CH237847A - A method of producing motive power by an internal combustion engine and apparatus for carrying out this method. - Google Patents

A method of producing motive power by an internal combustion engine and apparatus for carrying out this method.

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CH237847A
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Drouilly Eugene-Justin
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Drouilly Eugene Justin
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    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
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Description

  

  Procédé de production de force motrice par moteur à combustion interne  et appareil pour la mise en     #uvre    de ce procédé.    La présente invention est relative à la  production de force motrice. Elle comprend  un procédé de production de force motrice par  moteur à combustion interne, et un appareil  pour la mise en     #uvre    de ce procédé.  



  L'invention a pour but de rendre utilisa  ble un gaz qui, jusqu'à présent, n'avait pas  pu être utilisé d'une manière pratique pour  la production de force motrice, à savoir l'am  moniaque. Ce gaz peut être produit en quan  tités     plus    que suffisantes pour l'alimentation  des moteurs de véhicules automobiles sans       entraîner    la consommation de     matières    pre  mières, telles que le charbon, qui sont néces  saires pour d'autres usages et qui entrent  d'ans la fabrication des     autres    gaz     qu'on    a  envisagé, jusqu' à présent, d'employer comme  carburants.

   L'ammoniaque peut être enfermé  à l'état liquide dans des bouteilles à gaz com  primé dans des conditions extrêmement avan  tageuses en ce qui concerne le poids total à  transporter, à savoir celui de l'ammoniaque  et celui de son contenant,    Le procédé de     production    de     force    mo  trice selon l'invention est     caractérisé    en ce  que l'on ajoute à l'ammoniaque au moins un  autre corps, constitué par un agent combusti  ble qui, à l'état gazeux, a une densité supé  rieure à 0,1 (par rapport à l'air), capable  d'amorcer la combustion de     l'ammoniaque     dans l'air, et qu'on fait détoner     avec    de l'air  le mélange d'ammoniaque et dudit agent.  



  Parmi les agents ou corps auxiliaires qui  peuvent être utilisés conformément à l'inven  tion, on peut citer soit     des    gaz pris isolément  tels qu'un carbure d'hydrogène, du monoxyde  de carbone, de l'étheroxyde de méthyle, ou  d'éthyle, une méthylamine ou éthylamine,  etc., soit un mélange de ces composés, soit  enfin. un mélange des     composés    en     question    et  de gaz     inertes    tels qu'on en obtient dans la       fabiication    du gaz     d@e    ville, du gaz de hauts  fourneaux, du gaz de fours à coke, du gaz à  l'eau, etc.  



  En     particulier,    on a. constaté     qu'il    était       avantageux        d'uti        iser        comme    gaz     auxiliaire         un     gaz        combustible    obtenu en soumettant un  gaz contenant de l'hydrogène à un traitement  capable d'augmenter son pouvoir calorifique  et en particulier, on peut se servir d'un tel  gaz enrichi par la combinaison d'au moins  une partie de son hydrogène avec de l'acéty  lène, ou encore,

   d'un mélange de gaz conte  nant du méthane obtenu par réaction d'hydro  gène et d'oxyde de carbone en présence d'une  proportion déterminée de vapeur d'eau sur un       catalyseur    à base de nickel à une tempéra  ture d'environ 300  C.  



  Pour faciliter l'exposé de l'invention, on  désignera désormais par le mot générique  "gaz" soit un gaz pur, soit un mélange de  gaz et il est bien entendu que le mot gaz s'ap  plique à la fois aux gaz permanents et aux  vapeurs des corps qui, à la température ordi  naire, ne sont pas à l'état gazeux.  



  Parmi les corps auxiliaires qui sont     parti-          culiérement    avantageux à employer, on citera  les dérivés gazeux ou très volatils de l'alcool  méthylique solubles dans l'ammoniac liquéfié  constitués par l'oxyde de méthyle, les     mé-          thylamines    et l'acétate de méthyle. Les corps  présentent donc     l'avantage    de pouvoir être  enfermés, avec l'ammoniaque, à l'état de mé-    langes de compositions déterminées, dans les  mêmes bouteilles.  



  Le point de départ, l'alcool méthylique, a  l'avantage d'êtré déjà fabriqué, ou de pouvoir  l'être aisément, à bas prix et en quantités illi  mitées, dans les mêmes usines que l'ammo  niac lui-même.  



  Parmi les dérivés de l'alcool méthylique  répondant     aux    conditions ci-dessus, on signale  comme étant partieulièrement avantageux:  1  l'oxyde de méthyle que l'on peut obte  nir aisément avec des     rendements    excellents,  par déshydratation catalytique de l'alcool  méthylique suivant des procédés bien connus;  2o les mono et di-métbylamines (pures ou  en mélanges) que l'on sait préparer de di  verses manières à partir de l'alcool méthyli  que et de l'ammoniac mais que l'on pourra  aussi, lorsque cela paraîtra avantageux, ob  tenir d'une autre façon, par exemple par l'ac  tion des halogènes sur l'acétamide ou par  extraction de produits de     fermentation.     



  Ces produits sont, à l'état liquide, solubles  dans l'ammoniae liquide. Leurs caractéristi  que, comparées à celles de l'ammoniac, sont  les suivantes:  
EMI0002.0012     
  
    Oxyde <SEP> de <SEP> Monométhyl- <SEP> Diméthyl  Ammoniac <SEP> méthyle <SEP> amine <SEP> amine
<tb>  Points <SEP> d'ébullition <SEP> -38,5  <SEP> - <SEP> 23,7 <SEP>   <SEP> -6  <SEP> 7 <SEP>  
<tb>  Pouvoir <SEP> calorifique <SEP> inf.
<tb>  (en <SEP> cal, <SEP> par <SEP> kilo) <SEP> 4.490 <SEP> c. <SEP> 6.810 <SEP> c. <SEP> 8.280 <SEP> c.

