Verfahren zur Herstellung einer dichten Falzverbindung zwischen Blechabschlussteil und Kunststoffmantel eines Behälters. Bei Behältern, \welche ausser einem Kunststoffmantel, zum Beispiel aus Karton, Pergament, Viscosefolie, einen Blechabschluss- teil, das heisst einen Deckel oder einen Boden oder beide aus Blech aufweisen, besteht die .Schwierigkeit darin,
die Verbindung zwi schen den so verschiedenartigen Materialien dieser Teile so herzustellen, dass ,sich ein ebenso flüssigkeitsdichter Abschluss ergibt wie bei den nur aus Blech hergestellten, als Konservenbüchsen usw. dienenden Behältern.
Sieht man nun zu diesem Zweck einen in üblicher Weise durch Rollen zu erzeugenden Doppelfalz vor, dessen Herstellung bei Blechbüchsen äusserst leicht und einfach ist, so ergibt bei solchen zusammengesetzten Be hältern der eingangs erwähnten Art leicht ein Einreissen des überdehnten Randes -des Kunststoffmantels, womit die Dichtigkeit zerstört wird.
Diese Schwierigkeit soll nun beim erfin dungsgemässen Verfahren dadurch behoben werden, dass man an einem senkrecht auf- gestellten Rand des Blechabschlussteils einen dachförmig profilierten Kranz mit geneig tem innerem Schenkel anfarmt, ,den äussern, entsprechend kegelförmig ausgeweiteten Rand des Mantels von aussen an den innern Schenkel des Kranzes anlegt,
den äussern Schenkel des Kranzes über den Mantelrand bördelt und -dann den ganzen Randfalz ein wärts bördelt und an den Mantel anpresst, so .dass zusammen mit diesem. und dem senk rechten Rand ein Doppelfalz gebildet wird.
Dank diesem Verfahren kann eine sichere und flüssigkeitsdichte Falzverbindung bei Behältern verschiedenster Form, wie zylin drischen, ovalen, vier- oder mehreckigen Dosen, Büchsen usw. erzielt werden, so dass dieselben auch zum Aufbewahren von pasto- sere und flüssigen Substanzen dienen können. Auch bei mit einem Blechabschlussteil ver- sehenen:
Flaschen :aus gepresster Pappe kann der Verbindungsfalz vorteilhaft nach diesem Verfahren hergestellt werden, um den Kopf teil aus Blech auf dem Hals zu befesti- gen. Bei der Ausführung des Verfahrens hängt es lediglich von der Querschnittsform des Behälters ab, ob der dachförmig profi lierte Kranz gezogen werden kann oder ge drückt werden muss. Bei zylindrischen Be hältern ist beides möglich.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungs gemässen Verfahrens sei an Hand der in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Dose erläutert; in dieser Zeichnung zeigt: Fig. 1 die fertige Dose links im Schnitt, und rechts im Aufriss; Fig. 2a bis 2e und Fig. 3t his 3e zeigen einzelne Phasen -der Herstellung des Verbindungsfalzes zwi schen Dosenmantel einerseits und Boden und Deckel anderseits ;
Fig. 4 und 5 zeigen in kleinerem Massstab zwei Varianten des Dosendeckels links im Schnitt und rechts im Aufriss.
Die in Fig. 1 .dargestellte zylindrische Dose hat einen Mantel 1 aus Kunststoff, zum Beispiel Pergament oder dünnem Karton so wie einen Deckelring und Boden aus Alumi niumblech. Der Deckelring 2 hat einen Ge- winfdehals 3 zum Einschrauben des nicht. .dargestellten Verschlussdeckels aus Blech. Vor,der Herstellung der Verbindungsfalze F werden Deckelring 2 und Boden 2' je mit einem senkrecht aufgestellten Rand 4 ver sehen.
Die Herstellung des Verbindungs falzes z erfolgt dann in der aus Fig. 2a bis 2E und 3a bis 3e ersichtlichen Weise. An den senkrecht aufgestellten Rand 4 des Deckel ringes bezw. Bodens wird ein dachförmig profilierter Kranz 5/6 durch Ziehen oder Drücken angeformt, und zwar so, dass sein innerer Schenkel 5 unter 45 zum Rand 4 und der äussere Schenkel 6 unter 90 zum innern Schenkel 5 geneigt ist (Fig. 2a bezw. 3a).
Der äussere Rand des Mantels 1 wird parallel zum Schenkel o kegeligausgeweitet und der ausgeweitete Rand Ir an den Schenkel 5 des Kranzes angelegt, wie aus Fig. 2a bezw. 3a ersichtlich. Dann wird der äussere Schenkel 6 -des Kranzes 5/6 um den kegeligen Rand 1r des Mantels 1 herumgebärdelt, wie in Fig. 2t bezw.
3b gezeigt. Der so entstandene Falz 5/1r-/6 wird nun einwärts umgebördelt (Fig. 2e und 2d bez -. 3c und 3d) und fest an die Aussenseite des Mantels 1 angepresst, wo durch sich der aus Fig. 2e bezw. 3e ersicht liche Doppelfalz F ergibt,
welcher eine flüssigkeitsdichte und zugleich mechanisch widerstandsfähige Verbindung zwischen den Blechabschlussteilen und dem unversehrten Mantel 1 aus Kunststoff bildet.
