Verfahren zur Herstellung von Behältern aus armiertem Beton, mit glatten Innenflächen, und nach dem Verfahren hergestellte Behälter. Das Lagern sehr feinkörniger Güter, wie z. B. Mehl und Gries, in Behältern, z. B. Silos, erfordert, dass sämtliche Innenflächen der Silozellen resp. der Behälter möglichst glatt sind und rissfrei bleiben, um ein An haften des Füllgutes und damit die Ent stehung von Fäulnisherden und Brutstätten von Schädlingen zu vermeiden.
Diese Forderung wurde bisher dadurch erfüllt, dass die Innenflächen massiver Be hälter- und Silokonstruktionen mit einem glatten Verputz versehen wurden, der ausser dem noch mit einem speziellen Anstrich ver sehen werden konnte.
Dies hat den Nachteil, dass die Bauzeit für die sukzessive Erstellung der Behälter wände und Böden, des Innenputzes und des Anstriches verhältnismässig lang wird, ferner-, dass eine bedeutende Austrocknungszeit er forderlich wird und dass der Schutzanstrich sich mit der Zeit vom Verputz und auch der Verputz sich unter Umständen vom massiven Untergrund lösen kann, wodurch umständ liche, den Betrieb auf lange Zeit störende Re paraturarbeiten erforderlich werden können.
Ausserdem pflanzen sich Risserscheinun- gen in den Betonwänden in dem innern Ver putz fort.
Das Verfahren gemäss vorliegender Er findung ermöglicht, von einem Verputz und Schutzanstrich abzusehen und - bei entspre chender Ausbildung - die Vermeidung der übrigen angeführten Nachteile.
Gemäss dem Verfahren werden zur Bildung der Behälter- wände vorbetonierte, plattenförmige Eisen betonelemente mit glatter Fläche auf der Füllgutseite aufeinandergesetzt, wobei die Seitenfugen zwecks Zusammenhaltens der Elemente ausbetoniert und die horizontalen Fugen durch ein erhärtendes Bindemittel ausgefüllt und auf Füllgutseiten geglättet werden.
Der ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildende Behälter ist dadurch gekennzeich net, dass seine Wände aus risssicheren, auf Füllgutseiten glatten, hochkant aufeinander gesetzten, an den Seitenrändern durch Eisen beton miteinander verbundenen Eisenbeton platten bestehen, wobei die horizontalen Fugen mit erhärtetem Bindemittel ausgefüllt und auf Füllgutseiten geglättet sind.
Als Ausführungsbeispiel des erfindungs gemässen Behälters ist ein Teil eines Silos auf beiliegender Zeichnung dargestellt, an Hand von dein im folgenden auch das Ver fahren nach der Erfindung beispielsweise er läutert wird. Es zeigt: Fig. 1 einen Horizontalschnitt und Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1.
Die dargestellten, rechteckigen Silozellen besitzen Wände aus vorbetonierten, zweck mässig risssicher gestalteten, hochkant auf einandergesetzten Eisenbetonplatten a mit glatter Fläche auf der Seite des Füllgutes, das heisst auf einer oder beiden Seiten, welche an den Seitenrändern durch armier ten Beton miteinander verbunden sind, der an der bezw. den sichtbaren Innenflächen c zweckmässig geglättet und wo notwendig ge schliffen ist.
Die Armatur der Platten besteht aus Längseisen f und senkrecht dazu verlaufen den Verteilungseisen g. Die Verbindung der Platten mit dem Beton der Seitenfugen b ist in Fig. 1 dargestellt. Die aus den vor betonierten Platten auskragenden Längseisen f greifen in den Beton der Seitenfugen ein, der selbst durch senkrechte Eisen h und Bü gel i armiert ist.
Die Risssicherheit der Platten a kann durch entsprechende Qualität des Betons und durch entsprechende Anordnung ihrer Armaturen erreicht sein, wobei ihre Längs seiten j' an den Anschlussstellen verstärkt sein können.
Die Platten können zum gleichen Zweck auch aus vorgespanntem Beton erstellt sein, bei welchem überhaupt keine Zugspannungen entstehen. In diesem Fall werden ihreLängs- eisen an den Anschlussstellen vorteilhaft ebenfalls verstärkt.
Die zwischen den einzelnen Platten bei der Montage entstandenen dünnen horizon talen Fugen d (Fig. 2) sind mit einem er härteten Bindemittel, z. B. mit Mörtel, aus gefüllt und auf der bezw. den Füllgutseiten geglättet und bei Bedarf geschliffen.
Die sichtbaren Innenflächen des Betons der Seitenfugen b können auch, wie in Fig.1 und 2 rechts gezeigt, mit z. B. vorbetonier- ten oder gebrannten Platten e mit glatter Oberfläche verkleidet sein.
Bei den in Fig. 1 und -2 dargestellten Silozellen können auch der Boden und die Decke aus vorbetonierten glatten Platinen her gestellt sein. Hierbei werden die Platten nebeneinander in der waagrechten oder schrä gen Ebene der Decke resp. des Bodens ver legt und ihre Fugen analog wie bei den Wänden (Fig. 2, d) mit Mörtel ausgefüllt und geglättet.
Ihre Verbindung mit den Platten der Wände wird ebenfalls durch Beton, analog den Seitenfugen der Wand platten in Fig. 1, erstellt. Die Grundrissform der Zellen kann auch vieleckig oder rund sein.