   <SEP> 9.460 <SEP> c.
<tb>  Température <SEP> d'explosion <SEP> du
<tb>  mélange <SEP> tonnant <SEP> 1.7 <SEP> 28 <SEP>   <SEP> 1.969 <SEP> 1.970  <SEP> 2.016
<tb>  Coefficient <SEP> d'accroissement
<tb>  de <SEP> pression <SEP> par <SEP> explosion
<tb>  du <SEP> mélange <SEP> tonnant <SEP> 7,68 <SEP> <B>8,71.</B> <SEP> 8, <SEP> 1 <SEP> !)       Les     trois    produits     envisagés    ici à.

   titre  d'exemple en raison de leur température d'ex  plosion et de leur puissance     (caractérisée    par       l'accroissement    de pression dû à l'explosion)       fortement    supérieures à celles de l'ammoniac,  rendront celui-ci     combustible    et détonant         lorsqu'ils    lui seront mélangés en     proportions          eonvena.bles    (voisines de     20%).   <B>En</B> outre, et  pour les mîmes     raisons,    la puissance du mo  teur s'en trouvera améliorée, d'autant plus  que ces corps ont:

   des propriétés nettement       indétonantes.         Dans le cas de l'oxyde de méthyle, sa  volatilité étant voisine de celle de l'ammo  niac, il sera possible d'obtenir, si on le désire,  le mélange gazeux convenable par simple dé  tente du gaz qui surmonta le mélange liquide  dans les bouteilles. Dans le cas de mono- et     di-          méthylamines,    il sera préférable de  le liquide lui-même dans un évaporateur afin  d'obtenir un mélange gazeux de composition  constante.  



  Il doit être, d'autre part, entendu que l'in  vention s'applique d'une manière générale,  c'est-à-dire aussi bien dans le cas de gaz pou  vant être mélangés l'un à l'autre     dans    leur  forme liquide, par exemple celui d'un gaz  liquéfié dissous dans de l'ammoniaque liqué  fié, que dans le cas où les gaz ou au moins  l'un d'eux ne seraient pas liquéfiés, mais sim  plement emmagasinés dans un récipient com  mun aux deux, par exemple dans le cas de  la dissolution de l'un des gaz dans l'autre  gaz liquéfié, etc.  



  On pourra également utiliser avec avan  tage, comme addition à l'ammoniac, de  l'éthéroxyde d'éthyle, une éthylamine, ou un  mélange le ces corps.  



  Le combustible peut être constitué en  particulier par un mélange d'ammoniac et  d'un dérivé gazeux ou très volatil de  l'alcool méthylique ou de l'alcool éthy  lique soluble dans l'ammoniac, tel qu'en  particulier de l'oxyde de méthyle, ou de  l'oxyde d'éthyle, de la mono- ou     diméthyl-          amine    ou une éthylamine, ou un mélange de  ces corps, le combustible constitué par l'am  moniac mélangé à l'un ou plusieurs de ces       corps        d'addition    étant alors susceptible de  brûler dans l'air.  



  Comme corps d'addition à l'ammoniaque,  on citera encore l'éthane en mélange avec une  quantité convenable d'éther de pétrole, d'al  cool méthylique, d'oxydes de méthyle ou  d'éthyle, d'acétone, d'acétal méthylique, de  formiate ou d'acétate de méthyle ou d'éthyle,  etc., ou d'un mélange de ces corps.  



  L'oxyde de méthyle peut de plus servir de  tiers solvant pour dissoudre l'éthane dans  l'ammoniaque, ce que permet de réunir les    trois gaz à l'état liquéfié dans la même bou  teille et ce qui permet de n'utiliser qu'un seul  détendeur.  



  A titre d'indication, on va donner     ci-          dessous    les pouvoirs calorifiques et les tempé  ratures de flamme de ces divers produits:  
EMI0003.0010     
  
    Pouvoir <SEP> cal. <SEP> Température
<tb>  (par <SEP> kilo) <SEP> inf. <SEP> de <SEP> flamme
<tb>  Butane <SEP> 10.980 <SEP> e/k. <SEP> 1.958 
<tb>  Ammoniac <SEP> 4.490 <SEP> c/k. <SEP> 1.728 
<tb>  Ethane <SEP> 11.400 <SEP> e/k. <SEP> 1.940 
<tb>  Oxyde <SEP> de <SEP> méthyle <SEP> 6.810 <SEP> c/k.

   <SEP> 1.969 
<tb>  Méthane <SEP> 8.500 <SEP> c/ms <SEP> 1.892 
<tb>  Oxyde <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 8.044 <SEP> cims <SEP> 2.104 
<tb>  Acétylène <SEP> 18.500 <SEP> clm3 <SEP> 2.831 
<tb>  11.010 <SEP> c       Lorsqu'un mélange de corps tel que dé  crit ci-dessus     est    formé dans un réservoir, en  vue d'éviter qu'à mesure que l'on prélève du  combustible -du réservoir la     concentration    du  produit le     moins    volatil augmente dans     le     mélange, il est     avantageux    de prélever dans  le récipient le mélange à l'état liquide et de  le conduire, tel quel, soit à l'appareil de  chauffage,

   soit à un     dispositif    -de     volatilisa-          tion.     



  En     vue        d'obtenir    un mélange d'ammonia  que et du gaz     auxiliaire    possédant un pouvoir       calorifique        volumétrique    constant, quelles que       soient    les     conditions        de    fonctionnement,     il    y  a lieu de mélanger .ces     .deux    gaz en propor  tions constantes sans que les variations -de  débit     @clu    mélange aient d'influence sur les  dites     proportions.     