Natürlich könnte zum Beispiel zur Ver wendung als Konservenbüchse auch der Deckel genau gleich wie der Boden 2' aus gebildet sein und wäre in diesem Falle mit tels eines Büchsenöffners in üblicher Weise -längs dem Verbindungsfalz F zwecks Üffnens herauszuschneiden.
Fig. 4 zeigt eine Variante des Deckel ringes 12. Derselbe hat hier Kegelstumpf- form und am äussern Umfang befindet sich der senkrechte Rand 4 des Verbindungs falzes @F. Der Gewindeansatz 13 dient zum Aufschrauben des übergreifenden Verschluss- deckels 14, in welchen eine Diehtunbsscheibe 15 eingelegt ist.
Fi-. 5 zeigt eine zweite Variante, bei welcher der Gewindeansatz 13 des ebenfalls kegelstumpfförmigen Peckelringe-s 12 mit einer Schulter 13s versehen ist, und der ein- zuschraubende Verschlussdeckel 16 hat eine Gegenschulter 16s, so dass zwischen beiden Schultern 13s und 16s ein Dichtungsring eingelegt werden kann.
Process for producing a tight seam connection between the sheet metal end part and the plastic jacket of a container. In the case of containers which, in addition to a plastic jacket, for example made of cardboard, parchment, viscose film, have a sheet metal closure part, i.e. a lid or a base or both made of sheet metal, the difficulty consists in
the connection between the so diverse materials of these parts to be established in such a way that a liquid-tight seal results as in the case of the containers made only of sheet metal and used as cans etc.
If one now sees for this purpose a double fold to be produced in the usual way by rollers, the production of which is extremely easy and simple with tin cans, then with such composite loading containers of the type mentioned above, the overstretched edge of the plastic jacket is easily torn, with which the Leak tightness is destroyed.
This difficulty is now to be remedied in the method according to the invention by embracing a roof-shaped profiled wreath with inclined inner leg on a vertically positioned edge of the sheet metal end part, the outer, correspondingly conically expanded edge of the shell from the outside to the inner leg of the wreath,
bead the outer leg of the wreath over the edge of the jacket and then bead the entire edge fold inwards and press it against the jacket, so that together with it. and the vertical right edge a double fold is formed.
Thanks to this method, a secure and liquid-tight seam connection can be achieved in containers of various shapes, such as cylindrical, oval, square or polygonal cans, cans, etc., so that they can also be used to store pasty and liquid substances. Also with a sheet metal end part:
Bottles: the connecting fold can advantageously be made from pressed cardboard using this process in order to fasten the sheet metal head on the neck. When the process is carried out, it only depends on the cross-sectional shape of the container whether the roof-shaped profiled rim can be pulled or must be pushed. Both are possible with cylindrical containers.
An embodiment of the fiction, contemporary method will be explained with reference to the can shown in the accompanying drawing; In this drawing: FIG. 1 shows the finished can in section on the left and in elevation on the right; 2a to 2e and 3t to 3e show individual phases of the production of the connecting fold between the can jacket on the one hand and the bottom and lid on the other;
4 and 5 show, on a smaller scale, two variants of the can lid in section on the left and in elevation on the right.
The cylindrical box shown in Fig. 1 has a jacket 1 made of plastic, for example parchment or thin cardboard, as well as a lid ring and bottom made of aluminum sheet. The cover ring 2 has a threaded neck 3 for screwing the not. . Shown sealing cover made of sheet metal. Before the production of the connecting folds F cover ring 2 and base 2 'are each seen with a vertically positioned edge 4 ver.
The connection fold z is then produced in the manner shown in FIGS. 2a to 2E and 3a to 3e. At the vertically positioned edge 4 of the cover ring respectively. At the bottom a roof-shaped profiled ring 5/6 is formed by pulling or pressing, in such a way that its inner leg 5 is inclined at 45 to the edge 4 and the outer leg 6 is inclined at 90 to the inner leg 5 (Fig. 2a and 3a) .
The outer edge of the jacket 1 is conically expanded parallel to the leg o and the expanded edge Ir is applied to the leg 5 of the ring, as shown in FIGS. 3a can be seen. Then the outer leg 6 of the ring 5/6 is wrestled around the conical edge 1r of the jacket 1, as in Fig. 2t respectively.
3b shown. The resulting fold 5 / 1r- / 6 is now beaded inward (Fig. 2e and 2d and 3c and 3d) and pressed firmly against the outside of the jacket 1, where the from Fig. 2e and. 3e visible double fold F results,
which forms a liquid-tight and at the same time mechanically resistant connection between the sheet metal end parts and the undamaged casing 1 made of plastic.
Of course, for example, for use as a tin can, the lid could be made exactly the same as the bottom 2 'and in this case would be cut out in the usual way using a can opener along the connecting fold F for the purpose of opening.
4 shows a variant of the cover ring 12. The same here has the shape of a truncated cone and the vertical edge 4 of the connecting fold @F is located on the outer circumference. The threaded attachment 13 is used to screw on the overlapping closure cover 14, in which a functional washer 15 is inserted.
Fi-. 5 shows a second variant in which the threaded extension 13 of the frustoconical Peckelring-s 12 is provided with a shoulder 13s, and the screw-in cap 16 has a counter shoulder 16s, so that a sealing ring can be inserted between the two shoulders 13s and 16s .