Einrichtung für den automatischen Vorschub der Werkstücke, für Holzbearbeitungsmaschinen. Einrichtungen für den automatischen Vorschub der Werkstücke, für Holzbearbei tungsmaschinen, sind bereits bekannt. Jedoch sind diese jeweils für einen bestimmten Ma schinentyp konstruiert und können, wenn einmal auf einer Maschine eingestellt und montiert, nur in zeitraubender umständlicher Arbeit einer andern Maschine angepasst werden.
Diesem Missstand zubegegnen, ist der Zweck der vorliegenden Erfindung. Die erfindungs gemässe Einrichtung, die an einem Arm einer Tragvorrichtung lösbar eine Vorschub vorrichtung aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Arm mittels in Nuten laufenden Rollen verschiebbar geführt ist. Die Trag vorrichtung selbst ist mit zwei senkrecht zu einander stehenden Flanschen versehen zur wahlweise horizontalen. oder vertikalen Be festigung auf Holzbearbeitungsmaschinen. Ausserdem besitzt die Einrichtung mehrere Naben und Vorschubrollen, damit Vorschub rollen in dem jeweiligen Werkstück ange passten Abständen montiert werden können.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielswei sen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 die Einrichtung in Seitenansicht, auf einer Kreissäge vertikal montiert, und Fig. 2 im Grundriss, Fig. 3 einen Teil einer Variante in Vor deransicht.
1 ist ein Träger der Tragvorrichtung, der. in einem rechtwinklig geflanschten Fuss 2 drehbar und mittels Spannschraube 3 fixier bar ist. Der Träger 1 besitzt drei Längs nuten 4, in welche Führungsrollen 5 eingrei fen. Letztere lagern in einer Führungshülse 6 eines rechtwinklig vom Träger 1 abstehen den Armes 7. Am freien Ende des Armes 7 befindet sich mit konischem Sitz drehbar ge lagert und feststellbar der Halter 8 mit den Stellschrauben 9. Der Träger 1 trägt am freien Ende eine Stahlschiene 10, auf wel cher eine Blattfeder 11 einerends aufmontiert ist.
Diese sowie die Stahlschiene 10 werden von einer verschiebbaren Klemmvorrichtung 12 umfasst, mittels welcher der Druck der Blattfeder 11 entweder hart oder weich ein gestellt werden kann. Der Arm 7, der hinten mittels einer Schraubenfeder 14 mit der Schiene 10 verbunden ist und vorn eine Stange 15 aufweist, kann mit dieser Stange 15 in der gewünschten Höhe in der Feder 11 eingestellt und durch einen Klemmhebel 13 fixiert werden. Eine in der Stahlschiene 1.0 durch eine Feder gesicherte Stellschraube 16, die auf die Blattfeder 11 einwirkt, dient; zur Feineinstellung. Die Feder 14 verhindert bei vertikalem Träger 1 ein Absacken des Armes 7 bei gelöster Stange 15.
Der Vorschubapparat 17 besitzt zwei par allel zueinander, aber distanziert verlaufende Rundstangen 18, die in den Halter 8 einge schoben und mittels den Stellschrauben 9 fixiert sind. An den Stangen 18 sitzt mit Sockel 19 der Elektromotor 20. Dieser steht mit einem nicht gezeichneten Getriebe in Verbindung, das sich im Getriebekasten \1 befindet. Mittels einer Schaltung 22 können zum Einstellen des Vorschubes verschiedene Drehgeschwindigkeiten der Vorschubrollen 23 eingestellt werden. Es sind drei Naben 24 am Getriebekasten 21 vorgesehen, in wel chen die Wellen 25 der auf diesen aufge steckten Vorschubrollen 23 lagern. Die Wellen 25 sind mit einer nicht gezeichneten Kette mit dem Getriebe in Drehverbindung. Die Vorschubrollen 23 sind in gleichmässigen Abständen voneinander montiert.
Wie in Fig. 3 angedeutet., können am Getriebekasten 21 auch fünf Naben mit Triebwellen ange ordnet sein und, wie strichpunktiert angege ben, können auch nur zwei Vorschubrollen Verwendung finden, deren Abstand durch Umstecken dem Werkstück angepasst werden kann. Die Vorschubrollen 23 besitzen Ring nuten 26, in welche das Sägenblatt 27 ein greift. Es wird also zur Verhütung von Un fällen das Sägenblatt von den Vorschubrollen 23 überdeckt, die das Werkstück, z. B. Bretter, beidseitig des Sägenblattes der An schlagführung 29 entlang transportieren.
An Kreissägen, Kehlmaschinen, Hobel maschinen usw. dürfte die Einrichtung meist in der gezeichneten Vertikallage Verwendung finden. Bei Bandsägen dagegen kommt die Horizontallage der Tragvorrichtung in Frage. Bei der Horizontalstellung der Einrichtung rotieren die Vorschubrollen unmittelbar plan parallel über dem Arbeitstisch der Band säge, wie in Fig. 1 strichpunktiert angedeu tet. Die Vorschubrollen 23 führen das Werk stück der Anschlagführung 29 entlang gegen (las Bandsägeblatt \28. Durch einfaches Um kippen der Tragvorrichtung und darauf folgendes-Festschrauben des entsprechenden Flansches am Maschinentisch kann diese Ar beitslage des Vorschubapparates 17 erreicht werden.
Device for the automatic feed of the workpieces, for woodworking machines. Devices for the automatic feed of the workpieces for wood processing machines are already known. However, these are each designed for a specific machine type and, once set and assembled on one machine, can only be adapted to another machine in a time-consuming, laborious process.
Addressing this shortcoming is the purpose of the present invention. The device according to the invention, which detachably has a feed device on an arm of a support device, is characterized in that the arm is displaceably guided by means of rollers running in grooves. The support device itself is provided with two perpendicular flanges for the optional horizontal. or vertical fastening on woodworking machines. In addition, the device has several hubs and feed rollers, so that feed rollers can be installed at intervals that are adapted to the respective workpiece.
In the accompanying drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment, namely: Fig. 1 shows the device in side view, vertically mounted on a circular saw, and Fig. 2 in plan, Fig. 3 a part of a variant in front of the view.
1 is a carrier of the carrying device, the. is rotatable in a right-angled flanged foot 2 and fixable by means of clamping screw 3 bar. The carrier 1 has three longitudinal grooves 4, in which guide rollers 5 eingrei fen. The latter are stored in a guide sleeve 6 at right angles from the carrier 1 protruding the arm 7. At the free end of the arm 7 is rotatably ge superimposed with a conical seat and lockable the holder 8 with the adjusting screws 9. The carrier 1 carries a steel rail 10 at the free end , on wel cher a leaf spring 11 is mounted at one end.
This and the steel rail 10 are surrounded by a displaceable clamping device 12, by means of which the pressure of the leaf spring 11 can be set either hard or soft. The arm 7, which is connected to the rail 10 at the rear by means of a helical spring 14 and has a rod 15 at the front, can be adjusted to the desired height in the spring 11 with this rod 15 and fixed by a clamping lever 13. An adjusting screw 16 which is secured in the steel rail 1.0 by a spring and which acts on the leaf spring 11 is used; for fine adjustment. When the carrier 1 is vertical, the spring 14 prevents the arm 7 from sagging when the rod 15 is released.
The feed apparatus 17 has two par allel to each other, but spaced extending round rods 18, which are pushed into the holder 8 and fixed by means of the adjusting screws 9. The electric motor 20 is seated on the rods 18 with a base 19. This is connected to a gear (not shown) that is located in the gear box 1. By means of a circuit 22, different rotational speeds of the feed rollers 23 can be set for setting the feed. There are three hubs 24 on the gear box 21, in wel chen the shafts 25 of the feed rollers 23 mounted on this store. The shafts 25 are in rotary connection with the transmission by a chain (not shown). The feed rollers 23 are mounted at regular intervals from one another.
As indicated in Fig. 3., Five hubs with drive shafts can be arranged on the gear box 21 and, as indicated by dash-dotted lines, only two feed rollers can be used, the distance between which can be adapted to the workpiece by repositioning. The feed rollers 23 have ring grooves 26 into which the saw blade 27 engages. So it is to prevent Un cases, the saw blade covered by the feed rollers 23, which the workpiece, z. B. boards, on both sides of the saw blade to transport the stop guide 29 along.
On circular saws, moulders, planing machines, etc., the device should mostly be used in the drawn vertical position. In the case of band saws, on the other hand, the horizontal position of the support device is possible. When the device is in the horizontal position, the feed rollers rotate directly flat parallel above the work table of the band saw, as indicated by dash-dotted lines in FIG. The feed rollers 23 guide the workpiece along the stop guide 29 against (read the band saw blade 28. This work position of the feed apparatus 17 can be achieved by simply tilting the support device and then screwing the corresponding flange on the machine table.