       Pratiquement,        cette    condition sera réalisée  de préférence de la manière     suivante:     On peut     partir    -de     -deux    sources de gaz       constituées    en     pratique    par deux     bouteilles          dans    lesquelles les deux gaz     respectifs    sont  emmagasinés sous pression.

   Bien entendu,  l'un de     ces    deux gaz ou même les deux peu  vent être enfermés à l'état     liquide    dans. la       bouteille.        Ils        @se        vaporisent    alors à     une    pres  sion correspondant à la tension de vapeur  saturée     4u    liquide à la     température        e@jstarlte         et constituent par conséquent les sources de  gaz sous pression mentionnées ci-dessus.  



  Les gaz sous pression sont détendus sépa  rément de manière à être amenés tous     deux     à la même pression. Il est alors facile d'obte  nir le mélange des deux gaz en     proportions     constantes, en admettant dans une chambre  de mélange des volumes de gaz détendus cor  respondant aux proportions voulues. En par  ticulier, il suffit de choisir convenablement  lMs sections des canalisations reliant les appa  reils détendeurs à la chambre de mélange  pour obtenir le résultat voulu.  



  Une fois le mélange des gaz obtenu dans  les proportions souhaitées, on envoie ce     mé-          langedans    un carburateur à gaz qui ineorpore  la quantité d'air nécessaire pour     provoquer     l'explosion du tout.  



  Comme on l'a indiqué plus haut, lorsque  l'ammoniaque et l'autre gaz peuvent être ob  tenus à l'état liquide dans des conditions de  température et de pression acceptables et lors  que les liquides en question sont miscible,  on     peut    emmagasiner les deux gaz liquéfiés  dans un récipient commun en dosant les quan  tités respectives de gaz liquéfiés suivant les  proportions voulues. Mais pour que les va  peurs qui se produisent dans le récipient par  l'évaporation du mélange de liquides contien  nent des proportions constantes des deux gaz,  on les fait sortir de la bouteille par un tube  plongeant dans le liquide de façon à faire  sortir du liquide dont la vaporisation s'opère  après la sortie de la bouteille, et dans la pro  portion du mélange liquide. Il suffit alors  d'employer un seul dé tendeur.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, trois appareils pour la mise en  rouvre du procédé selon l'invention.  



  La fig. 1 du dessin est une vue schéma  tique, partie en coupe et partie en élévation,  d'un appareil.  



  La fig. 2 est un schéma, d'installation d'un  véhicule automobile.  



  La fig. 3 est un schéma d'une autre ins  tallation.  



  Sur ces dessins, on a représenté, en 1, une  houteille contenant de l'ammoniaque liquide    et, en 2, nue bouteille contenant un gaz auxi  liaire convenable, qu'on supposera, par exem  ple, être du gaz d'éclairage éthanisé. Ces deux  bouteilles sont reliées par des conduits 3 et  4 à des détendeurs 5 et 6. Le gaz ammoniac  qui s'échappe de la bouteille 1 est à une pres  sion constante     (correspondant    à la tension de  vapeur de l'ammoniac liquéfié) tant qu'il  reste de l'ammoniaque liquide dans cette  bouteille. Le détendeur 5 a donc pour rôle  d'abaisser la pression de ce gaz de cette valeur  fixe jusqu'à une valeur donnée. Par contre,  dans la, bouteille 2, la pression du gaz dé  croît à mesure que la bouteille se vide.

   Le  détendeur 6 fait donc baiser la pression du  gaz s'échappant de la bouteille 2 d'une valeur  décroissante, par exemple (le 30 à 1 kilo. ou  de     ?00    à 1 kilo ,jusqu'à une valeur déterminée  qui est la même pour la basse     pression    fournie  par le détendeur 5.  



       Les        olaz        détendu:    provenant des appareils  5 et 6 sont     amenés    à une chambre de mélange  7 par des canalisations 8 et 9 dont les sec  tions     correspondent    au rapport des volumes  des gaz à mélanger dans la chambre 7. On  conçoit que, comme les     --az    fournis respecti  vement par les détendeurs 5 et 6 sont à la  même pression. les quantités de gaz qui se  mélangent dans la chambre 7 sont proportion  nelles aux sections des canalisations 8 et 9.  



  De cette manière, on obtient dans la cham  bre 7 un mélange de gaz dont le pouvoir     calo-          rifique    volumétrique est constant quel que  soit le     débit.     



  Ce     mélan-e    est alors amené au carbura  teur à gaz 10 par la tuyauterie 11. On voit  en 1? l'arrivée d'air à     ce    carburateur et en 13  la.     commande    du papillon des gaz.  



  Le fonctionnement de ce dispositif résulte  suffisamment clairement de la description  précédente pour rendre inutiles des explica  tions complémentaires.  



  De préférence, les détendeurs seront ré  glés de     manière    à abaisser la pression des  gaz     jusqu'à.    une valeur légèrement inférieure  à la- pression atmosphérique. De la sorte,       lorsque    le     papillon    du carburateur est fermé  et qu'aucun appel susceptible d'entraîner des      gaz hors de la chambre 7 n'est fait,<B>ce</B> qui  correspond à l'arrêt du moteur, les détendeurs  ne débitent plus et les bouteilles de gaz com  primé sont fermées par les clapets de ces dé  tendeurs.  



  Dans des dispositifs du type qui vient  d'être décrit en regard du dessin, la bouteille  1 contiendra pratiquement toujours de l'am  moniac.  



  Par contre, la bouteille 2 pourra contenir  l'un quelconque des gaz auxiliaires mention  nés ci-dessus, ou même d'autres gaz qui n'ont  pas été cités puisque     l'énumération    qui a été  faite n'a été donnée qu'à titre d'exemple et  n'a aucun caractère limitatif.  



