Transformator. Bei Transformatoren höherer Leistung ist man dazu übergegangen, die Isolation einer oder mehrerer Wicklungen mittels Isolier- zylinder aus festem Material, wie zum Bei e spiel Pressspan, herbeizuführen. Dadurch, dass diese Isolation aus festem Material besteht, wird ein einfacherer Aufbau erreicht als bei Anordnungen, in denen die Isolation vorwie gend durch ein flüssiges Isoliermittel statt findet. Dabei laben bisher die Wicklungen an den Isolierzylindern an, und Kühlkanäle waren nur an den von den Isolierzylindern abgewendeten Seiten der Wicklung ange bracht.
Insbesondere bei Transformatoren höherer Leistung wird nun häufig der er forderlich grössere Aufwand für die Küh lung der Wicklung wieder eine Vergrösse rung der Abmessung der Wicklung zur <I>Folge</I> haben, so dass die mit dem festen Isolierzylinder ermöglichte Ersparnis an Raum und Gewicht wieder rückgängig ge macht wird.
Nach der vorliegenden Erfindung werden nun diese Mängel in Transformatoren, bei welchen die Spannung zwischen der Ober spannungswicklung und andern Teilen des Transformators durch einen Isölierzylinder aus festem Material aufgenommen wird, ver mieden.
Dies wird dadurch erreicht, dass min destene eine der durch den Isolierzylinder gegeneinander isolierten Wicklungen vom Isolierzylinder durch einen Kühlkanal ge trennt ist und auf der von dieser Wicklung abliegenden Seite des Kühlkanals mit den Wicklungsenden verbundene Kondensatorbe- läge angebracht sind, welche den Kühlkanal elektrisch entlasten, so dass die Isolation der Ober- und Unterspannungswicklungen gegen einander vorwiegend durch den Isolierzylin der erfolgt.
Bei den in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen zeigt die Fig. 1 einen Schnitt durch das Eisen fenster eines Transformators. Die Unterspan- nüngswicklung 1. ist gegen das aktive Eisen 5 durch nicht eingezeichnete Isolierstücke ab gestützt.
Zwischen ihr und dem Eisen sind die eingetragenen Kühlkanäle freigelassen. Zwischen der Unterspannungswieklung 1 und der Oberspannungswicklung 2 befindet sich der die Isolation übernehmende Isolierzylin- der 3, welcher die Oberspannungswicklung an ihren Enden flanschförmig umgibt. Die TJnterspannungswicklung 1 grenzt nicht, wie üblich, unmittelbar an den Isolierzylinder 3, sondern es sind noch Kühlkanäle 6 freigelas sen.
Auf der von der Unterspannungswick- lung 1 abgewendeten Seite der Kühlkanäle 6 sind Kondensatorbeläge 4 angeordnet, -welche tubusförmig ineinandergreifen und deren beide äussersten Beläge über die Verbindun gen 7 an die Wicklungsenden 8 der Unter spannungswicklung 1 angeschlossen sind.
Diese Kondensatorbelä.ge 4 werden zweel-i- mässig in einem zusätzlichen Isolierzylinder 11 angeordnet, in welchem sie heispielswcise bereits bei. seiner Herstellung eingewickelt wurden. Die von der Wicklung 1 abliegende Seite des Kühlkanals 6 ist also durch den zusätzlichen, mit den Kondensatorbelägen. 4 versehenen Isolierzylinder 11 begrenzt.
Da bei ist es wichtig, da.ss der zusätzliche Isolier- zylinder 11 möglichst genau an dem die Hauptisolation übernehmenden Isolierzylin der 3 anliegt. Der Kühlkanal 6 ist also durch diese Anordnung von einer elel.;trisehcu Be anspruchung -weitgehend entlastet und der Spannungsabfall findet vorwiegend im Iso lierzylinder 3 statt, das heisst in einem D-la- terial mit höherer elektrischer Festigkeit.
Die Fig. 2 zeigt eine Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens in dem Sinne, dass nicht nur die Unterspannungswicklung 1 vom Isolierzylinder 3 ,durch einen Kühlkanal 6 entfernt ist, sondern auch zwischen der Oberspannungswicklung 2 und. dem Isolier zylinder 3 ein Kühlkanal 6' angeordnet isl. Zu diesem Zweck ist ein -weiterer Isolierzy- linder 11' vorgesehen, welcher Kondensator- belä@,ge 4' besitzt.
