CH245074A - Procédé de préparation d'une huile de haute viscosité. - Google Patents
Procédé de préparation d'une huile de haute viscosité.Info
- Publication number
 - CH245074A CH245074A CH245074DA CH245074A CH 245074 A CH245074 A CH 245074A CH 245074D A CH245074D A CH 245074DA CH 245074 A CH245074 A CH 245074A
 - Authority
 - CH
 - Switzerland
 - Prior art keywords
 - condensation
 - process according
 - preparation process
 - crude oil
 - oil
 - Prior art date
 
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 12
 - 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
 - 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 26
 - 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 21
 - 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 21
 - 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 15
 - JTPNRXUCIXHOKM-UHFFFAOYSA-N 1-chloronaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(Cl)=CC=CC2=C1 JTPNRXUCIXHOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
 - 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 10
 - UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
 - 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
 - ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
 - 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 5
 - 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
 - QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
 - 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 4
 - 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
 - 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
 - VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
 - 239000002199 base oil Substances 0.000 claims 1
 - 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims 1
 - 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
 - 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
 - VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
 - XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
 - 239000000047 product Substances 0.000 description 8
 - 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 5
 - RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
 - 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
 - 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
 - 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
 - 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
 - 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
 - VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
 - 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
 - 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
 - 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
 - JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
 - 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
 - OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
 - 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
 - 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
 - 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
 - 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
 - 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
 - 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
 - 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
 - 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
 - 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
 - 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
 - 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
 - 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
 - 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
 - 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
 - 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
 - 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
 - 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
 - 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
 - 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
 - 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
 - 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
 - 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
 - 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
 - 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
 - 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
 - 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
 
Classifications
- 
        
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
 - C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
 - C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
 - C10M131/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing halogen
 - C10M131/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing halogen containing carbon, hydrogen and halogen only
 - C10M131/06—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing halogen containing carbon, hydrogen and halogen only aromatic
 
 - 
        
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
 - C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
 - C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
 - C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
 - C10M105/50—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing halogen
 
 - 
        
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
 - C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
 - C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
 - C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
 - C10M2211/02—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only
 - C10M2211/024—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only aromatic
 
 - 
        
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
 - C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
 - C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
 - C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
 - C10M2211/02—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only
 - C10M2211/024—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only aromatic
 - C10M2211/0245—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only aromatic used as base material
 
 
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
 - Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
 - General Chemical & Material Sciences (AREA)
 - Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
 - Organic Chemistry (AREA)
 - Lubricants (AREA)
 