  On constate que, dans ce cas, comme cha  cun des gaz que l'on     peut    employer dans la       bouteille    2 a un pouvoir     calorifique    différent,  il y aura lieu de modifier la section de pas  sage dans la tuyauterie 9 suivant la nature  de ces gaz. A cet effet, on prévoit donc, sur  cette tuyauterie, un organe de réglage de la  section, par exemple un diaphragme 14, com  mandé de toute façon convenable, par exem  ple par un flexible 15, actionné par une com  mande 16 et passant dans une gaine flexible  17, fixée à ses extrémités en 18 et 19, ou plus  simplement par une vis de réglage.

   Chaque  fois qu'on changera la nature du gaz contenu  dans la bouteille 2, il y aura donc lieu, par  cette commande 16 (ou la vis) de modifier  le réglage du diaphragme 14 de manière qu'il  corresponde exactement aux propriétés du gaz  en question.  



  La fig. 2 représente, à titre d'exemple, le  schéma d'équipement d'une voiture automo  bile par emploi de l'ammoniac avec addition  d'un gaz comprimé constituant le gaz auxi  liaire dont il a été question ci-dessus.  



  On voit en 2a,     2b,    2e, 2d les     bouteilles    qui       contiennent    le gaz comprimé en question, en  20 la soupape d'arrivée, en 21 le robinet d'ar  rêt du circuit des gaz provenant de ces bou  teilles; 22 est un distributeur permettant de  mettre en     communication    la     tuyauterie    4 soit  avec le détendeur 6, soit avec l'une ou l'autre  de deux canalisations d'alimentation 23 et 24  permettant     respectivement    le     remplissage    des    bouteilles à l'allure rapide ou à l'allure nor  male. Un manomètre 25 est également relié  au distributeur d'une façon constante avec  interposition d'un robinet 26.

   La bouteille 1  est également reliée par la canalisation 3 au  détendeur 5; les deux détendeurs 5 et 6 abou  tissent, comme décrit ci-dessus, par les cana  lisations 8 et 9, à la chambre de mélange 7.  Le carburateur-mélangeur 10 est alimenté en  mélange gazeux par cette chambre de mé  lange à travers la tuyauterie 11 et fournit le  mélange détonant au     moteur    30 dont on voit  le collecteur d'admission en 31 et l'accéléra  teur en 32.  



  On peut, de la manière usuelle, prévoir  un carburateur à essence 33     qui    peut être  substitué de toute façon convenable au     carbu-          rateur    à gaz et qui, notamment, par le moyen  ,d'un     robinet    à trois voies     maneeuvré    depuis  le tablier de la voiture, permet de marcher  soit à     l'essence,    soit au mélange gazeux.  



  En prenant le cas de l'ammoniac et d'un  des produits décrits     ci-dessus    (par     exemple     oxyde de méthyle),     qui    est miscible à l'état  liquide avec     l'ammoniac    pour -donner     une    va  peur     combustible        produisant        avec    l'air     un     mélange détonant, on     emploiera,de        préférence     le     dispositif    représenté sur la     fig.    3.  



  Ce     dispositif    comprend, placés par exem  ple sur une voiture dont il s'agit d'assurer  la traction,     deux    bouteilles horizontales 41  et 42, symétriques par rapport à un raccord  double, .43, en forme de     1'.    Ce raccord 43     porte     sur chaque branche un robinet 44 ou 45 pour  permettre de mettre successivement chacune       des        :deux        bouteilles    (que la tension .de vapeur  des produits emmagasinés met sous pression)  en communication commune :de sortie 46.  



  Cela     permet    notamment, et sans arrêter le  moteur, de brancher successivement ,sur la ca  nalisation 46 les bouteilles pleines que l'on  peut avoir en réserve et qui viendront rem  placer les     bouteilles.    dont la provision de  liquide, puis de gaz sera épuisée.     Les    deux  bouteilles     contiennent    un mélange liquide  composé de     8051o'    d'ammoniac et de 20  d'éther méthylique.

        Do plus, les robinets 47 et 48 placés sur  les bouteilles sont prolongés à l'intérieur de  celles-ci par des tubes 49 et 50 plongeant       jusqu'au    voisinage d'une génératrice de la  bouteille, ('extrémité de l'un des tubes, 50,  étant tournée vers le bas dans l'une des bou  teilles, à savoir 42, et plongeant par consé  quent dans le liquide, tandis que l'extrémité  de l'autre tube, 49, est     tournée    vers le haut  et plonge par conséquent dans la vapeur pré  sente dans la bouteille 41.  



  Da marche normale de la voiture se fera  au moyen de la première bouteille, 42, qui  permet d'envoyer le mélange à l'état liquide  dans la canalisation de sortie 46. Cette     cara-          lisation    est prolongée par un tube 51 affec  tant la     forme    d'un serpentin, qui est chauffé  par le pot d'échappement 52, avant de con  tinuer jusqu'à arriver au détendeur 53, dans  lequel le carburant arrivera à l'état de va  peur chaude, ne     risquant    pas de produire de  rosée.  



  Pour les     départs    par temps froids, et en       attendant    que le pot d'échappement chauffe  suffisamment le liquide pour compenser le  froid produit par son évaporation et ainsi que  par la, détentede sa vapeur, on chauffe élec  trique menu par une résistance 54 (dont la  consommation sera de 100 watts par exemple,  c'est-à-dire égale à celle des phares) une  partie rectiligne 55 de la canalisation qui est  comprise entre le pot d'échappement et le  détendeur.

