<B>Zusatzpatent</B> zum Hauptpatent Nr. 220146. Verfahren zur Herstellung von Belagsplatten. Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Belagsplatten, bei welchem man auf einem mit Rost ver- sehenen Streichtisch in die Rostfelder künst liche Platten in Form und Grösse der Rost felder einlegt, und dann auf diese Platten eine streichbare, erhärtende Kunstmasse auf bringt, und, nach dem Erhärten die Masse in den Rostfelderabmessungen entsprechende Teile aufteilt.
Gemäss dem Verfahren zur Herstellung von Belagplatten nach vorliegender Erfin dung werden auf dem Streichtisch lose Trag roste aufgelegt, in die Rostfelder künstliche Platten in Form und Grösse der Rostfelder eingelegt, auf diese Platten eine streichbare, erhärtende Kunstmasse aufgebracht, schliess lich werden die Tragroste samt den Platten und der Kunstmasse in ein Gestell unter gebracht, und'nach dem Erhärten der Kunst masseschicht werden die Tragroste mit den Platten auf einen weiteren Tisch gebracht,
auf welchem. daxin die einzelnen. Belagsplat- ten durch Trennen der Schicht entsprechend den Umrissen der künstlichen Platten er halten werden.
Der Streichtisch kann in verhältnismässig kleinen Längen von zirka 10 m gehalten wer den und zur Aufnahme von zum Beispiel drei Tragrosten nebeneinander in der Länge des Tisches dienen.
Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist an Hand der Zeichnung beschrieben, welche eine geeignete Einrichtung zur Aus führung des Verfahrens darstellt.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Aufriss und Fig. 2 den Grundriss der Einrichtung. Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt und Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Tragrost mit eingesetzten künstlichen Plat ten und aufgebrachter Kunstmasseschicht. Es bezeichnet 1 einen Streichtisch, auf welchem Tragroste 2 (Fig. 3 und 4) lose aufgelegt werden,
deren Rvstetäbe schmale aufstehende Stege aufweisen. In die Rost felder werden dann künstliche Platten 3 in Form und Grösse der Rostfelder eingesetzt. Die Roststege können höher oder gleich hoch sein wie die Dicke der Platten 3. Nach dein Einsetzen der künstlichen Platten 3 in die Felder der Tragroste 2 wird auf dieselben eine streichbare, erhärtende Kunstmasse 4, zum Beispiel eine Steinholzmasse aufgebracht, die durch das Transportband 5 von nicht dar gestellten 1'NTesssilos einer 31ischeinrichtung dem Streichtisch zugeführt wird.
Nachdem die Kunstmasse 4 auf die Platte 3 aufge strichen worden ist, werden die Tragroste mit den Platten 3 und der aufgebrachten Kunstmasse 4 vom Streichtisch 1 abgehoben und in die Gestelle 6 untergebracht. Nach dem teilweisen Erhärten der aufgebrachten Kunstmasseschicht 4 werden die Tragroste 2 von dem Gestell 6 auf einen Spachteltisch 7 gebracht, auf welchem die obere Schicht der Kunstmasse durch Spachteln verdichtet und geglättet wird.
Nach der Bearbeitung auf diesem Tisch werden die gefüllten Tragroste 2 in Gestelle 8 gebracht, von welchen sie nach weiterer Erhärtung auf einen Frästiseli 9 gebracht werden, auf welchem man durch Trennen der Kunstmasseschicht 4 über den Stegen des Tragrostes die einzelnen Belags platten erhält, deren Form und Grösse den jenigen der Platten 3 entspricht.
Von dem Frästisch gelangen die Belagspla.tten zu nächst wieder auf Gestelle oder in Lager zum Fertigerhärten. Dann werden die Belagsplat- ten durch ein Transportband 10 den Schleif maschinen 11 zugeführt, von welchen sie an schliessend mittels eines Transportbandes 12 zum Lager transportiert werden.
Anstatt die Platten durch die Stege der Tragroststäbe zu trennen, können künstliche Platten verwendet werden, welche an gegen überliegenden Rändern Stege aufweisen, durch welche die Kunstmasseschicht auf dem grösseren Teil ihrer Dicke unterbrochen wird, wodurch das Trennen der Schicht erleichtert wird. Bei viereckigen Platten können solche Stege auf allen vier Seiten vorgesehen sein. Als Kunstmasse kann Steinholzmasse, Kunstharz ete. verwendet werden und als künstliche Platte vorzugsweise eine Tonplatte. Die Tragroste -erden zweckmässig aus nicht rostendem Metall hergestellt.
<B> Additional patent </B> to main patent no. 220146. Process for the production of covering panels. The main patent relates to a process for the production of covering panels, in which one inserts artificial panels in the shape and size of the rust panels on a coating table provided with rust, and then applying a paintable, hardening synthetic material to these panels , and, after hardening, divides the mass into the corresponding parts in the grate field dimensions.
According to the method for the production of covering panels according to the present invention, loose support grates are placed on the painting table, artificial plates in the shape and size of the grate fields are placed in the grate fields, a paintable, hardening synthetic material is applied to these plates, and finally the support grids and the The plates and the synthetic material are placed in a frame, and after the layer of synthetic material has hardened, the supporting grids with the plates are placed on another table,
on which. daxin the individual. Covering slabs can be obtained by separating the layer according to the outlines of the artificial slabs.
The coating table can be held in relatively small lengths of around 10 m and can be used to accommodate, for example, three supporting grids next to each other along the length of the table.
An embodiment of the method is described with reference to the drawing, which represents a suitable device for executing the method.
FIG. 1 shows a schematic elevation and FIG. 2 shows the floor plan of the device. Fig. 3 shows a longitudinal section and Fig. 4 shows a cross section through a support grid with inserted artificial plat th and applied synthetic mass layer. 1 denotes a coating table on which support grids 2 (Fig. 3 and 4) are loosely placed,
the ribs of which have narrow, upright webs. In the grate fields artificial plates 3 are then used in the shape and size of the grate fields. The grate bars can be higher or the same as the thickness of the plates 3. After you have inserted the artificial plates 3 in the fields of the support grids 2, a paintable, hardening synthetic material 4, for example a stone wood mass, is applied to the same, which is carried by the conveyor belt 5 from not shown 1'NTesssilos a 31ischeinrichtung is fed to the coating table.
After the synthetic material 4 has been coated onto the plate 3, the support grids with the plates 3 and the applied synthetic material 4 are lifted off the coating table 1 and placed in the frames 6. After the applied plastic layer 4 has partially hardened, the supporting grids 2 are brought from the frame 6 onto a spatula table 7, on which the upper layer of the plastic is compacted and smoothed by spatula.
After processing on this table, the filled grids 2 are placed in racks 8, from which they are brought to a milling table 9 after further hardening, on which the individual covering plates are obtained by separating the plastic layer 4 over the webs of the support grate, their shape and size corresponds to those of the plates 3.
From the milling table, the covering tiles are first returned to racks or in storage for paver hardening. Then the covering panels are fed by a conveyor belt 10 to the grinding machines 11, from which they are then transported to the store by means of a conveyor belt 12.
Instead of separating the plates by the webs of the supporting grate bars, artificial plates can be used which have webs on opposite edges through which the synthetic mass layer is interrupted over the greater part of its thickness, thereby making it easier to separate the layer. In the case of square plates, such webs can be provided on all four sides. As an artificial mass, stone wood mass, synthetic resin ete. can be used and as an artificial plate, preferably a clay plate. The support grids are conveniently made of rustproof metal.