Description
  Procédé de préparation d'une huile de haute viscosité.    La présente     invention    a pour objet un  procédé de préparation d'une huile de haute  viscosité, selon lequel on condense, jusqu'à  recevoir une huile de haute     viscosité,    le pro  duit dénommé ci-après "huile brute" résul  tant de la     chloruration    de la naphtaline à  80-110  C arrêtée lorsque la     naphtaline    a ab  sorbé une quantité de chlore correspondant à  environ 2 atomes et demi de chlore     parmolécule.     
  L'huile condensée à haute viscosité ainsi  obtenue peut être employée seule ou en mé  lange avec des huiles     minérales    ou synthéti  ques pour en augmenter la     viscosité.     
  La condensation peut se faire par voie cata  lytique, selon la méthode de Friedel et     Craffts.     Dans ce cas, les catalyseurs à. employer  de préférence sont: le chlorure d'aluminium,  le chlorure ferrique, le chlorure de zinc ou  tout autre chlorure métallique approprié, ou  encore un catalyseur     organique,    tel que le       peroxyde    de     benzoyle    ou autre.
   La condensa  tion peut se faire à froid, ou encore à chaud, en  augmentant progressivement la température;  elle peut être terminée en     trois    à quatre     heures.       Pendant     cette        condensation,    qui est accom  pagnée d'un dégagement     abondant    d'acide       chlorhydrique    récupérable,     il    est     avantageux          d'agiter    l'huile énergiquement et d'une     façon     continue.
   On peut ensuite laver     l'huile,    de  préférence à     trois    reprises, avec un triple vo  lume d'eau     bouillante,    qui se décante facile  ment, et     filtrer    le     produit    final à l'état chaud.  
  On peut aussi effectuer la condensation  dans d'autres     conditions,    sans catalyseur.  Dans ce but, on soumet avantageusement       l'huile    brute     éventuellement        additionnée    d'un  solvant, tel que, par     exemple,    le     monochloro-          naphtaléne,    à un barbotage d'air ou d'oxy  gène à, une température plus ou moins élevée,  pendant plusieurs heures.
   Au cours de l'opé  ration, une grande partie de l'huile est en  traînée par le     barbotage    et le produit     distillé,          composé    de     monochloronaphtalène        liquide    et  de cire, peut     être    récupéré. L'huile qui reste  a augmenté de viscosité.  
  La combinaison simultanée des     deux     facteurs, barbotage d'air et     distillation    des  fractions volatiles,     conditionne        un        plus    grand      accroissement de la. viscosité de l'huile rési  duaire.  
  L'opération est toujours accompagnée par  un dégagement d'acide chlorhydrique.  
  Une simple distillation des fractions vola  tiles de l'huile brute ne donne pas de résidus  condensés. Pour la condensation par cette mé  thode, il est indispensable de faire le barbo  tage par de l'oxygène ou de l'air; le barbo  tage par des gaz inertes, comme     C02    ou N\,  ne donne aucun résultat.  
  Pour exécuter cette condensation avec  barbotage d'air, on peut opérer comme suit:  On réunit le récipient renfermant. l'huile  brute avec un compresseur d'air ou avec un  vide et on fait barboter énergiquement de  l'air dans l'huile. L'air qui traverse l'huile  est dirigé dans un     réfrigérant    où se conden  sent les fractions entraînées. Le réfrigérant  est suivi de deux récipients     disposés    l'un  après l'autre pour la partie condensée et d'un  barboteur à eau ou de tout autre récupéra  teur pour l'acide chlorhydrique dégagé.  
  Il est décrit ci-après quelques exemples  de mise en     aeuvre    du procédé selon l'invention:    <I>Exemple 1:</I>  On     ajoute    20 g de chlorure ferrique  anhydre à 1000 g de mélange de l'huile brute  et de     monochloronaphtalène    (4 : 1). On agite  le mélange énergiquement pendant une heure.  La réaction s'amorce, la température monte  à     35-40     C et un fort dégagement d'acide  chlorhydrique a lieu. Après trois heures  d'agitation, le dégagement d'acide chlor  hydrique s'arrête presque complètement. On  abandonne le produit au repos pour la nuit  et, le lendemain, on le lave à trois reprises  avec de l'eau bouillante. On décante l'eau,  tandis que l'huile lavée est séchée et filtrée  à 100  C.
   On obtient une huile condensée de       viscosité        El"o    = 2,54.    <I>Exemple 2:</I>  On     introduit    10 g de chlorure ferrique  dans 1000 g de mélange de l'huile brute  avec du     monochloronaphtalène    (4:1). On  agite énergiquement et si la- réaction ne  s'amorce pas, on chauffe légèrement au bain-    marie. La réaction débute doucement, puis  devient violente, de sorte qu'il faut la mo  dérer par le     refroidissement    du récipient par  un courant d'eau froide. Après le ralentisse  ment de la réaction, on commence     -à.    chauffer  lentement et à. la fin de l'opération, qui dure  environ cinq heure-, on monte jusqu'à une  température de 100" C.  
  L'huile condensée est lavée à l'eau bouil  lante, séchée et filtrée comme dans l'exem  ple 1.  
  Le produit final a une viscosité:     E"=14,5    ;       E",o    = 2,07.  
       Exemple   <I>3:</I>  A 1000g d'huile brute contenant deux  atomes et demi de chlore pour une molécule  de naphtaline et ayant une viscosité     E,,,)=2,2.     on ajoute 10g de chlorure ferrique. Le mé  lange est traité comme dans l'exemple 2, en  chauffant à. 50-60o C environ pendant     trois     heures.  
  On obtient une huile condensée de visco  sité     E5o    =<B>16.16;</B>     EIO,,    = 2,12.  
       Exemple        -',:     On ajoute à. l'huile brute de la même na  ture que celle ci-dessus, 20 g de chlorure  ferrique. Le traitement se déroule à froid et  dure trois heures, après quoi on chauffe len  tement dans un bain-marie bouillant pendant  deux heures.  
  On     obtient.    une huile condensée d'une vis  cosité     E3o    = 6,90.  
       Exemple   <I>5:</I>  On chauffe dans un bain d'huile à 160  C  1000 g d'huile brute dans laquelle on fait  barboter de l'air.  
  Après cinq heures de traitement, on récu  père 450 g de produit distillé, qui est un mé  lange de     monochloronaphtalène    liquide et  d'un produit plus fortement chloré, constitué  par une masse cireuse faiblement colorée. Le  résidu, environ 500 g, est une huile condensée  de viscosité     Ez;,,    =18,3;     Eloo    =1,44.  
  L'huile ainsi condensée ne donne lieu à  aucune séparation ni cristallisation par re  froidissement.           Exemple   <I>6:</I>  On prépare un mélange de<B>80%</B> d'huile  brute avec 20% de     monochloronaphtalène;le     mélange a une viscosité de     E,o    = 1,45.  
  On traite 1000 g de ce mélange comme  dans l'exemple 5. Après cinq heures de trai  tement, on récupère 550 g de produit distillé  liquide rappelant le     monochloronaphtalène.     Le reste, environ 400 g, est une huile con  densée très visqueuse:<B>E5,</B> = 48;<B>El,,</B> = 3,04.  
  On peut naturellement faire varier les  conditions d'opération, telles la durée, la  température. On peut aussi changer la com  position du mélange de     l'huile    brute et     mono-          chloronaphtalène.     
  On peut aussi effectuer cette     condensation     dans les solutions de différents solvants; le       monochloronaphtalène    peut être     utilisé    comme  un bon solvant pour la condensation. En  effet, on a constaté que le     monochlorona.ph-          talène    ne se condense pas suivant notre pro  cédé.
   Si on essaye la condensation de     mono-          cbloronaphtalène    brut reçu après la     chloru-          ration,    on reçoit une condensation insigni  fiante provenant plutôt de la présence de  produit plus fortement chloré et le     mono-          chloronaphtalène    reste intact. Ceci permet  d'utiliser le     monochloronaphtalène    comme un  solvant de la condensation.  
  La présence du solvant rend la conden  sation plus régulière et facilite l'élimination  des chlorures ferriques pendant les lavages  et les filtrations du produit visqueux.  
  Les huiles condensées qu'on obtient con  formément à l'invention se distinguent par  d'excellentes qualités lubrifiantes et peuvent  être employées pour le graissage à l'état pur  ou en mélange avec des huiles de pétrole ou  des     huiles        synthétiques.    En outre, ces huiles  sont employables comme     plastifiants    dans les  matières plastiques et aussi comme insec  ticides.
    