   De pus, par temps très froid par  exemple, on pourra avantageusement dissou  dre de l'éthane dans l'oxyde de méthyle, puis  assurer les premiers départs à froid par de la  vapeur au moyen de la seconde bouteille, 41,  cette vapeur étant un peu plus riche en car  bures que le mélange liquide, et permettant  un départ instantané, la dépense en électri  cité étant d'autant plus efficace qu'elle n'aura  pas à compenser le froid de la vaporisation du  liquide. Cette dépense d'électricité sera même  inutile en été sur la canalisation rectiligne de  vapeur, et on pourrait la     rendre    inutile en  hiver si l'éthane était dissous en quantité suf  fisante.



  A method of producing motive power by an internal combustion engine and apparatus for carrying out this method. The present invention relates to the production of motive force. It comprises a method for producing motive power by an internal combustion engine, and an apparatus for carrying out this method.



  The object of the invention is to make usable a gas which, until now, had not been able to be used in a practical manner for the production of motive force, namely ammonia. This gas can be produced in quantities more than sufficient to supply motor vehicle engines without involving the consumption of raw materials, such as coal, which are necessary for other uses and which come into production. manufacture of other gases which have hitherto been considered to be used as fuels.

   Ammonia can be enclosed in the liquid state in compressed gas cylinders under extremely advantageous conditions as regards the total weight to be transported, namely that of the ammonia and that of its container. production of driving force according to the invention is characterized in that at least one other substance is added to the ammonia, consisting of a combustible agent which, in the gaseous state, has a density greater than 0, 1 (with respect to air), capable of initiating combustion of ammonia in air, and that the mixture of ammonia and said agent is detonated with air.



  Among the agents or auxiliary substances which can be used in accordance with the invention, there may be mentioned either gases taken in isolation such as hydrogen carbide, carbon monoxide, methyl etheroxide or ethyl , a methylamine or ethylamine, etc., either a mixture of these compounds, or finally. a mixture of the compounds in question and inert gases such as are obtained in the manufacture of town gas, blast furnace gas, coke oven gas, water gas, etc.



  In particular, we have. found that it was advantageous to use as auxiliary gas a fuel gas obtained by subjecting a gas containing hydrogen to a treatment capable of increasing its calorific value and in particular, such an enriched gas can be used by combining at least part of its hydrogen with acetylene, or else,

   of a gas mixture containing methane obtained by reacting hydrogen and carbon monoxide in the presence of a determined proportion of water vapor over a nickel-based catalyst at a temperature of approximately 300 vs.



  To facilitate the description of the invention, the generic word “gas” will henceforth denote either a pure gas or a mixture of gases and it is understood that the word gas applies both to permanent gases and to to the vapors of bodies which, at ordinary temperature, are not in the gaseous state.



  Among the auxiliary substances which are particularly advantageous to employ, mention will be made of gaseous or very volatile derivatives of methyl alcohol soluble in liquefied ammonia, consisting of methyl ether, methylamines and methyl acetate. . The bodies therefore have the advantage of being able to be enclosed, with ammonia, in the form of mixtures of determined compositions, in the same bottles.



  The starting point, methyl alcohol, has the advantage of being already manufactured, or of being able to be so easily, at low cost and in unlimited quantities, in the same factories as the ammonia itself.



  Among the methyl alcohol derivatives meeting the above conditions, the following are particularly advantageous: 1 methyl ether, which can be easily obtained in excellent yields, by catalytic dehydration of the following methyl alcohol well known methods; 2o mono and di-metbylamines (pure or in mixtures) which we know how to prepare in various ways from methyl alcohol and ammonia but which we can also, when it appears advantageous, ob hold in another way, for example by the action of halogens on acetamide or by extraction of fermentation products.



  These products are, in the liquid state, soluble in liquid ammonia. Their characteristics, compared to those of ammonia, are as follows:
EMI0002.0012
  
    Monomethyl- <SEP> Dimethyl Ammonia <SEP> methyl <SEP> Amine <SEP> Amine <SEP> Oxide <SEP>
<tb> Boiling points <SEP> <SEP> -38.5 <SEP> - <SEP> 23.7 <SEP> <SEP> -6 <SEP> 7 <SEP>
<tb> <SEP> calorific value <SEP> inf.
<tb> (in <SEP> cal, <SEP> by <SEP> kilo) <SEP> 4.490 <SEP> c. <SEP> 6.810 <SEP> c. <SEP> 8.280 <SEP> c.

   <SEP> 9.460 <SEP> c.
<tb> Explosion temperature <SEP> <SEP> of the
<tb> astonishing <SEP> mix <SEP> 1.7 <SEP> 28 <SEP> <SEP> 1.969 <SEP> 1.970 <SEP> 2.016
<tb> Coefficient <SEP> of increase
<tb> from <SEP> pressure <SEP> by <SEP> explosion
<tb> of the <SEP> blend <SEP> thundering <SEP> 7.68 <SEP> <B> 8.71. </B> <SEP> 8, <SEP> 1 <SEP>!) The three products considered here has.

   for example, because of their explosion temperature and their power (characterized by the increase in pressure due to the explosion) which are much higher than those of ammonia, will make the latter combustible and detonating when will be mixed with it in suitable proportions (close to 20%). <B> In addition </B>, and for the same reasons, the engine power will be improved, especially since these bodies have:

   clearly indetonating properties. In the case of methyl oxide, its volatility being close to that of ammonia, it will be possible to obtain, if desired, the suitable gas mixture by simply de-venting the gas which overcame the liquid mixture in bottles. In the case of mono- and dimethylamines, it will be preferable to the liquid itself in an evaporator in order to obtain a gas mixture of constant composition.



  It must, on the other hand, be understood that the invention applies in a general manner, that is to say equally well in the case of gases which can be mixed with one another in their liquid form, for example that of a liquefied gas dissolved in liquefied liquefied ammonia, only in the case where the gases or at least one of them is not liquefied, but simply stored in a container com mun to both, for example in the case of the dissolution of one of the gases in the other liquefied gas, etc.



  It is also possible to advantageously use, as an addition to the ammonia, ethyl etheroxide, an ethylamine, or a mixture of these substances.



  The fuel may consist in particular of a mixture of ammonia and of a gaseous or very volatile derivative of methyl alcohol or of ethyl alcohol soluble in ammonia, such as in particular of sodium oxide. methyl, or ethyl ether, mono- or dimethylamine or an ethylamine, or a mixture of these substances, the fuel consisting of ammonia mixed with one or more of these substances. addition then being liable to burn in air.



  As additive to the ammonia, there will also be mentioned ethane mixed with a suitable quantity of petroleum ether, methyl alcohol, methyl or ethyl oxides, acetone, methyl acetal, methyl or ethyl formate or acetate, etc., or a mixture of these.



  Methyl ether can also be used as a third solvent to dissolve ethane in ammonia, which makes it possible to combine the three gases in the liquefied state in the same bottle and which makes it possible to use only a single regulator.



  As an indication, we will give below the calorific values and the flame temperatures of these various products:
EMI0003.0010
  
    Power <SEP> cal. <SEP> Temperature
<tb> (per <SEP> kilo) <SEP> inf. <SEP> of <SEP> flame
<tb> Butane <SEP> 10.980 <SEP> e / k. <SEP> 1.958
<tb> Ammonia <SEP> 4.490 <SEP> c / k. <SEP> 1.728
<tb> Ethane <SEP> 11.400 <SEP> e / k. <SEP> 1.940
<tb> Methyl <SEP> <SEP> <SEP> 6.810 <SEP> c / k.

   <SEP> 1.969
<tb> Methane <SEP> 8.500 <SEP> c / ms <SEP> 1.892
<tb> Carbon <SEP> <SEP> <SEP> 8.044 <SEP> cims <SEP> 2.104
<tb> Acetylene <SEP> 18.500 <SEP> clm3 <SEP> 2.831
<tb> 11.010 <SEP> c When a mixture of substances as described above is formed in a tank, with a view to preventing the concentration of the product as fuel is withdrawn from the tank the less volatile increases in the mixture, it is advantageous to take the mixture in the liquid state from the container and to conduct it, as it is, either to the heating device,

   or to a volatilization device.



  In order to obtain a mixture of ammonia and of the auxiliary gas having a constant volumetric calorific value, whatever the operating conditions, it is necessary to mix these two gases in constant proportions without the variations - flow rate @clu mixture have an influence on the said proportions.



       In practice, this condition will preferably be achieved as follows: It is possible to start from -two gas sources constituted in practice by two bottles in which the two respective gases are stored under pressure.

   Of course, one of these two gases or even both can be enclosed in the liquid state in. the bottle. They then vaporize at a pressure corresponding to the saturated vapor pressure of the liquid at the e @ jstarlte temperature and consequently constitute the sources of pressurized gas mentioned above.



  The pressurized gases are expanded separately so that they are both brought to the same pressure. It is then easy to obtain the mixture of the two gases in constant proportions, by admitting into a mixing chamber expanded gas volumes corresponding to the desired proportions. In particular, it suffices to suitably choose the sections of the pipes connecting the regulators to the mixing chamber in order to obtain the desired result.



  Once the mixture of gases is obtained in the desired proportions, this mixture is sent to a gas carburetor which incorporates the quantity of air necessary to cause the whole to explode.



  As indicated above, when ammonia and the other gas can be obtained in the liquid state under acceptable temperature and pressure conditions and when the liquids in question are miscible, the acids can be stored. two liquefied gases in a common receptacle, dosing the respective quantities of liquefied gases in the desired proportions. But so that the fears which occur in the receptacle by the evaporation of the mixture of liquids contain constant proportions of the two gases, they are made to leave the bottle through a tube immersed in the liquid so as to release the liquid. the vaporization of which takes place after leaving the bottle, and in the pro portion of the liquid mixture. It is then sufficient to use a single tensioner.



  The appended drawing represents, by way of example, three apparatuses for implementing the method according to the invention.



  Fig. 1 of the drawing is a schematic view, part in section and part in elevation, of an apparatus.



  Fig. 2 is a diagram of the installation of a motor vehicle.



  Fig. 3 is a diagram of another installation.



  In these drawings, there is shown, at 1, a bottle containing liquid ammonia and, at 2, a bottle containing a suitable auxiliary gas, which will be assumed, for example, to be ethanized lighting gas. These two bottles are connected by conduits 3 and 4 to regulators 5 and 6. The ammonia gas which escapes from the bottle 1 is at a constant pressure (corresponding to the vapor pressure of the liquefied ammonia) as long as 'There is liquid ammonia left in this bottle. The function of the regulator 5 is therefore to lower the pressure of this gas from this fixed value to a given value. On the other hand, in bottle 2, the gas pressure increases as the bottle empties.

   The regulator 6 therefore makes kiss the pressure of the gas escaping from the bottle 2 by a decreasing value, for example (the 30 to 1 kilo. Or from? 00 to 1 kilo, up to a determined value which is the same for the low pressure supplied by the regulator 5.



       The relaxed olazes: coming from the devices 5 and 6 are brought to a mixing chamber 7 via pipes 8 and 9, the sections of which correspond to the ratio of the volumes of the gases to be mixed in the chamber 7. It is understood that, as the - az supplied by regulators 5 and 6 respectively are at the same pressure. the quantities of gas which mix in chamber 7 are proportional to the sections of pipes 8 and 9.



  In this way, a mixture of gases is obtained in chamber 7, the volumetric calorific value of which is constant whatever the flow rate.



  This mixture is then brought to the gas carburetor 10 through the pipe 11. It is seen at 1? the air supply to this carburetor and 13 la. throttle control.



  The operation of this device results sufficiently clearly from the preceding description to render additional explanations unnecessary.



  Preferably, the regulators will be adjusted so as to lower the gas pressure to. a value slightly lower than atmospheric pressure. In this way, when the carburetor throttle is closed and no call likely to cause gas out of chamber 7 is made, <B> this </B> which corresponds to stopping the engine, the Regulators no longer deliver and the compressed gas cylinders are closed by the valves of these regulators.



  In devices of the type which has just been described with reference to the drawing, the bottle 1 will almost always contain ammonia.



  On the other hand, the bottle 2 may contain any of the auxiliary gases mentioned above, or even other gases which have not been mentioned since the enumeration which was made was only given to by way of example and is in no way limiting.



  It is noted that, in this case, as each of the gases which can be used in the bottle 2 has a different calorific value, it will be necessary to modify the section of passage wise in the piping 9 according to the nature of these gases. . For this purpose, therefore, a section adjustment member is provided on this piping, for example a diaphragm 14, controlled in any suitable way, for example by a flexible 15, actuated by a control 16 and passing through a flexible sheath 17, fixed at its ends at 18 and 19, or more simply by an adjusting screw.

   Each time the nature of the gas contained in the bottle 2 is changed, it will therefore be necessary, by this control 16 (or the screw) to modify the setting of the diaphragm 14 so that it corresponds exactly to the properties of the gas in question.



  Fig. 2 represents, by way of example, the equipment diagram of a motor vehicle by the use of ammonia with the addition of a compressed gas constituting the auxiliary gas which was discussed above.



  We see at 2a, 2b, 2e, 2d the bottles which contain the compressed gas in question, at 20 the inlet valve, at 21 the shut-off valve of the gas circuit coming from these bottles; 22 is a distributor making it possible to put the pipe 4 in communication either with the regulator 6, or with one or the other of two supply pipes 23 and 24 respectively allowing the filling of the bottles at the rapid rate or at the normal pace. A manometer 25 is also connected to the distributor in a constant manner with the interposition of a valve 26.

   Bottle 1 is also connected by line 3 to regulator 5; the two regulators 5 and 6 lead, as described above, through pipes 8 and 9, to the mixing chamber 7. The carburetor-mixer 10 is supplied with gas mixture by this mixing chamber through the piping 11 and supplies the detonating mixture to engine 30, the intake manifold of which can be seen at 31 and the accelerator at 32.



  It is possible, in the usual manner, to provide a gasoline carburetor 33 which can be substituted in any suitable way for the gas carburettor and which, in particular, by means of a three-way valve operated from the apron of the valve. car, can run either on gasoline or on a gas mixture.



  Taking the case of ammonia and one of the products described above (for example methyl oxide), which is miscible in the liquid state with ammonia to give a combustible value producing with air a detonating mixture, preferably the device shown in FIG. 3.



  This device comprises, placed for example on a car whose traction is to be provided, two horizontal bottles 41 and 42, symmetrical with respect to a double connector, .43, in the form of 1 '. This connector 43 carries a tap 44 or 45 on each branch to enable each of the: two bottles (which the vapor pressure of the stored products puts under pressure to be placed under pressure) in common communication: output 46.



  This makes it possible in particular, and without stopping the engine, to successively connect to the channel 46 the full bottles which may be in reserve and which will come to replace the bottles. whose supply of liquid, then gas will be exhausted. Both bottles contain a liquid mixture of 8051o% ammonia and 20 methyl ether.

        In addition, the taps 47 and 48 placed on the bottles are extended inside them by tubes 49 and 50 plunging down to the vicinity of a generator of the bottle, ('end of one of the tubes , 50, being turned downwards in one of the bottles, namely 42, and therefore immersed in the liquid, while the end of the other tube, 49, is turned upwards and plunges by consequently in the vapor present in the bottle 41.



  Normal operation of the car will be by means of the first bottle, 42, which allows the mixture to be sent in the liquid state into the outlet pipe 46. This carization is extended by a tube 51 having the shape of a coil, which is heated by the muffler 52, before continuing until it reaches the pressure reducer 53, in which the fuel will arrive in the state of hot scorching, with no risk of producing dew.



  For departures in cold weather, and while waiting for the muffler to heat the liquid sufficiently to compensate for the cold produced by its evaporation and as well as by the holding of its vapor, the electric menu is heated by a resistance 54 (including the consumption will be 100 watts for example, that is to say equal to that of the headlights) a rectilinear part 55 of the pipe which is between the muffler and the regulator.

   Moreover, in very cold weather for example, we can advantageously dissolve ethane in methyl ether, then ensure the first cold starts with steam by means of the second bottle, 41, this steam being a slightly richer in carbides than the liquid mixture, and allowing instantaneous departure, the expenditure of electricity being all the more efficient as it will not have to compensate for the cold of the vaporization of the liquid. This expenditure of electricity will even be useless in summer on the rectilinear steam pipe, and it could be rendered useless in winter if the ethane were dissolved in sufficient quantity.

