CH238316A - Reinforced fabric and process for its manufacture. - Google Patents

Reinforced fabric and process for its manufacture.

Info

Publication number
CH238316A
CH238316A CH238316DA CH238316A CH 238316 A CH238316 A CH 238316A CH 238316D A CH238316D A CH 238316DA CH 238316 A CH238316 A CH 238316A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
wires
woven
fabric
reinforced fabric
textile fibers
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Fink Armin
Original Assignee
Fink Armin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fink Armin filed Critical Fink Armin
Publication of CH238316A publication Critical patent/CH238316A/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00Woven fabrics not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  

  Armiertes Gewebe und Verfahren zu dessen Herstellung.    Für technische Zwecke werden vielfach  Gewebe benötigt, :die eine hohe Festigkeit  aufweisen und die Temperaturschwankungen  sowie     Feuchtigkeits-Einwirkungen    gewachsen  sind.  



  Es wurde schon öfters versucht, solche       Gewebe    in     Verbindung    mit Drahteinlagen       herzustellen,    ohne dass es gelungen wäre, den  gestellten Ansprüchen zu genügen.  



  Gegenstand der vorliegenden Erfindung  bildet nun ein Verfahren zur Herstellung  eines armierten Gewebes     sowie    ein nach die  sem Verfahren     hergestelltes    Gewebe.  



  Gemäss dem Verfahren nach der vorlie  genden Erfindung werden Drähte und Fänden  aus     Textilfasern    gleichzeitig zu einem Ge  webe verwoben. Die     Festigkeit    des so herge  stellten Gewebes hängt von der Zahl .der     ein-          ,gewobenen    Drähte ab. Die Drähte können  nur in der     Schussrichtung    oder nur in .der       Kettenrichtung    oder auch in beiden Richtun  gen eingewoben werden.  



  Die Drähte können mit Textilfasern um  sponnen sein. Es können auch mit     \Fäden    aus         Textilfasern    verzwirnte Drähte     eingewoben     werden. Die     Armierung    wird dadurch voll  kommen unsichtbar.  



  Ein so     hergestelltes    armiertes Gewebe  kann sich beispielsweise vorzüglich für die  Verwendung bei Filtern eignen, welche der  Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen  ausgesetzt sind. Die in entsprechender Zahl  eingewobenen Drähte gewährleisten einen  gleichbleibenden     Durchlass    und verhindern  das Eingehen der Textilfäden, so dass das Ge  webe     quellfest    ist.  



  In der beiliegenden Zeichnung ist eine  beispielsweise Ausführungsform des Gewebes  nach der     Erfindung    dargestellt.  



  Es' zeigt:       Fig.    1 das Gewebe in Draufsicht,       Fig.    2     einen    Ausschnitt des Gewebes in       grösserem    Massstab.  



  Mit 1 sind die Fäden aus Textilfasern,  mit 2 :die zur     Armierung    dienenden Drähte,  beispielsweise aus     Stahl    oder     einem    Nicht  eisenmetall, bezeichnet.



  Reinforced fabric and process for its manufacture. For technical purposes, fabrics are often required: which have high strength and which can withstand temperature fluctuations and the effects of moisture.



  Attempts have been made several times to produce such fabrics in connection with wire inlays without it having been possible to meet the requirements.



  The present invention now provides a method for producing a reinforced fabric and a fabric produced by this method.



  According to the method according to the present invention, wires and threads made of textile fibers are woven into a fabric at the same time. The strength of the fabric produced in this way depends on the number of wires woven into it. The wires can only be woven in in the weft direction or only in the warp direction or in both directions.



  The wires can be spun with textile fibers. Wires twisted with threads made of textile fibers can also be woven in. This makes the reinforcement completely invisible.



  A reinforced fabric produced in this way can, for example, be ideally suited for use in filters which are exposed to moisture and temperature fluctuations. The corresponding number of interwoven wires ensure a constant passage and prevent the textile threads from entering, so that the tissue is resistant to swelling.



  In the accompanying drawing, an example embodiment of the fabric according to the invention is shown.



  It shows: FIG. 1 the fabric in plan view, FIG. 2 a detail of the fabric on a larger scale.



  With 1 the threads made of textile fibers, with 2: the wires used for reinforcement, for example made of steel or a non-ferrous metal, are designated.

