CH239532A - Plant for the desalination of sugar solutions through ion exchange. - Google Patents

Plant for the desalination of sugar solutions through ion exchange.

Info

Publication number
CH239532A
CH239532A CH239532DA CH239532A CH 239532 A CH239532 A CH 239532A CH 239532D A CH239532D A CH 239532DA CH 239532 A CH239532 A CH 239532A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
ion exchange
sugar
desalination
filter
sugar solutions
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Aktiengesellsc Farbenindustrie
Original Assignee
Ig Farbenindustrie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ig Farbenindustrie Ag filed Critical Ig Farbenindustrie Ag
Publication of CH239532A publication Critical patent/CH239532A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00Purification of sugar juices
    • C13B20/14Purification of sugar juices using ion-exchange materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Description

       

  Anlage zur Entsalzung von Zuckerlösungen durch     lonenaustausch.       Bei     -der        Gewinnung    .des Zuckers aus ,der       Zuckerrübe    fällt die     sogenannte        belasse    als  Abfallprodukt an. Sie enthält     etwa    50  Zucker,     -der    wegen der sonstigen Verunreini  gungen nicht mehr zur     Kristallisation    ge  bracht werden     kann    und somit     -der        direkten          Gewinnung        und        Verwertung    verlorengeht.

    Für die     Bildung    der Melasse macht man so  wohl die Kalisalze als auch die sogenannten  organischen     Nichtzuckemstöffe    verantwortlich.  Man hat     -daher    versucht, in den Zuckerlösun  gen die     Kalisalze    durch Kalksalze zu erset  zen, was aber nur     teilweise    zum Erfolg  führte.     Weiterhin    wurde vorgeschlagen, die       Zuckerlösungen    durch     Behandlung    mit     Was-          serstoff-    und     Hydroxylionenaustauschern    zu  entsalzen.

   Dabei     zeigte    es sich, dass auch die       Hauptmenge    der organischen     Nichtzucker-          stoffe        mitentferut    wird. Auf     diese    Weise ge  lang     es,        die        Zuckerausbeute        erwartungsgemäss     zu erhöhen.

       Dieses    Verfahren ist jedoch     nur     dann technisch durchführbar, wenn man die         Zuckersäfte    vor der     Behandlung    sehr tief       herunterkühlt,    da sonst in der     ersten        Stufe     infolge der sich zwangsläufig durch     Wasser-          stoffionenaustausch    bildenden freien     1Vlineral-          säuren    eine starke     Invertzuckerbildung    ein  tritt.

   Die     Temperatursenkung    muss dabei       jedochsehr    scharf überwacht     und        ein        .gewisser          S@chwellenwert    darf unter     keinen        Umständen          überschritten    werden, was     eine        :gewisse        tech-          nische        Erschwerung        bedeutet.     



       Ea    wurde nun     gefunden,    dass man     diese          Schwierigkeiten        vermeidet,        wenn:    man an  erster     Stelle    bei der     Entsalzung    von     Zucher-          lösungen    ein     Hydroxylionenaustauschfilter     schaltet, welches die     lllineralsäureanionen    vor  den     Kationen    entfernt.

   '  Gegenstand der vorliegenden Erfindung  ist eine Anlage zur     Entsalzung    von Zucker  lösungen durch     Ionenaustausch,    bei welcher  einem     Wasserstoffionenaustauschfilter    ein       Hydroxylionenaustauschfilter    vorgeschaltet  ist. .      Zu einer solchen Anlage werden die Mine  ralsäureanionen vor den 'Kationen entfernt,  wobei man zweckmässig in die zu     behandelnde          Zuckerlösung    gasförmige Kohlensäure ein  speist.  