 

Claims (1)

REVENDICATIONS: I. Procédé de production de force motrice par moteur à combustion interne, caractérisé en ce que l'on ajoute à de l'ammoniaque au moins un autre corps constitué par un agent combustible qui, à l'état gazeux, a une den sité supérieure à 0,1 (par rapport à l'air), ca pable d'amorcer la combustion de l'ammo niaque dans l'air, et qu'on fait détoner avec de l'air le mélange d'ammoniaque et dudit agent. II. CLAIMS: I. A method of producing motive power by an internal combustion engine, characterized in that at least one other body consisting of a combustible agent which, in the gaseous state, has a substance is added to ammonia sity greater than 0.1 (relative to air), capable of initiating combustion of ammonia in air, and that the mixture of ammonia and said mixture is detonated with air. agent. II. Appareil pour la mise en #uvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une source d'ammonia que comprimé formant le carburant principal, une source, d'un gaz comprimé formant le car burant auxiliaire, deux détendeurs reliés res pectivement à ces sources de gaz comprimé et agencés pour amener ces deux gaz séparé ment à la même pression, les moyens polr mélanger ces gaz en proportions constantes, comportant une chambre le mélange con- mune reliée aux deux détendeurs, et un car burateur à gaz pour incorporer au mélange de gaz sortant de cette chambre la quantité d'air nécessaire pour son explosion. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Apparatus for carrying out the process according to claim I, characterized in that it comprises a source of compressed ammonia forming the main fuel, a source of a compressed gas forming the auxiliary fuel, two connected regulators respectively to these sources of compressed gas and arranged to bring these two gases separately to the same pressure, the means for mixing these gases in constant proportions, comprising a common mixing chamber connected to the two regulators, and a carburator at gas to incorporate into the gas mixture leaving this chamber the quantity of air necessary for its explosion. SUBCLAIMS: 1. Procédé suivant la. revendication I, ca ractérisé en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque est constitué par un seul gaz. 2. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque est constitué par un mélange de plu sieurs gaz. 3. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on ajoute à l'ammoniaque au moins lui gaz susceptible d'amorcer la combustion de celui-ci avec de l'air. 4. Process according to. claim I, characterized in that the body added to the ammonia consists of a single gas. 2. Method according to claim I, characterized in that the body added to the ammonia consists of a mixture of several gases. 3. Method according to claim I, ca acterized in that at least gas is added to the ammonia gas capable of initiating the combustion of the latter with air. 4. Procédé suivant la revendication I, ea- r < ict6ri,é en ce que le corps ajout.(' à l'ammo niaque est: lui niélaugt> de gaz contenant du méthane, obtenu par réaction d'hydro:géne et d'oxyde de carbone en présence d'une propor tion déterminée de vapeur d'eau sur un cata- lyseur à base de nickel à. une température d'environ 300' C. 5. Process according to Claim 1, in that the additive body ('to ammonia is: it nielaugt> of gas containing methane, obtained by reaction of hydro: gen and oxide of carbon in the presence of a determined proportion of water vapor on a nickel-based catalyst at a temperature of about 300 ° C. 5. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le corps incorporé à l'am moniaque est miscible à l'ammoniaque à l'état liquide et que l'on emmagasine le mélange d'ammoniaque et dudit corps à l'état liquide jusqu'au moment de son emploi dans le mo teur. 6. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque consiste en gaz de ville. 7. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque consiste en gaz de haut-fourneau. 8. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque consiste en gaz à l'eau. 9. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque consiste en gaz de four à coke. 10. Process according to Claim I, characterized in that the body incorporated in the ammonia is miscible with ammonia in the liquid state and that the mixture of ammonia and said body in the liquid state is stored until 'at the time of its use in the engine. 6. Method according to claim I, characterized in that the body added to the ammonia consists of town gas. 7. The method of claim I, characterized in that the body added to the ammonia consists of blast furnace gas. 8. A method according to claim I, characterized in that the body added to the ammonia consists of water gas. 9. A method according to claim 1, characterized in that the body added to the ammonia consists of coke oven gas. 10. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque est un gaz combustible formé en sou mettant un gaz contenant de l'hydrogène à un traitement produisant la combinaison d'au moins une partie de son hydrogène avec de l'acétylène. 11. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on ajoute à l'ammoniaque un dérivé de l'alcool méthylique, la propor tion de ce corps d'addition dissous dans l'am moniaque étant d'environ 20 % . 12. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 11, caractérisé en ce que ledit dérivé est l'oxyde de méthyle. 18. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 11, caractérisé en ce que ledit dérivé est un méthyle-amine. 14. A process according to claim I, characterized in that the body added to the ammonia is a combustible gas formed by subjecting a gas containing hydrogen to a treatment producing the combination of at least a part of its hydrogen with acetylene. 11. Process according to claim 1, characterized in that a methyl alcohol derivative is added to the ammonia, the proportion of this adduct dissolved in the ammonia being about 20%. 12. The method of claim I and sub-claim 11, characterized in that said derivative is methyl ether. 18. The method of claim I and sub-claim 11, characterized in that said derivative is a methyl-amine. 14. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1l, caractérisé en ce que ledit dérivé est l'acétate de méthyle. 15. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'on ajoute, au mélange, un com posé pour lequel l'oxyde de méthyle agit comme tiers solvant. 16. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 11, 12 et 15, caracté risé en ce que -le -composé en question est de l'éthane. 17. A method according to claim I and sub-claim 11, characterized in that said derivative is methyl acetate. 15. The method of claim I and sub-claims 11 and 12, characterized in that one adds to the mixture, a com posed for which methyl oxide acts as a third solvent. 16. The method of claim I and sub-claims 11, 12 and 15, characterized in that the -compound in question is ethane. 17. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque consiste au moins partiellement eu alcool éthylique. 18. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé -en ce que le corps ajouté à l'ammo niaque consiste au moins partiellement en éthéroxyde d'éthyle. 19. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'une canalisation s'éten dant entre la chambre .de mélange et le déten deur de gaz auxiliaire est pourvue d'un dia phragme permettant de régler sa section. A process according to claim I, characterized in that the body added to the ammonia consists at least partially of ethyl alcohol. 18. The method of claim 1, characterized in that the body added to the ammonia consists at least partially of ethyl etheroxide. 19. Apparatus according to claim II, characterized in that a pipe extending between the mixing chamber and the auxiliary gas regulator is provided with a diaphragm making it possible to adjust its section.
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