Maschine zum Bearbeiten der Stirnenden von Holzstücken. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Maschine zum Bearbeiten der (Stirnenden von Holzstücken, z. B. zum Schlitzen und Profilieren von Balken und Brettern.
Die bisher auf dem Markte -erschienenen Zimmereimaschinen stellen meistens nur Teil lösungen dar. Die meistverbreiteten, trag baren Handkreissägen und Kettensägen er fordern meist die gleichen Anreissarbeiten am Arbeitsstück wie bei der Handarbeit; eine bedeutende Ersparnis namentlich bei Serienarbeit ist damit nicht zu bewerkstelli gen. Diese Art von Zimmereimaschinen eignet sich vornehmlich zur Bearbeitung von Ein zelstücken oder schweren und dangen Balken.
Auf dem Markte befindliche, stationäre Ma schinen eignen sich nur für 'Serienarbeit, indem diese verhältnismässig viel Einstellzeit in Anspruch nehmen. Das Herstellen von Zapfen und Blattungen mittelst Hobelköpfen als Werkzeuge eignet sich ,schlecht für Bal ken, da die abfallenden Holzteile zu Hobel spänen verhackt bezw. zerkleinert werden müssen und damit der aufzuwendende Zeit uni Kraftbedarf reichlich gross wird.
Diese Nachteile werden durch vorliegende Erfindung vermieden.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes dargestellt. Es zeigen: Fig. I Teile einer Maschine in Ansicht in der Richtung I der Fig. 2 gesehen, Fig. 2 einen Grundriss der Maschine, Fig. 3 Teile derselben in einer Seiten ansicht; Fig. 4 und 5 je ein Balkenende mit Zapfen. An einem Ständer 1 ist ein Schlitten 2 vertikal verschiebbar geführt und mittelst Spindel 3 verstellbar. Der Schlitten 2 trägt ein Lager 4, in welchem eine Welle, 5 hori zontal .gelagert ist.
Auf letzterer sitzen einer- ends eine Riemenscheibe 6 und anderends zwei verschieden grosse Sägeblätter 7, 8, deren Abstand .durch eine auswechselbare Distanzbüchse 25 festgelegt ist. Am Sehlit- ten 2 ist ein zweiter Schlitten 9 vertikal ge- führt und mittelst Spindel, 10, verstellbar.
Am Schlitten 9 ist ein Lager 12 für eine horizontale Welle 13 angeordnet, welche eine Riemenscheibe 14 und ein Sägeblatt 15 trägt. Über die Riemenscheiben 6, 14 ist ein Rie men 17<B>gelebt,</B> der ausserdem noch über eine Rolle 18 und eine weitere Riemenscheibe 20 geführt ist. Die Scheibe 20 sitzt auf der Welle eines Motors 21, welcher auf einer Grund platte 22 befestigt ist. Diese Platte 22 ist mittelst Armen 2.3 am Gestell 1 schwenkbar gelagert, so dass der Riemen stets straff an gespannt ist.
Die Wellen 5, 13 könnten in den Lagern 4, 12 noch achsial verstellbar sein.
Am Ständer 1 ist ferner ein Ausleger 51 verstellbar befestigt, der am freien Ende eine in der von -den Sägeblättern 8 und 15 gebil deten Ebene liegende Einstellmarke 50 trägt.
Neben dem Gestell 1 ist ein Sockel 30 vorgesehen, an welchem mittelst Spindel 31 ein Schlitten 32 horizontal verstellbar ist. In letzterem ist ein Motor 33 vertikal verschieb bar geführt. Die Verschiebung erfolgt durch Handkurbel 34, Kette 35 und Spindel 36. Auf der Motorwelle 37 sitzen zwei Säge- blätter .3,8, deren Abstand, durch die zwischen ihnen angeordnete Distanzbüchse 39 festge legt ist.
Der Abstand kann durch Einlegen verschieden -langer Büchsen verändert wer den. Mit dem Gehäuse des Motors 33 ist ein Anschlag 40 verbunden, der mit einem Arm 41 des Schlittens 9 zusammenarbeitet. An,der die Sägeblätter 38 tragenden Welle kann noch ein Profilierungswerkzeug befestigt sein, um beim Ausschneiden von Zapfen an Holzstücken deren Kanten gleichzeitig ab- zufasen. .