Die beschriebene Konstruktion hat den Vorteil, dass die einzelnen Elemente früh zeitig, z.13. während der Erstellung der Fun dation und des Unterbaues des Silos, vor betoniert werden können, so dass für die Her stellung der Wände nur noch eine rasch fortschreitende Montage der verschiedenen Elemente mit gleichzeitigem Ausbetonieren der Seitenfugen erforderlich wird.
Ein weiterer Vorteil ist, dass bei früh zeitig vorbetonierten Elementen das Schwin- den und Kriechen des Betons in den einzel nen Elementen bis zur Montage zur Ruhe kommt und also spätere Schwindrisse in den Wandflächen vermieden werden.
Da der Beton der Seitenfugen gleich zeitig mit der weiteren Montage höherer Wandteile trocknet und geglättet sowie ge schliffen werden kann, wird erreicht, dass alle Innenflächen sofort die gewünschte glatte Struktur erhalten und dass die Silos resp. Behälter kurze Zeit nach dem Aufbau der Wände in Betrieb genommen werden können.
Process for the production of tanks from reinforced concrete, with smooth inner surfaces, and tanks produced by the process. The storage of very fine-grained goods, such as B. flour and semolina, in containers, e.g. B. silos, requires that all inner surfaces of the silo cells, respectively. the container are as smooth as possible and remain free of cracks in order to prevent the contents from sticking and thus the development of fouling spots and breeding grounds for pests.
Up to now, this requirement has been met by providing the inner surfaces of massive container and silo structures with smooth plaster, which could also be given a special coating.
This has the disadvantage that the construction time for the successive creation of the container walls and floors, the interior plaster and the paint is relatively long, furthermore that a significant drying time is required and that the protective coating is over time from the plaster and the Plaster can under certain circumstances detach itself from the solid subsurface, which may require cumbersome repair work that would disrupt operation for a long time.
In addition, cracks in the concrete walls propagate in the interior plaster.
The method according to the present invention makes it possible to refrain from plastering and protective coating and - with appropriate training - avoiding the other disadvantages mentioned.
According to the method, pre-concreted, plate-shaped ferro-concrete elements with a smooth surface are placed on top of one another on the product side to form the container walls, the side joints being filled with concrete to hold the elements together and the horizontal joints filled with a hardening binder and smoothed on the product side.
The container, which is also the subject of the invention, is characterized in that its walls consist of reinforced concrete panels that are crack-proof, smooth on the sides of the contents, placed on edge and connected to one another at the side edges by reinforced concrete, the horizontal joints being filled with hardened binding agent and smoothed on the sides of the contents are.
As an embodiment of the container according to the Invention, part of a silo is shown in the accompanying drawing, on the basis of which in the following the process according to the invention is explained, for example. It shows: FIG. 1 a horizontal section and FIG. 2 a section along line II-II in FIG. 1.
The rectangular silo cells shown have walls made of pre-concreted, appropriately crack-proof, upright reinforced concrete slabs a placed on top of each other with a smooth surface on the side of the filling material, i.e. on one or both sides, which are connected to one another at the side edges by reinforced concrete at the resp. the visible inner surfaces c are appropriately smoothed and where necessary ge sanded.
The armature of the plates consists of longitudinal iron f and the distribution iron g run perpendicular to it. The connection of the plates with the concrete of the side joints b is shown in FIG. The longitudinal irons f protruding from the concrete slabs engage in the concrete of the side joints, which is itself reinforced by vertical irons h and iron bars i.
The crack resistance of the panels a can be achieved by appropriate quality of the concrete and by appropriate arrangement of their fittings, their longitudinal sides j 'can be reinforced at the connection points.
For the same purpose, the plates can also be made of prestressed concrete, in which no tensile stresses arise at all. In this case, their longitudinal irons are also advantageously reinforced at the connection points.
The resulting between the individual plates during assembly thin horizon tal joints d (Fig. 2) are with a he hardened binder, for. B. with mortar, filled out and on the BEZW. the sides of the product are smoothed and sanded if necessary.
The visible inner surfaces of the concrete of the side joints b can also, as shown in Fig. 1 and 2 on the right, with z. B. pre-concreted or fired panels can be clad with a smooth surface.
In the silo cells shown in Fig. 1 and -2, the floor and the ceiling can be made of pre-concreted smooth plates ago. Here, the panels are side by side in the horizontal or inclined plane of the ceiling, respectively. the floor ver places and their joints analogous to the walls (Fig. 2, d) filled with mortar and smoothed.
Your connection with the panels of the walls is also made by concrete, analogous to the side joints of the wall panels in Fig. 1. The plan shape of the cells can also be polygonal or round.
The construction described has the advantage that the individual elements can be used early, e.g. during the creation of the foundation and the substructure of the silo, can be concreted before, so that only a rapidly progressing assembly of the various elements with simultaneous concreting of the side joints is required for the manufacture of the walls.
Another advantage is that if the elements are pre-concreted early on, the shrinkage and creeping of the concrete in the individual elements comes to a standstill until assembly, thus avoiding subsequent shrinkage cracks in the wall surfaces.
Since the concrete of the side joints dries and can be smoothed and sanded at the same time as the further assembly of higher wall parts, it is achieved that all inner surfaces immediately receive the desired smooth structure and that the silos resp. The container can be put into operation a short time after the walls have been built.