Die Enden dieser Konden- satorbeläge sind an die stirnseitigen Enden der Oberspannungswicklung 2 angeschlossen, ivie dies die Verbindungen 7' zeigen.
Bei drsm in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die stirnseitigen Enden der Oberspannungs- wicklung 2 mit elektrisch leitenden, in der Umfangsrichtung aufgeschlitzten Ringen 9 versehen. Diese Ringe 9 können ebenfalls mit den Kondensatorbelägen 4' und dem zu- Oleordneten Wicklungsende der Wicklung \? verbunden sein. Die Ringe 9 erhalten zweck mässig eine Isolierung 10.
Die Anwendung der elektrisch entlasteten Kühlkanäle erlaubt also, eine günstige Küh lung der N\Tieliluiig anzuwenden. Gleichzeitig ist es aber auch möglich, die Isolation ohne sseeinträclitigizn",# der Kühlung vorwiegend durch Isolierzylinder atis festem und vor zugsweise auch saugfähigem Material auszu führen und deren Vorteile nutzbar zu ver wenden.
Transformer. In the case of transformers with a higher power rating, one or more windings have been isolated using insulating cylinders made of solid material, such as pressboard. Because this insulation is made of solid material, a simpler structure is achieved than in arrangements in which the insulation takes place predominantly using a liquid insulating agent. Up to now, the windings on the insulating cylinders have been lifted, and cooling channels have only been placed on the sides of the winding facing away from the insulating cylinders.
In the case of transformers of higher power in particular, the greater effort required for cooling the winding will now result in an increase in the dimensions of the winding, so that the space and savings made possible with the solid insulating cylinder Weight is reversed.
According to the present invention, these shortcomings in transformers in which the voltage between the upper voltage winding and other parts of the transformer is absorbed by an insulating cylinder made of solid material are now avoided.
This is achieved in that at least one of the windings isolated from one another by the insulating cylinder is separated from the insulating cylinder by a cooling duct and capacitor linings connected to the winding ends are attached to the side of the cooling duct away from this winding, which electrically relieve the cooling duct, so that the isolation of the high and low voltage windings from each other is mainly done by the isolating cylinder.
In the embodiments shown schematically in the drawing, Fig. 1 shows a section through the iron window of a transformer. The low voltage winding 1. is supported against the active iron 5 by insulating pieces (not shown).
The registered cooling channels are left free between it and the iron. The insulating cylinder 3, which takes on the insulation and surrounds the high-voltage winding at its ends in a flange-like manner, is located between the low-voltage winding 1 and the high-voltage winding 2. The sub-voltage winding 1 does not, as usual, directly adjoin the insulating cylinder 3, but cooling channels 6 are still left free.
On the side of the cooling channels 6 facing away from the low-voltage winding 1, capacitor plates 4 are arranged, which intermesh in a tubular shape and the two outermost layers of which are connected to the winding ends 8 of the low-voltage winding 1 via the connections 7.
These capacitor coverings 4 are arranged in two ways in an additional insulating cylinder 11, in which they are for example already at. were wrapped in its manufacture. The side of the cooling channel 6 that is remote from the winding 1 is therefore through the additional, with the capacitor coatings. 4 provided insulating cylinder 11 limited.
It is important here that the additional insulating cylinder 11 rests as precisely as possible on the insulating cylinder 3 that takes on the main insulation. The cooling channel 6 is thus largely relieved of electrical stresses due to this arrangement and the voltage drop takes place predominantly in the insulating cylinder 3, that is, in a D-material with higher electrical strength.
2 shows a further development of the inventive concept in the sense that not only is the low-voltage winding 1 removed from the insulating cylinder 3 by a cooling channel 6, but also between the high-voltage winding 2 and. the insulating cylinder 3, a cooling channel 6 'is arranged. For this purpose, a further insulating cylinder 11 'is provided which has capacitor belä @, ge 4'.
The ends of these capacitor linings are connected to the front ends of the high-voltage winding 2, as shown by the connections 7 '.
In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the front ends of the high-voltage winding 2 are provided with electrically conductive rings 9 slit in the circumferential direction. These rings 9 can also with the capacitor layers 4 'and the associated winding end of the winding \? be connected. The rings 9 are appropriately provided with insulation 10.
The use of the electrically relieved cooling channels thus allows a favorable cooling of the N \ Tieliluiig to be used. At the same time, however, it is also possible to perform the insulation without sseeinträclitigizn ", # of the cooling predominantly by insulating cylinders atis solid and preferably also absorbent material and to utilize their advantages.