  Zur Durchführung dieses Verfahrens       speist    man     zweckmässig    zunächst gasförmige  Kohlensäure in die Zuckerlösung ein. Die  vom     Hydroaylionenaustauscher    abfliessende       Lösung    ist dann     praktisch        frei    von fixen  mineralischen Anionen- und die Kationen  werden anschliessend bei der Überführung des       Saftes    über das     Wasserstoffionenaustausch-          filterentfernt.    Die Gefahr einer     Invertierung     durch Kohlensäure ist     bekanntlich    nicht ge  geben,

   so dass man eine     Zuckerlösung    erhält,  die praktisch salzfrei ist und nie das     pn-          Gebiet    durchlaufen hat, das zur     Invertzucker-          bildung    führt.

   Dementsprechend bedarf es  auch keiner so weitgehenden Temperatur  senkung wie in dem Falle .der bekannten  Schaltung eines     Wasserstoffionenaustausch-          filters    an erster     Stelle.    Zweckmässig ist bei  der Anlage dem     Wasserstoffionenaustausch-          filter    noch ein     zweites        Hydroaylionenaus@-          ta.uschfilter        nachgeschaltet,    um gegebenen  falls Spuren von     Mineralsäureanionen    mit  Sicherheit entfernen zu können,

   die in Form    von Salzen durch das     erste        OH-Ionenfilber          durchb        brochen    sind.  



  Man erhält mit der     erfindungsgemässen     Anlage     Säfte,    die frei von     Kalisulzen    und       weitgehend    von     organischen        Nichtzuckerstof-          fen        befreit    sind, die     einte        praktisch    restlose  Aufarbeitung auf     Reinzucker        gestatten.     



  Im folgenden wird an einem     Beispiel    die  Wirkungsweise der     beschriebenen    Anlage       erläutert:          Über    eine Apparatur, bestehend aus     drei          Ionenaustausehfiltern    wurde ein mit Kohlen  säure     gesättigter    Dünnsaft geleitet.

   Die     Filter     hatten folgende     Füllungen:     Filter I 1     ms    eines     organischen          Hydroaylionenaustausehers,          Filter        1I    1     ms        eines        organischen        Wasser-          stoffionenaustau,schers,     Filter     III    1     m3    eines organischen       Hydroaylionenaustauschers.     



  Der     gelbgefärbte    Dünnsaft enthielt bei einem       pu    von 8,4 im     Durchschnitt    1,1     ,g    'K20/1 und  0,21 g     Ca0/1    neben 0,26     g        S0#,/l,    0,135 g  C1/1,     Kohlensäure    und     organischen    Säuren.

    Nach der     Filtration        hatte        der        Saft        folgende          Eigenschaften:            (1)    nach Filter I     pu    6,5       SO;

  ,        unter    1     mg/1     Cl unter 15     mg/1,        lhellb        1b     b) nach Filter     II        pil    3       CaO    unter 1     mg/1          K20    unter 2     mg/1,        praktisch    farblos  nach. Filter     III        pfi    6-7       SO;,        unter    1     mg/1     Cl unter 5     mg/1     Asche bis 50     mg/1,    farblos.

           Insgesamt    konnten auf diese Weise 20 bis  25     m3    Saft von den     mineralischen        Bestand-          teilen    gereinigt werden. Zur     Regenerierung     der     Hydroxylionenaustausehfilter    wurde eine       Soda-    oder     Natriumbicarbonatlösung    verwen  det. Der W     asserstoffionenaustauscher    wurde  mit     verdünnter        Sa.lzsäum    wiederbelebt.

      Bleibt die Apparatur längere     Zeit        ausser     Betrieb, so empfiehlt es sich, die     Zuckersäfte     sorgfältig aus den     Ionenaustauschfiltern    her  auszuwaschen, um zu     vermeiden"        dass    sich  auf den zuckerhaltigen     Nährböden        ein        Pilz-          oder        Bakterienwachstum        einstellt.        Gegebe-          nenfalls    ist es     zweckmässig,

          die        Filter    vorteil-      haft im beladenen     Zustand    mit     Sterilisations-          mitteln,    wie z. B. einer     Formaldehyd-    oder       Chloraminlösung,    zu behandeln oder     unter     solchen Lösungen stehen zu lassen.



  Plant for the desalination of sugar solutions through ion exchange. During the extraction of the sugar from the sugar beet, the so-called leave remains as a waste product. It contains about 50 sugars, which can no longer be brought to crystallization because of the other impurities and thus are lost from direct extraction and recycling.

    Potash salts as well as the so-called organic non-sugar ingredients are responsible for the formation of molasses. Attempts have therefore been made to replace the potassium salts with lime salts in the sugar solutions, but this was only partially successful. It was also proposed to desalt the sugar solutions by treating them with hydrogen and hydroxyl ion exchangers.

   It turned out that the majority of the organic non-sugar substances are also removed. In this way it was possible to increase the sugar yield as expected.

       However, this process is only technically feasible if the sugar juices are cooled down very deeply before the treatment, as otherwise a strong formation of invert sugar occurs in the first stage as a result of the free linear acids that are inevitably formed by hydrogen ion exchange.

   The drop in temperature must, however, be monitored very closely and a certain threshold value must not be exceeded under any circumstances, which means a certain technical difficulty.



       It has now been found that these difficulties can be avoided if: in the first place a hydroxyl ion exchange filter is switched on during the desalination of breeding solutions, which filter removes the mineral acid anions from the cations.

   The present invention relates to a system for the desalination of sugar solutions by ion exchange, in which a hydrogen ion exchange filter is preceded by a hydroxyl ion exchange filter. . For such a system, the mineral acid anions are removed before the 'cations, and it is useful to feed gaseous carbonic acid into the sugar solution to be treated.



  To carry out this process, it is expedient to first feed gaseous carbonic acid into the sugar solution. The solution flowing off from the hydroaylion exchanger is then practically free of fixed mineral anions and the cations are then removed when the juice is transferred through the hydrogen ion exchange filter. As is well known, there is no risk of inversion due to carbon dioxide,

   so that a sugar solution is obtained that is practically salt-free and has never passed through the pn area that leads to the formation of invert sugar.

   Accordingly, the temperature does not need to be reduced as far as in the case of the known switching of a hydrogen ion exchange filter in the first place. A second Hydroaylionenaus @ - ta.uschfilter is expediently connected downstream of the hydrogen ion exchange filter in order to be able to safely remove traces of mineral acid anions, if necessary.

   which are broken through the first OH ion filter in the form of salts.



  With the system according to the invention, juices are obtained which are free of potash salts and largely free of organic non-sugar substances, which allow practically complete processing to pure sugar.



  In the following, the mode of operation of the system described is explained using an example: A thin juice saturated with carbon acid was passed through an apparatus consisting of three ion exchange filters.

   The filters had the following fillings: filter I 1 ms of an organic hydroaylion exchanger, filter 1l 1 ms of an organic hydrogen ion exchanger, filter III 1 m 3 of an organic hydroaylion exchanger.



  With a pu of 8.4, the yellow-colored thin juice contained on average 1.1 g 'K20 / 1 and 0.21 g Ca0 / 1 in addition to 0.26 g SO #, / l, 0.135 g C1 / 1, carbonic acid and organic Acids.

    After filtration, the juice had the following properties: (1) after filter I pu 6.5 SO;

  , below 1 mg / 1 Cl below 15 mg / 1, lhellb 1b b) after filter II pil 3 CaO below 1 mg / 1 K20 below 2 mg / 1, practically colorless after. Filter III pfi 6-7 SO;, below 1 mg / 1 Cl, below 5 mg / 1 ash to 50 mg / 1, colorless.

           A total of 20 to 25 m3 of juice could be cleaned from the mineral components in this way. A soda or sodium bicarbonate solution was used to regenerate the hydroxyl ion exchange filters. The hydrogen ion exchanger was resuscitated with a diluted seam.

