Maschinenschraubstock. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Maschinenschraubstock, dessen Spannvor richtung drehbar auf der Grundplatte an geordnet ist.
Solche Maschinenschraubstöcke gibt es bereits. Um bei diesen bekannten Schraub stöcken die Spannvorrichtung gegenüber der Grundplatte feststellen zu können, sind Schrauben vorgesehen, deren Köpfe in eine Nut der Grundplatte eingreifen und deren Muttern über einem Flansch des drehbaren Sehraubstockteils hervorstehen. Will man die Spannvorrichtung drehen, so muss man diese Muttern alle lösen und sie nach Verstellung zwecks Arretierung wieder festziehen.
Dabei hat man darauf zu achten, dass das letztere bei allen Muttern gleichmässig geschieht. Das ist zeitraubend und erfordert besondere Acht samkeit. Ausserdem muss für die Schrauben köpfe genügend Platz vorgesehen werden, was eine unerwünschte Vergrösserung der Bauhöhe des Schraubstockes mit sich bringt. Ausserdem tritt durch die. für die Schrau benbolzen notwendigen Bohrungen im I\lansch des beweglichen Teils Schmutz in den Schlitz der Grundplatte.
Erfindungsgemäss können alle diese Nach teile behoben werden durch eine Exzentervor- richtung zur Feststellung der Spannvorrich tung gegenüber der Grundplatte. In besonde rer Ausführungsform kann mit der Exzenter- welle mindestens eine Spannhülse verbunden sein. Dann hat man einzig und allein diese Exzenterwelle zu betätigen, um gleichzeitig alle Spannhülsen genau gleich stark anzuzie hen.
Ausserdem kann man Exzenterwellen und Spannhülsen völlig nach aussen abschlie ssen, so dass nirgends Schmutz eindringen kann. Da im weiteren kein Raum für Schrau benköpfe geschaffen werden muss, kann die Bauhöhe des .Schraubstockes reduziert wer den.
Beiliegende Zeichnung zeigt eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfin dungsgegenstandes. Es ist Fig. 1 eine Seitenansicht des Maschinen sehraubstockes, teilweise geschnitten, <B>Mg.</B> 2 ein Grundriss desselben und Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1.
Die Grundplatte 1 hat ein kreisförmiges Laufbett 2, in welchem der bewegliche Schraubstockteil oder die Spannvorrichtung 3 drehbar gelagert ist. Die Grundplatte 1 hat eine Kreisnut 4 mit nach unten erwei tertem und unten durch die Ringfläche 4a begrenztem Querschnitt. Über dieser Nut 4 und um 180 gegeneinander versetzt sind im beweglichen Teil 3 zwei Bohrungen 5 vor gesehen, in denen Spannhülsen 6 unterge bracht sind.
An diesen Spannhülsen 6 sind in Form von Schrauben Köpfe 7 verstellbar befestigt, welche zwecks Verklemmung des beweglichen Schraubstockteils <B>3</B> mit der Grundplatte letztere hintergreifen. Die Spannhülsen 6 sind radial durchbohrt, um einer Exzenterwelle 8 den Durchtritt zu ge statten. Diese Exzenterwelle wie auch die Spannhülsen sind nach aussen abgeschlossen, so dass weder von oben noch von der Seite irgendwie Schmutz eintreten- kann.
Am lin ken, von aussen zugänglichen Ende der Ex- ze;nterwelle 8 sitzt ein Vierkant 13 zur Auf nahme eines Schlüssels. Dreht man die Ex zenterwelle 8 mit Hilfe dieses Schlüssels aus der in Fig. 1 dargestellten Lage heraus, so hebt sie die Spannhülsen 6 an und presst dabei -die Köpfe 7 von unten gegen die Grundplatte 1, dadurch letztere und Teil. 3 miteinander verklemmend.
Da die Exzentrizi tät im Bereich beider Spannhülsen völlig gleich gemacht ist, so werden auch beide Köpfe 7 gleich stark gegen die Grundplatte angepresst, und zwar gleichzeitig beide bei der gleichen Drehung der Exzenterwelle. Für die Montage werden die Köpfe 7 durch Boh-.. rungen 14 durchgeführt.
Die Exzenterwelle liegt unterhalb der Spindel 9 des Spannschlittens 10 und parallel zu dieser. Das könnte aber auch anders sein.
Wie Fig.- 3 zeigt, hat der Spannschlitten 10 im Querschnitt die Form eines umgekehr ten U, die Führung 11 des Schlittens aber die Form eines T. Die Berührungsflächen zwischen der Führung 11 und den am Schlit ten 10 angebrachten Naehstelleisten 12 sind geneigt. Das gewährleistet eine besonders prä zise Führung.
Machine vise. The present invention is a machine vice, the Spannvor direction is rotatably arranged on the base plate.
Such machine vices already exist. In order to be able to determine the clamping device with respect to the base plate in these known screw sticks, screws are provided, the heads of which engage in a groove in the base plate and the nuts of which protrude over a flange of the rotatable vire part. If you want to turn the clamping device, you have to loosen all of these nuts and tighten them again after adjustment for the purpose of locking.
You have to make sure that the latter happens evenly with all nuts. This is time consuming and requires special care. In addition, enough space must be provided for the screw heads, which brings an undesirable increase in the height of the vice with it. In addition, the. the necessary holes for the screw bolts in the flange of the moving part dirt in the slot in the base plate.
According to the invention, all of these disadvantages can be remedied by an eccentric device for fixing the clamping device relative to the base plate. In a special embodiment, at least one clamping sleeve can be connected to the eccentric shaft. Then you only have to operate this eccentric shaft in order to simultaneously attract all clamping sleeves with exactly the same strength.
In addition, eccentric shafts and adapter sleeves can be completely closed to the outside so that dirt cannot penetrate anywhere. Since there is no need to create additional space for screw heads, the overall height of the vice can be reduced.
The accompanying drawing shows an embodiment of the invention with example embodiment. 1 is a side view of the machine vise, partially in section, FIG. 2 is a plan view of the same and FIG. 3 is a section along the line III-III in FIG. 1.
The base plate 1 has a circular bed 2 in which the movable vice part or the clamping device 3 is rotatably mounted. The base plate 1 has a circular groove 4 with a downward widened and downwardly limited cross-section by the annular surface 4a. About this groove 4 and offset from each other by 180, two holes 5 are seen in the movable part 3 before, in which clamping sleeves 6 are placed under.
Heads 7 are adjustably attached to these clamping sleeves 6 in the form of screws, which, for the purpose of clamping the movable vice part 3 to the base plate, engage behind the latter. The clamping sleeves 6 are drilled through radially in order to equip an eccentric shaft 8 with passage. This eccentric shaft as well as the clamping sleeves are closed to the outside, so that dirt can neither enter from above nor from the side.
On the left end of the eccentric shaft 8 that is accessible from the outside, there is a square 13 for receiving a key. If the eccentric shaft 8 is rotated with the help of this key from the position shown in FIG. 1, it lifts the clamping sleeves 6 and presses the heads 7 from below against the base plate 1, thereby the latter and part. 3 jammed together.
Since the eccentricity in the area of the two clamping sleeves is made completely the same, both heads 7 are pressed equally against the base plate, both at the same time with the same rotation of the eccentric shaft. For the assembly, the heads 7 are carried out through holes 14.
The eccentric shaft lies below the spindle 9 of the clamping slide 10 and parallel to it. But that could also be different.
As Fig. 3 shows, the clamping slide 10 has the shape of a reverse U th in cross section, the guide 11 of the slide but the shape of a T. The contact surfaces between the guide 11 and the 10 th on Schlit sewing strips 12 are inclined. This ensures particularly precise guidance.