DE242756C

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Publication number: DE242756C
Application number: DENDAT242756D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE AJd. GRUPPECLASS AJd. GROUP

PETER KOTTLECHNER in WIEN.PETER KOTTLECHNER in VIENNA.

aus Asbestgewebe.made of asbestos fabric.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. August 1910 ab.Patented in the German Empire on August 9, 1910.

Für diese Anmeldung ist bei der Prüfung gemäß dem Unionsvertrage vomFor this registration, the examination according to the Union Treaty of

20. MSirz 1883March 20, 1883

14. Dezember 1900 auf Grund der Anmeldung in Österreich vom 10. August 1909 anerkannt.Recognized on December 14, 1900 on the basis of the registration in Austria on August 10, 1909.

die Prioritätthe priority

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, um aus einem mit Ausnutzung der ganzen Arbeitsbreite eines beliebig breiten Webstuhls hergestellten Asbestgewebe verschieden breite Transmissions-Riemen, -Gurten u. dgl. erzeugen zu können, deren Ränder, ohne daß sie Webkanten oder Sahlleisten besitzen, dennoch gegen Ausfransen und Einreißen höchst widerstandsfähig sind. Derartige Asbest-Riemen und -Gurten usw. eignen sich vorzüglich für solche Verwendungszwecke, bei welchen Feuersicherheit sowie Widerstandsfähigkeit gegen höhere Temperaturen überhaupt, dann gegen Chlor- und Säuredämpfe usw. als Bedingung aufgestellt ist.The present invention is a method to make use of a the entire working width of an arbitrarily wide loom asbestos fabric made different to be able to produce wide transmission belts, belts and the like, the edges of which, without having selvedges or sails, yet against fraying and tearing are highly resilient. Such asbestos straps and belts etc. are suitable excellent for those purposes in which fire safety and resistance against higher temperatures in general, then against chlorine and acid vapors etc. is set up as a condition.

Bei diesem Verfahren wird von dem bekannten Vorgang ausgegangen, die Kette über die ganze Arbeitsbreite des Webstuhles aufzubäumen, dabei zwecks Markierung der späteren Trennungsstellen der herzustellenden Streifen Kettenfäden auszulassen und den Schuß über die ganze Breite einzuschlagen. Das so hergestellte Gewebestück wird sodann in bekannter Weise in einem geeigneten Imprägnierungsmittel (z. B. Natriumsilikat) getränkt. Nunmehr setzt das den Erfindungsgegenstand bildende Verfahren ein, welches darin besteht, daß das getrocknete Gewebestück parallel zur Kette an den Markierungsstellen in Streifen zerschnitten und die an den Rändern vorstehenden Schußfäden, um das Ausfransen und Einreißen dieser Ränder zu verhüten, aufgefasert werden, indem die Streifen mit ihren Rändern zunächst zwischen zwei Rauhflächen hindurchgeführt werden. Hierauf werden die Ränder unter Zuführung eines geeigneten Imprägnierungsmittels (z. B. Natriumsilikat) und unter Anwendung eines mäßigen Druckes zwischen zwei Glättflächen bearbeitet. Hierbei legen sich die aufgefaserten Schußfädenenden, indem sie sich untereinander verfilzen, so um die nächstliegenden Kettenfäden und verbinden sich durch das Imprägnierungsmittel mit ihnen derart, daß sie dieselben in höchst wirksamer Weise gegen das Ausfransen schützen und zugleich eine egale, glatte Kante bilden. Gegenüber jenen Verfahren, nach welchen gewebte Riemen, Gurten usw. nur mit beiderseitigen Sahlleisten oder Webkanten hergestellt werden, ergibt das oben beschriebene Verfahren in betriebsökonomischer Hinsicht den großen Vorteil einer bedeutenden Ersparnis an Arbeitslohn und an Regiespesen.This procedure is based on the known process, the chain over To erect the entire working width of the loom, for the purpose of marking the later To omit separation points of the strips to be produced warp threads and to strike the weft over the entire width. The piece of fabric produced in this way is then in a known manner in a suitable impregnation agent (e.g. sodium silicate) soaked. The method forming the subject matter of the invention is now used, which consists in the fact that the dried piece of tissue is parallel to the chain at the marking points cut into strips and the weft threads protruding at the edges to prevent fraying and tearing of these edges To prevent them from being frayed by placing the strips with their edges first between two rough surfaces are passed through. The edges are then fed a suitable impregnating agent (e.g. sodium silicate) and using a processed with moderate pressure between two smooth surfaces. Here the frayed lie down Weft ends, as they become matted with one another, so around the closest ones Chain threads and connect through the impregnating agent with them in such a way that they protect them in a highly effective way against fraying and at the same time one Form a level, smooth edge. Compared to those processes by which woven belts, Belts, etc. are only made with steel strips or selvedges on both sides the method described above has the great advantage from an economic point of view a significant saving in wages and management expenses.

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Claims

Patent claim:

Process for the production of various, wide transmission belts, belts and the like. made of asbestos fabric, which is spread over the

extends the entire loom width, by omitting the warp threads on the later Separation points of the strips to be produced has markings and impregnated is, characterized in that for the purpose of producing more resistant edges Weft threads protruding at the intersections of the dried strips frayed and after renewed impregnation are smoothed until their frayed The ends are wrapped around the nearest chain thread and a smooth, protected against fraying by felting Form edge.