Verfahren zur Herstellung von Formstüeken.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Eerstellung von Formstücken, wie z. B. künst- lichen Gebissen aus plastischen Materialien, unter Verwendung von Gipsformen.
Bei derartigen Verfahren ist es vorteilhaft und oft notwendig, die Innenfläche der Gipsform mit einer Substanz zu überziehen, welche die Poren des Gipses ausfiillt und diesen gegenüber dem zu formenden Material undurchlässig macht, wodurch das Formstück eine glatte Oberfläche erhält und eventuelle chemische Einwirkungen zwischen dem plastischen Material und dem Gips der Form verhindert werden.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es nun, solche Formungsverfahren zu verbessern, indem die bekannten Nachteile der verschiedenen, bisher vorgeschlagenen und ver wendeten'Uberzugs-oder Isoliermaterialien vermieden werden, was in der Weise ge schieht, daB die Gipsform mit der wäBrigen Losung eines wasserlöslichen Alginats über zogen wird.
Die praktische Ausführung der Erfindung erfolgt zum Beispiel bei der Herstellung von künstlichen Gebissen aus einem plastischen Material, wie Methyl-methacrylat, zweckmässig wie folgt : Man stellt auf irgendeine bekannte und geeignete Weise eine Gipsform her, deren modellierende Flache vor dem Formprozess mit der wässrigen Lösung eines wasserlöslichen Alginats, wie Natrium-oder Kaliumalginat, überzogen wird. Das Überziehen kann durch Pinseln, Aufsprühen usw. erfolgen. Es wurde festgestellt, dass die Lösung auf dem Gips einen Calciumalginat enthaltenden Überzug bildet, der durch Reak- tion zwischen dem wasserlöslichen Alginat und dem Calciumsulfat des Gipses gebildet wird.
Ein solcher Film besitzt, wie sich zeigte, alle gewünschten Eigenschaften, indem er den Gips daran hindert, am GebiB fesizukle- ben, und die Entfernung des letzieren aus der Form erleichtert. Die daraus resultierende glattere Oberfläche des Gebissmaterials setzt ferner die zu dessen Fertigbearbeitung erforderliche Zeit herab. Ausserdem ist es nich. t notwendig, die Gipsform während des Ver formungsprozesses zu erwärmen, wie dies mit den bisher vorgeschlagenen Substanzen der Fall war.
Die Konzentration der zu verwendenden Lösung hängt in gewissem Grade von der Viskosität des wasserlösliehen Alginats ab.
Bei Verwendung des handelsüblichen Natriumalginats geben Konzentrationen von 2-5 % befriedigende Ergebnisse.
Um zu verhindern, dass der Calciumalginatfilm an der Luft zu trocken wird und dadurch vom Gips abspringt, kann man n der Lösung bis zu 20% Glycerin oder eine andere, mit dem Alginat verträgliche wasser losliche, nicht flüehtige hygroskopische Sub3tanz zusetzen.
Nachstehend werden drei Beispiele für geeignete Losungen angegeben : 1. Natriumalgina.tniedrigviskose3g
Wasser 100 cm3 2. Kaliumalginat 2 g
Wasser 100 cm3
Glycerin 3. Kaliumalginat fhochviskos)2g
Wasser 100 cm3
Alkylen 15 cm3
Die L sungen sind auch geeignet f r die Anwendung auf Gipsnegative, von denen Gipspositive hergestellt werden sollen, z. B. beim Gie¯en eines Gipsmodells des Mundes aus einem Gipsabdruck, da der Calcium- alginatfilm eine leiciite Trennung der Gipsflächen ermöglicht.
Process for the production of molded parts.
The present invention relates to the production of fittings, such as. B. artificial dentures made of plastic materials, using plaster molds.
In such processes it is advantageous and often necessary to coat the inner surface of the plaster of paris mold with a substance which fills the pores of the plaster of paris and makes it impermeable to the material to be molded, giving the molding a smooth surface and possible chemical effects between the plastic Material and the plaster of paris of the form are prevented.
The purpose of the present invention is to improve such molding processes by avoiding the known disadvantages of the various coating or insulating materials proposed and used so far, which is done in such a way that the plaster of paris mold is filled with the aqueous solution of a water-soluble alginate is pulled over.
The practical implementation of the invention takes place, for example, in the production of artificial dentures from a plastic material such as methyl methacrylate, expediently as follows: A plaster of paris form is produced in any known and suitable manner, the modeling surface of which is made with the aqueous solution before the molding process a water-soluble alginate such as sodium or potassium alginate is coated. The coating can be done by brushing, spraying, etc. It was found that the solution forms a coating containing calcium alginate on the plaster of paris, which is formed by the reaction between the water-soluble alginate and the calcium sulfate of the plaster of paris.
It has been shown that such a film has all the desired properties in that it prevents the plaster of paris from sticking to the denture and makes it easier to remove the latter from the mold. The resulting smoother surface of the denture material also reduces the time required to finish it. Besides, it's not. t necessary to heat the plaster mold during the deformation process, as was the case with the substances proposed so far.
The concentration of the solution to be used depends to a certain extent on the viscosity of the water-soluble alginate.
When using the commercially available sodium alginate, concentrations of 2-5% give satisfactory results.
In order to prevent the calcium alginate film from becoming too dry in the air and thus jumping off the plaster of paris, up to 20% glycerine or another water-soluble, non-volatile, hygroscopic substance that is compatible with the alginate can be added to the solution.
Three examples of suitable solutions are given below: 1. Sodium alginate, low viscosity, 3g
Water 100 cm3 2. Potassium alginate 2 g
Water 100 cm3
Glycerin 3. Potassium alginate (high viscosity) 2g
Water 100 cm3
Alkylene 15 cm3
The solutions are also suitable for application to plaster negatives from which plaster positives are to be produced, e.g. B. when casting a plaster model of the mouth from a plaster cast, since the calcium alginate film allows easy separation of the plaster surfaces.