      If the apparatus remains out of operation for a longer period of time, it is advisable to carefully wash the sugar juices out of the ion exchange filters in order to avoid "the growth of fungi or bacteria on the sugar-containing nutrient media. It may be advisable to

          the filters are advantageous when they are loaded with sterilizing agents such as B. a formaldehyde or chloramine solution to treat or to stand under such solutions.


    

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Anlage zur Entsalzung von Zuckerlösun- gen .durch, lonenaustausch, dadurch gekenn- zeichnet, dass einem Wasserstoffionenaus- tauschfilter ein Hydrogylianenaustauschfilter vorgeschaltet ist. UNTERANSPRUCH: PATENT CLAIM: System for the desalination of sugar solutions by means of ion exchange, characterized in that a hydrogen ion exchange filter is connected upstream of a hydrogen ion exchange filter. SUBClaim: Anlage nach Patentanspruch, :dadurch ge- kennzeichnet, @dass dem Wasserstoffionenaus- tauschfilter noch ein Hydrogylionenaustausich- filter nachgeschailtet ist. System according to patent claim: characterized in that a hydrogyl ion exchange filter is also downstream of the hydrogen ion exchange filter.
CH239532D 1943-03-13 1944-07-10 Plant for the desalination of sugar solutions through ion exchange. CH239532A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE239532X 1943-03-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH239532A true CH239532A (en) 1945-10-31

Family

ID=5903881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH239532D CH239532A (en) 1943-03-13 1944-07-10 Plant for the desalination of sugar solutions through ion exchange.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH239532A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1004109B (en) * 1955-09-17 1957-03-07 Giuseppe Assalini Dr Ing Process for cleaning sugar juices

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1004109B (en) * 1955-09-17 1957-03-07 Giuseppe Assalini Dr Ing Process for cleaning sugar juices

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1300079B (en) Process for extracting juice from sugar-containing parts of plants such as sugar beet and sugar cane
CH239532A (en) Plant for the desalination of sugar solutions through ion exchange.
DE2115126C3 (en) Process for removing non-sugar substances from technical sugar solutions
AT224581B (en) Process for the regeneration of strongly basic anion exchangers
DE924620C (en) Deionization and cleaning of sugar solutions with ion exchangers
DE431862C (en) Method for opening up bast fibers
DE863180C (en) Process for the production of sugar
DE904640C (en) Process for the suction of hydrogen ion exchange filters in desalination units for sugar solutions
AT225130B (en) Process for the regeneration of anion exchangers used in the desalination of sugar solutions in an acid cycle
AT224035B (en) Process for cleaning and decolourising technical sugar solutions
DE1567259A1 (en) Process for the production of sugar from sugary plants and fruits, in particular dates
DE321766C (en) Process for decolorizing, cleaning and filtering liquids
DE30686C (en) Process for making sugar
DE865737C (en) Method for deacidifying ammonia water
AT123852B (en) Process for removing silica from final liquors in cellulose plants.
DE953780C (en) Process for the production of invert sugar syrup from cane or beet molasses
DE942860C (en) Process for the separation of colloidal impurities and for the reduction of the ash content of sugary liquids
DE1156720B (en) Process for cleaning and decolorizing technical sugar solutions
DE1098460B (en) Process for the regeneration of ion exchangers, which are used for the desalination of the sugar solution in the ammonium cycle
AT258230B (en) Process for regenerating the ion exchanger and for reducing the alkali ion content of sugar factory processes when softening thin juice by means of ion exchange
DE652539C (en) Process for refining sugar
AT117481B (en) Process for pretreatment of raw sugar, by-products, etc. destined for the refinery
AT78195B (en) Process for cleaning sugary juices and regeneration of the cleaning agent used.
DE413500C (en) Process for purifying liquids
DE700974C (en) Process for cleaning sugar juices