 

Claims (1)

PATENTAN SPMCIIE I. Verfahren zur Herstellun; eines armier ten Gewebes, dadurch gekennzeichnet, dass Fäden aus Textilfasern und Drähte gleicli- zeitib zu einem Gewebe verwoben werden. II. Nach dem Verfahren nach Patentan spruch I herbestelltes armiertes Gewebe, da durch gekennzeichnet, dass es eingewobene Drähte enthält. U N TERAN SPRtrCIIE 1. PATENTAN SPMCIIE I. Process for manufacturing; a reinforced fabric, characterized in that threads made of textile fibers and wires are simultaneously woven into a fabric. II. According to the method according to patent claim I herbestelltes reinforced fabric, characterized in that it contains woven wires. U N TERAN SPRAY 1. Verfahren nach Patentanspruch I, (b- durch gekennzeichnet, dass die Drähte in der Schussrichtung eingewoben werden. @. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Drähte in der Kettenrichtung eingewoben werden. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch -ekenuzeichnet. dass die Drähte in der Schuss- und Kettenrichtung eingewoben wer den. Method according to patent claim I, characterized in that the wires are woven in in the weft direction. The method according to patent claim I, characterized in that the wires are woven in in the warp direction. 3. Method according to patent claim I, since - This means that the wires are woven in in the weft and warp direction. .I. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet. dass Drähte aus Nicht eisenmetall eingewoben werden. 5. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass mit Textilfasern umsponnene Drähte einbowoben werden. G. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass mit Fäden aus Textilfasern verzwirnte Drähte eingewoben werden. .I. Method according to claim I, characterized by. that wires made of non-ferrous metal are woven in. 5. The method according to claim I, characterized in that wires wrapped with textile fibers are einbowoben. G. The method according to claim I, characterized in that wires twisted with threads of textile fibers are woven in.
CH238316D 1943-07-10 1943-07-10 Reinforced fabric and process for its manufacture. CH238316A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH238316T 1943-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH238316A true CH238316A (en) 1945-07-15

Family

ID=4460528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH238316D CH238316A (en) 1943-07-10 1943-07-10 Reinforced fabric and process for its manufacture.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH238316A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3154459A (en) * 1961-07-07 1964-10-27 Us Rubber Co Conveyor belt and wire fabric therefor
EP0054206A1 (en) * 1980-12-15 1982-06-23 FELTRIFICIO VENETO S.p.A. Dryer-felt for the dryer section of paper machines

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3154459A (en) * 1961-07-07 1964-10-27 Us Rubber Co Conveyor belt and wire fabric therefor
DE1291695B (en) * 1961-07-07 1969-03-27 Uniroyal Inc Textile fabric with inserts made of non-corrugated and inextensible wires
EP0054206A1 (en) * 1980-12-15 1982-06-23 FELTRIFICIO VENETO S.p.A. Dryer-felt for the dryer section of paper machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69910855T2 (en) Light and abrasion-resistant braid
CH238316A (en) Reinforced fabric and process for its manufacture.
DE1959574A1 (en) Thread and screen fabric made from the thread
DE261256C (en)
DE666906C (en) Process for the manufacture of sieve fabrics
DE2521334C3 (en) Filter cloth for gases
AT150122B (en) Process for the production of crepe-like fabrics of all kinds.
AT150172B (en) Process for the production of fabrics from natural silk.
DE2416776A1 (en) Rope braiding process - contains a metal eyelet at end with braiding continued back to braiding point
AT55016B (en) Metallic yarn and fabric made from it.
DE745636C (en) Process for the production of particularly resistant organic threads, fabrics and fabric-like materials
DE476745C (en) Wired glass
AT123690B (en) Rubber elastic material and process for its manufacture.
DE595225C (en) Process for the production of a fabric reinforced by figure shots
DE1510817B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC EXTENSIBLE COMPOSITE FIBERS
DE242756C (en)
DE85420C (en)
DE394041C (en) Filter fabric for separating dust from air and other gases
DE573024C (en) Wired glass
DE430011C (en) Ladies hat shape (lower shape) made of malleable fabric
DE84711C (en)
DE320155C (en) Process for the production of spatial carrier forms
AT166442B (en) Process for the production of non-rolling, permanently chemically stiffened fabrics from cellulosic textile fibers
DE716801C (en) Thick fabric for semi-rigid items of clothing
CH107833A (en) Process for the production of a wide-meshed fabric provided with a silky sheen.