Flüssigkeits-Zerstäuber. Die in der Praxis bekannten Flüssigkeits- Ze@rstäuber weisen in der Regel ein Kopfstück und eine Luftpumpe auf. Im ersteren wird die zu zerstäubende Flüssigkeit nach dem Injektarprinzip angesogen., mit der Druck luft gemischt und dann dampfförmig aus dem Zerstäuber ausgestossen.
Als Luftpumpe dient gewöhnlich ein Gummiball oder ein in einem Zylinder beweglicher Kolben, wobei der Kolben mittels einer Druckfeder in die Ausgangsstellung zurückgestellt wird. Die Luftpumpe ist dabei mittels eines flexiblen oder starren Rohres mit dem Kopfstück ver bunden.
Die vorliegende Erfindung betrifft. nun :einen Flüssigkeits-Zerstäuber mit an .einem Kopfstück angeordneter, einen beweglichen Zylinder und einen feststehenden Kolben aufweisender Luftpumpe, bei dem die Kol benstange einen Luftzuführungskana.l ent hält, welcher die Zerstäuberdüse und ein Rückschlab,-venti.l, die beide in die Kolben stange eingebaut sind, miteinander verbindet.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes .ist in beiliegender Zeichnung im Schnitt dargestellt.
An einem Behälter 1 ist ein Kopfstück 2 angeordnet, welches zur Aufnahme der Zer- stäubervorrichtung und als Führung für den Luftpumpenzylinder 7 dient.
Die Kolben stange 3 besitzt eine als Luftzuführungs- kanal dienende Bohrung 16, in welche vorn die Düse 4 eingesetzt ist. Das vordere Ende der Kolbenstange ,ist im Kopfstück 2 mittels des Gewindenippels 6 festgehalten und be sitzt vorn eine Öffnung 12, durch welche das Zerstäubungsgemisch austritt. Am hintern Ende der Kolbenstange 3 ist der Kolben 8 befestigt. Daselbst ist das Rücksehlagventil 9 einsgesetzt.
Der Druckraum wird durch den Zylinder 7 gebildet. Die Druckluft wirderzeugt, indem man auf den haubenförrnigen Teil,des Zylin ders 7 drückt und zugleich die :Öffnung 17 verschliesst. Der Zylinder 7 versenkt sich nun in das Kopfstück 2, und :da :der Kolben 8 fixiert ist, verkleinert sich der Druckraum kontinuierlich, somit wird die im Druckraum 18 befindliche Luft verdichtet. Sobald ein bestimmter Druck entsteht, öffnet sich das Rückschlagventil 9 und die Druckluft strömt -durch die Bohrung 16 zur Düse 4.
Diese Düse besitzt eine feine Bohrung 15, wodurch die Luftgeschwindigkeit vergrössert wird. Der aus der Öffnung 13 austretende Luft strahl erzeugt im Ringraum 14 ein Vakuum, wodurch die Flüssigkeit im Behälter 1 durch das an den Gewindenippel 6 angeschlossene Ansaugrohr 5 anb sogen wird, sich mit. der ausströmenden Luft mischt und durch die Öffnung 12 dampfförmig ausgestossen wird.
Hat der Zylinder 7 den maximalen Druck hub zurückgelegt, gibt man ihn und die Öff nung 17 frei. Im Augenblick des Druclzaus- gleiches zwischen dem Druckraum 18 und der Atmosphäre schliesst sieh das Rüekschla.g- ventil 9, wodurch ein Eindringen der Flüs sigkeit in den Druckraum verhindert wird.
Beim Einwärtsdrücken des Zylinders 7 ist die Feder 10 gespannt worden. Diese drückt nun den Zylinder 7 wieder in seine Aus- gangsstellung zurück und durch das im Druckraum 18 entstehende Vakuum wird Frischluft durch die Öffnung 17 angesogen. Durch den Sicherungsring 11 wird der Zy linder 7 am Kopfstück \? entgegen der Fe derwirkung gehalten.
Bei der dargestellten Ausführungsform isst das Kopfstück 2 zugleich als Führung für den Zylinder 7 ausgebildet. Dies verein- facht die Herstellung des Zerstäubers bedeu tend. Das Kopfstück 2 kann aus Guss oder aus Kunstharz-Pressstoff hergestellt werden.
Liquid atomizer. The liquid atomizers known in practice usually have a head piece and an air pump. In the former, the liquid to be atomized is sucked in using the injector principle, air is mixed with the compressed air and then ejected in vapor form from the atomizer.
A rubber ball or a piston movable in a cylinder is usually used as the air pump, the piston being returned to its initial position by means of a compression spring. The air pump is connected to the head piece by means of a flexible or rigid tube.
The present invention relates to. Now: a liquid atomizer with an air pump arranged on a head piece, a movable cylinder and a stationary piston, in which the piston rod contains an air supply channel, which contains the atomizer nozzle and a non-return valve, both in the piston rod are installed, connects with each other.
An embodiment of the subject invention is shown in section in the accompanying drawing.
A head piece 2 is arranged on a container 1 and serves to accommodate the atomizer device and as a guide for the air pump cylinder 7.
The piston rod 3 has a bore 16 serving as an air supply channel, into which the nozzle 4 is inserted at the front. The front end of the piston rod is held in the head piece 2 by means of the threaded nipple 6 and is seated at the front an opening 12 through which the spray mixture exits. The piston 8 is attached to the rear end of the piston rod 3. The check valve 9 is used there.
The pressure chamber is formed by the cylinder 7. The compressed air is generated by pressing on the hood-shaped part of the cylinder 7 and at the same time closing the opening 17. The cylinder 7 is now sunk into the head piece 2, and: since the piston 8 is fixed, the pressure space is continuously reduced, so that the air in the pressure space 18 is compressed. As soon as a certain pressure is created, the check valve 9 opens and the compressed air flows through the bore 16 to the nozzle 4.
This nozzle has a fine bore 15, whereby the air speed is increased. The air jet emerging from the opening 13 creates a vacuum in the annular space 14, whereby the liquid in the container 1 is sucked through the suction pipe 5 connected to the threaded nipple 6, with itself. the outflowing air mixes and is expelled through the opening 12 in vapor form.
If the cylinder 7 has covered the maximum pressure stroke, it and the opening 17 are released. At the moment when the pressure is equalized between the pressure chamber 18 and the atmosphere, the Rüekschla.g valve 9 closes, which prevents the liquid from penetrating the pressure chamber.
When the cylinder 7 is pushed in, the spring 10 has been tensioned. This now pushes the cylinder 7 back into its starting position and the vacuum created in the pressure chamber 18 means that fresh air is sucked in through the opening 17. The locking ring 11 of the cylinder 7 on the head piece \? held against the spring effect.
In the embodiment shown, the head piece 2 is also designed as a guide for the cylinder 7. This significantly simplifies the manufacture of the atomizer. The head piece 2 can be made from cast or from synthetic resin molded material.