Die Holzstücke ruhen beim Bearbeiten auf einem Ausleger 45, der um einen Zapfen 46 eines Arbeitstisches 47 schwenkbar ist. Der Ausleger 45 kann aus seiner Mittellage in. beiden Richtungen um 45 verschwenkt werden. Eine Skala, 48 erleichtert die genaue Einstellung der Schräglage. Der Tisch 47 ist mittels Rollen; 44,auf Laufschienen 49 an den Sägeblättern vorbei verschiebbar.
Die Arbeitsweise ist folgende: Auf dem Ausleger 45 wird zum Beispiel ein an seinen Stirnenden mit Zapfen zu ver sehender Balken festgespannt, der an der Bearbeitungsstelle mit einem der gewünsch ten Länge entsprechenden Markierungsstrich versehen worden ist. Dieser Strich muss genau finit der Einstellmarke 50 übereinstimmen (Fig. 2), die am freien Ende des Auslegers 51. befestigt ist.
Wird dann der Tisch 47 durch einen Arbeiter, .der vorzugsweise in der Ausnehmung 54 steht, in Richtung II (Fig. 2) verschoben, so schneiden die Säge blätter 8, 15 von zwei Seiten her senkrechte Einschnitte Ein den Balken, während gleich zeitig das gegenüber dem Sägeblatt 8 grö ssere Sägeblatt 7 den Balken auf die richtige Länge L des Zapfens. Z (Fig. 4) absägt. Beim Weitersehieben des Arbeitstisches schneiden die Sägeblätter 38 waagrechte Einschnitte W, wobei die entstehenden Abfallstücke A weg fallen.
Durch Verstellen des, untern Säge blattes: 15 gegenüber dem obern (8) mittelst der Spindel 10 kann deren Abstand vergrö ssert oder verkleinert und damit die Dicke D des Zapfens 7, gewählt werden. Der Abstand der beiden Sägeblätter 8" 15 kann a ,n einer nicht gezeichneten Skala abgelesen werden. Zweckmässig ist !die Anzeigevorrichtung so ausgebildet, dass auch mit fortschreitender Abnützung der Sägeblätter 8, 15 die Ein haltung einer gleichbleibenden Zapfendicke j? möglich ist.
Auch besteht die Möglichkeit, einen :einseitigen Zapfen an einem Balken (Fig. 5) auszuschneiden. Dies kann durch Verstellen der Sägeblätter 7, 8, 15 und 38 in senkrechter Richtung mit Hilfe der Spin deln 3, 10 bezw. 36 erreicht werden.
Entspre chend dem Abstand der Sägeblätter 8-, 15 wird .der Abstand der Sägeblätter 38; wie Fig. 3 zeigt, durch Wahl einer entspredhend langen Dstanzbüohse 39 eingestellt. Die Länge L des Zapfens entspricht der Länge der auswechselharen Distanzbüchse 25. Sie kann durch Einsetzen einer Büchse anderer Tjänge verändert werden.
Die Einstellung der Sägeblätter 7, 8, 15 gegenüber den Säge- blättern 38 kann mittelst Arm 41 und An- schlag 40 jederzeit sofort festgestellt wer den. Die Einstellung der Sägeblätter auf die gewünschten Zapfendimensionen kann rasch erfolgen, so dass wenig Zeit für die Arbeits vorbereitung erforderlich ist. Die Schwenk barkeit des Auslegers 45 gestattet zudem die Herstellung schräger Zapfen:
Machine for processing the front ends of pieces of wood. The present invention relates to a machine for processing the (front ends of pieces of wood, e.g. for slotting and profiling beams and boards.
The carpentry machines that have appeared on the market so far are mostly only partial solutions. The most widespread portable circular saws and chainsaws usually require the same marking work on the workpiece as with manual work; Significant savings, especially in series work, cannot be achieved with it. This type of carpentry machine is primarily suitable for processing individual pieces or heavy and long beams.
Stationary machines on the market are only suitable for series work, as they take a relatively long time to set up. The production of tenons and foliage by means of planing heads as tools is suitable, bad for beams, since the sloping wood parts chipped into planing chips or. have to be crushed and thus the time to be expended and the power requirement is plentiful.
These disadvantages are avoided by the present invention.