  Claims (1)
-  REVENDICATION: Procédé de préparation d'huiles de haute viscosité, caractérisé en ce que l'on soumet à une forte condensation une huile de base ré sultant de la chloruration de la naphtaline à 80-110 C, cette chloruration étant arrêtée lorsque la naphtaline a absorbé une quantité de chlore correspondant à environ deux atomes et demi de chlore par molécule. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé de préparation suivant la re vendication, caractérisé par le fait que la condensation a lieu en présence d'un cataly seur. 2.Procédé de préparation suivant la re vendication, caractérisé par le fait que la condensation a lieu en présence d'un chlorure catalyseur. 3. Procédé de préparation suivant la re vendication, caractérisé par le fait que la condensation a lieu en présence d'un cataly seur et en solution dans un solvant inerte. 4. Procédé de préparation suivant la re vendication, caractérisé par le fait que la condensation a lieu en présence d'un cataly seur et en solution dans le monochloronaphta- lène. 5. Procédé de préparation suivant la re vendication, caractérisé par le fait que la condensation est effectuée par barbotage d'air dans l'huile brute. 6.Procédé de préparation suivant la re vendication, caractérisé par le fait que la condensation est effectuée par barbotage d'oxygène dans l'huile brute. 7. Procédé de préparation suivant la re vendication, caractérisé par le fait que la condensation est effectuée par barbotage d'air dans l'huile brute mélangée à du monochloro- naphtalène. 8. Procédé de préparation suivant la re vendication, caractérisé par le fait que la condensation est effectuée par barbotage d'oxygène dans l'huile brute mélangée à du monochloronaphtalène. 9.Procédé de préparation suivant la re vendication et la sous-revendication 5, carac térisé par le fait que l'on condense les pro duits légers entraînés par l'air de barbotage.
 
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| FR245074X | 1942-11-11 | 
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date | 
|---|---|
| CH245074A true CH245074A (fr) | 1946-10-31 | 
Family
ID=8883590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date | 
|---|---|---|---|
| CH245074D CH245074A (fr) | 1942-11-11 | 1943-10-26 | Procédé de préparation d'une huile de haute viscosité. | 
Country Status (1)
| Country | Link | 
|---|---|
| CH (1) | CH245074A (fr) | 
- 
        1943
        
- 1943-10-26 CH CH245074D patent/CH245074A/fr unknown
 
 
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title | 
|---|---|---|
| Bachmann et al. | The mechanism of the Wurtz-Fittig reaction1 | |
| Kharasch et al. | Reactions of atoms and free radicals in solution. X. The addition of polyhalomethanes to olefins | |
| CA2245155C (fr) | Procede de separation de fluorure d'hydrogene de ses melanges avec un hydrofluoroalcane contenant de 3 a 6 atomes de carbone | |
| EP0008251B1 (fr) | Nouveaux diélectriques liquides, procédé de préparation et applications | |
| EP2049471B1 (fr) | Procede de preparation d'un anhydride d'acide sulfonique | |
| CH245074A (fr) | Procédé de préparation d'une huile de haute viscosité. | |
| US2137664A (en) | alpha, beta-dihalogenethylketones | |
| US2174513A (en) | Chlorobenzotrifluorides | |
| FR2489309A1 (fr) | Procede pour preparer des fluorures de difluorohalogenoacetyle a partir de polyfluoroethylene | |
| WO2020183099A1 (fr) | Procédé de production de fluorooléfines | |
| CH651284A5 (en) | Process for the preparation of a compound for a dielectric fluid for transformers and its use | |
| BE491765R (fr) | ||
| West | THE ACTION OF ACETIC ANHYDRIDE ON ALPHA NAPHTHYL PROPIOLIC ACID. | |
| EP0500435A1 (fr) | Utilisation d'isomères de mono et bis(méthylbenzyle)xylène comme fluide de transfert thermique | |
| US2293773A (en) | Alpha-beta-dichloro-para-tolylethane | |
| CH346867A (fr) | Procédé de préparation d'un acide mono- ou polycarboxylique aromatique | |
| BE626350A (fr) | ||
| BE469797A (fr) | ||
| CH285676A (fr) | Procédé de préparation de la cyclohexadécanol-1-one-2. | |
| FR2560872A1 (fr) | Procede utilisant un seul solvant pour la preparation d'esters de 3,5-dibromo-4-hydroxybenzonitrile | |
| CH256510A (fr) | Procédé d'extraction et de purification d'a-dicétones à partir de mélanges complexes contenant d'autres cétones. | |
| BE624397A (fr) | ||
| BE476174A (fr) | ||
| FR2721028A1 (fr) | Procédé de synthèse d'halogénoalkylferrocènes. | |
| BE558170A (fr) |