Seife. Die Verwendung von wasserlöslichen Cel- luloseäthern, wie Alkyl- und Oxyalkylcellu- losen, als Füll- und Streckmittel für Seifen und seifenhaltige Produkte ist bekannt. Bei der Füllung von Seifen. mit diesen Äthern zeigen sich aber, insbesondere dann, wenn man zum Zwecke der Fetteinsparung hoch gefüllte Seifen herstellt, zahlreiche Nachteile.
Diese Celluloseäther sind nicht hitzebeständig, ihre Lösungen flocken beim Erwärmen aus, was bei der Fabrikation von Kernseifen und Schmierseifen erhebliche Störungen verur sacht. Ein verhältnismässig grosser Zusatz hat auch - da es sich bei den Celluloseäthern um hochwertige Stoffe handelt - eine nicht unbeträchtliche Verteuerung im Gefolge.
Gegenstand des vorliegenden Patentes ist eine Seife, die durch einen Gehalt an Quell stärke und an Alkalisalzen der Cellulosegly- kolsäure als Füllmittel gekennzeichnet ist.
Die Füllkraft von Stärken bei Seifen ist bekanntlich nur gering, man muss verhältnis mässig grosse Mengen von Stärke zusetzen, was aber mit grossen Nachteilen verknüpft ist. Es hat sich nun überraschenderweise ge zeigt, dass man ganz ausgezeichnete Füllmit tel erhält; wenn man die Alkalisalze der Cel- luloseglykolsäuren mit Quellstärke in geeig neter Weise vermischt. Derartige Mischungen sind in Lösung vollkommen hitzebeständig, so dass keinerlei Ausscheidungen und,Störun- gen beim .Sieden der Seifen auftreten.
Bei der Herstellung von Schmierseifen der erfin dungsgemässen Art ergibt sich, dass man zum Abrichten sehr viel weniger Lauge benötigt, als bei Verwendung der Alkylcellulosen. Die Abrichtung ist auch bei hoher Füllung sehr leicht zu erkennen, was die Fabrikation be deutend erleichtert. Die auf diese Weise er zeugten ,Schmierseifen sind vollkommen klar und transparent. Fällt man Kernseifen mit diesen Mischprodukten, so erhält man eine glatte, glänzende Oberfläche mit gutem Griff. Die Kernseifenstücke sind trotz niedrigen Fettsäuregehaltes formbeständig, ohne beim längeren Lagern zu schwinden oder sich zu verziehen.
Vor allem aber ergibt sich eine grössere Wirtschaftlichkeit gegenüber der Verwendung von Alkylcellulosen.
Besonders auffallend treten die erwähn ten Vorteile in Erscheinung, wenn man den Aufschluss der Stärke zu Quellstärke mit der Herstellung der Alkalisalze der Cellulose- glykolsäuren in geeigneter Weise verbindet.
Diese Cellulosederivate werden bekanntlich in der Weise hergestellt, dass man Halogen fettsäure auf Alkalicellulose einwirken lässt; durch Ausfällen und Waschen mit Alkohol gewinnt man dann die reinen, wasserlöslichen Celluloseverbindungen. Es wurde nun gefun den, dass man das Reaktionsprodukt auch mit Säuren oder sauren Salzen, insbesondere sau ren Aluminiumverbindungen, ausfällen kann; man erhält dann die unlösliche freie Cellu- loseglykolsäure bezw. ein saures Salz.
Ver mischt man nun diese wasserhaltigen unlös lichen Verbindungen mit Stärke unter Zusatz von geringen Mengen Alkali, so kann man das Produkt nach bekannten Methoden der Quellstärke-Herstellung, z. B. durch Erwär men in dünner Schicht auf über 100 erhitz ten Walzen, gleichzeitig aufschliessen und in ein Trockenprodukt überführen. Man be kommt dann nach dem Zerkleinern ein voll kommen einheitliches, homogenes Pulver, das keine native Stärke, sondern in kaltem Was ser quellende Stärke enthält und ausserordent lich leicht in Wasser und wässrigen Alkalien löslich ist.
Dieses Trockenprodukt eignet sich ganz besonders zur Herstellung von hochgefüllten Seifen aller Art. Es entmischt sich nicht, die Lösungen sind unbegrenzt haltbar, ohne dass die Stärke sich von dem Cellulosederivat trennt. Besonders vorteilhaft sind die Mi schungen, die etwa 40 bis 60% Stärke enthal ten; man kann aber auch andere Mengenver- hältnisse, je nach. den Anforderungen, wäh len. Auch für die Herstellung von Seifen pulver, flüssigen Seifen und andern seifen- haltigen Produkten sind diese Füllmittel in gleicher Weise geeignet.
--hiss <I>f</I> ii,lar-zc72.gsbeispiele: 1. Alkalicellttlose wird in bekannter Weise mit @lonochloressigsäure behandelt. Das Reaktionsprodukt wird mit einem tber- schuss von Alaun ausgefällt und mit Wasser gewaschen. 100 kg des %vasserhaltigen Pro duktes, enthaltend 20 kg Trockensubstanz, werden mit 20 kg Kartoffelstärke verknetet und mit Soda neutralisiert. Die Paste wird auf über 100 erhitzten Walzen getrocknet und gemahlen. 5,5 kg des Trockenproduktes werden in 94,5 kg kaltem Wasser aufgelöst.
100 kg einer abgesetzten Kernseife<B>(63%</B> Fettsäuregehalt) werden mit '22 kg Wasser glas, 8 kg Natronlauge 20 Be auf 70 bis 80 erwärmt, darauf fügt man 8 kg obiger Füll- lösung hinzu. Man erhält eine Kernseife von 45,5 ö Fettsäuregehalt.
2. 100 kg einer ausgeschliffenen Kaliseife von 38,8ö Fettsäuregehalt werden mit 5 kg Wasserglas, 5 kg Wasser und 1 kg Kalilauge 42 Be versetzt, darauf 20 kg der gemäss Beispiel 1 hergestellten Füllösung zugesetzt. Nach dem Abrichten mit geringen Mengen Kalilauge, das sehr leicht, durchzuführen ist, erhält man eine glatte, transparente Schmier seife von etwa 33,5 ö Fettsäuregehalt.
Soap. The use of water-soluble cellulose ethers, such as alkyl and oxyalkyl cellulose, as fillers and extenders for soaps and soap-containing products is known. When filling soaps. With these ethers, however, there are numerous disadvantages, especially when producing soaps with a high filler content in order to save fat.
These cellulose ethers are not heat-resistant, their solutions flocculate when heated, which causes considerable disruptions in the manufacture of curd soaps and soft soaps. A relatively large addition also has - since the cellulose ethers are high-quality substances - a not inconsiderable increase in price as a result.
The subject of the present patent is a soap that is characterized by a content of swelling starch and alkali salts of cellulose glycolic acid as a filler.
It is well known that the filling power of starches in soaps is only low; relatively large amounts of starch have to be added, but this is associated with major disadvantages. It has now been shown, surprisingly, that very excellent fillers are obtained; if the alkali salts of cellulose glycolic acids are mixed with swelling starch in a suitable manner. Mixtures of this kind are completely heat-resistant in solution, so that no precipitations or disturbances occur when the soaps are boiled.
In the production of soft soaps of the type according to the invention, the result is that much less caustic solution is required for dressing than when using the alkyl celluloses. The dressing is very easy to see even when the filling is high, which significantly facilitates manufacture. The soft soaps produced in this way are perfectly clear and transparent. If curd soaps are dropped with these mixed products, a smooth, shiny surface with a good handle is obtained. Despite their low fatty acid content, the curd soap bars retain their shape without shrinking or warping when stored for a long time.
Above all, however, there is greater economic efficiency compared to the use of alkyl celluloses.
The advantages mentioned are particularly noticeable if the digestion of the starch to swell starch is combined in a suitable manner with the production of the alkali metal salts of the cellulose glycol acids.
These cellulose derivatives are known to be produced in such a way that halogen fatty acid is allowed to act on alkali cellulose; the pure, water-soluble cellulose compounds are then obtained by precipitation and washing with alcohol. It has now been found that the reaction product can also be precipitated with acids or acidic salts, in particular acidic aluminum compounds; the insoluble free cellulose glycolic acid is then obtained. a sour salt.
If you mix these water-containing insoluble compounds with starch with the addition of small amounts of alkali, the product can be prepared by known methods of swelling starch production, e.g. B. by warming men in a thin layer on over 100 heated rollers, open up at the same time and convert it into a dry product. After grinding, you get a completely uniform, homogeneous powder that does not contain native starch, but starch swelling in cold water and is extraordinarily easily soluble in water and aqueous alkalis.
This dry product is particularly suitable for the production of highly filled soaps of all kinds. It does not separate, the solutions can be kept indefinitely without the starch separating from the cellulose derivative. The mixtures that contain about 40 to 60% strength are particularly advantageous; but you can also use other proportions, depending on. the requirements, choose. These fillers are also suitable for the production of soap powder, liquid soaps and other soap-containing products.
--hiss <I> f </I> ii, lar-zc72.gsbeispiele: 1. Alkali cellulose is treated in a known manner with @ionochloroacetic acid. The reaction product is precipitated with an excess of alum and washed with water. 100 kg of the% water-containing product, containing 20 kg of dry matter, are kneaded with 20 kg of potato starch and neutralized with soda. The paste is dried and ground on over 100 heated rollers. 5.5 kg of the dry product are dissolved in 94.5 kg of cold water.
100 kg of a settled curd soap <B> (63% </B> fatty acid content) are heated to 70 to 80 with 22 kg water glass, 8 kg sodium hydroxide solution 20 Be, then 8 kg of the above filling solution are added. A curd soap with a fatty acid content of 45.5 ° is obtained.
2. 100 kg of a ground potassium soap with a fatty acid content of 38.8% are mixed with 5 kg of water glass, 5 kg of water and 1 kg of 42 Be potassium hydroxide solution, and then 20 kg of the filling solution prepared according to Example 1 are added. After dressing with small amounts of potassium hydroxide solution, which is very easy to carry out, you get a smooth, transparent lubricating soap with a fatty acid content of about 33.5 o.