In the accompanying drawing, an embodiment of the subject invention is shown. 1 shows parts of a machine in a view in the direction I of FIG. 2, FIG. 2 shows a plan view of the machine, FIG. 3 shows parts of the same in a side view; 4 and 5 each have a bar end with a pin. On a stand 1, a slide 2 is vertically displaceable and adjustable by means of a spindle 3. The carriage 2 carries a bearing 4 in which a shaft 5 is hori zontal.
A belt pulley 6 sits on the latter at one end and two saw blades 7, 8 of different sizes, the distance between which is determined by an exchangeable spacer sleeve 25, at the other end. A second slide 9 is guided vertically on the side rail 2 and is adjustable by means of a spindle 10.
A bearing 12 for a horizontal shaft 13, which carries a belt pulley 14 and a saw blade 15, is arranged on the slide 9. A belt 17 is lived over the belt pulleys 6, 14, which is also guided over a roller 18 and a further belt pulley 20. The disc 20 sits on the shaft of a motor 21, which plate 22 is attached to a base. This plate 22 is pivotally mounted on the frame 1 by means of arms 2.3 so that the belt is always taut.
The shafts 5, 13 could still be axially adjustable in the bearings 4, 12.
On the stand 1, a boom 51 is also adjustably attached, which carries a setting mark 50 lying in the plane of the saw blades 8 and 15 gebil Deten lying at the free end.
In addition to the frame 1, a base 30 is provided on which a slide 32 can be horizontally adjusted by means of a spindle 31. In the latter, a motor 33 is guided vertically displaceable bar. The shift takes place by hand crank 34, chain 35 and spindle 36. On the motor shaft 37 sit two saw blades .3,8, the spacing of which is fixed by the spacer sleeve 39 arranged between them.
The distance can be changed by inserting different lengths of bushes. A stop 40, which works together with an arm 41 of the carriage 9, is connected to the housing of the motor 33. A profiling tool can also be attached to the shaft carrying the saw blades 38 in order to bevel the edges at the same time when cutting out tenons on pieces of wood. .
During processing, the pieces of wood rest on a boom 45 which can be pivoted about a pin 46 of a work table 47. The boom 45 can be pivoted 45 from its central position in both directions. A scale, 48 facilitates the precise setting of the incline. The table 47 is by means of rollers; 44, slidable on rails 49 past the saw blades.
The method of operation is as follows: On the boom 45, for example, a beam to be seen at its front ends with pins is clamped, which has been provided with a marking line corresponding to the desired length at the processing point. This line must exactly match the finite setting mark 50 (FIG. 2) which is attached to the free end of the boom 51.
If the table 47 is then moved in the direction II (Fig. 2) by a worker, who is preferably standing in the recess 54, the saw blades 8, 15 cut perpendicular incisions A into the beam from two sides, while at the same time the compared to the saw blade 8 larger saw blade 7 adjust the bar to the correct length L of the pin. Z (Fig. 4) saw off. When the work table is pushed further, the saw blades 38 cut horizontal incisions W, with the resulting pieces of waste A falling away.
By adjusting the lower saw blade: 15 relative to the upper (8) by means of the spindle 10, the distance between them can be increased or decreased and the thickness D of the pin 7 can be selected. The distance between the two saw blades 8 '' 15 can be read off a, n on a scale (not shown). The display device is expediently designed in such a way that it is possible to maintain a constant peg thickness even as the saw blades 8, 15 wear and tear.
There is also the possibility of cutting out a one-sided tenon on a beam (Fig. 5). This can be achieved by adjusting the saw blades 7, 8, 15 and 38 in the vertical direction using the spin 3, 10 respectively. 36 can be achieved.
Corresponding to the distance between the saw blades 8, 15 .der distance between the saw blades 38; as FIG. 3 shows, set by choosing a correspondingly long Dstanzbüohse 39. The length L of the pin corresponds to the length of the interchangeable spacer sleeve 25. It can be changed by inserting a sleeve of a different length.
The setting of the saw blades 7, 8, 15 in relation to the saw blades 38 can be determined immediately at any time by means of the arm 41 and stop 40. The setting of the saw blades to the desired pin dimensions can be done quickly, so that little time is required for work preparation. The pivotability of the boom 45 also allows the production of inclined pins: