Flüssigkeitsbeheizungsapparat. Die Heizkörper für Flüssigkeitsbeh.ei- zungsapparate, insbesondere für elektrisch beheizte Warmwasserspeicher, hatten früher im allgemeinen eine grosse wärmeabgebende Oberfläche und viel wärmeaufnehmende Masse. Tritt z. B. bei einem solchen Heiss wasserspeicher ein Trockenlauf ein, dann wird die in den Heizkörpern entwickelte Wärme von den Heizkörpern selbst so. lange aufgenommen und an die Umgebung abge strahlt, bis der im :Speicher vorgesehene Tem peraturregler die Stromzufuhr abschaltet.
Ein Auftreten schädlicher Übertemperaturen wird dabei vermieden.
Neuerdings verwendet man aber als Heiz körper fast ausschliesslich die sogenannten Rohrheizkörper. Diese haben aber wenig Masse und eine verhältnismässig geringe Oberfläche. Daher besteht beim Trockenlauf .des Speichers die Gefahr, dass in ihnen Über temperaturen entstehen, da bei der zulässigen Temperaturerhöhung durch sie nur wenig Wärme aufgenommen und abgestrahlt wird. Hieraus ergibt sich, dass .der in den Spei cher eingebaute Temperaturregler so beein flusst werden muss, dass er möglichst schnell seine Abschalttemperatur erreicht.
Man kann das bekanntlich dadurch erzielen, dass man das Heizrohr mit dem temperaturempfind lichen Teil des Reglers beispielsweise durch zwischengelötete Bleche öder Schellen gut wärmeleitend verbindet. Das gleiche lässt sich erreichen, wenn man Profilstücke zwischen dem Heizrohr und dem temperaturabhängi gen Element des Reglers befestigt. Diese Profilstücke liegen mit grösserer Fläche an beiden an und ermöglichen .dadurch eine schnellere Übertragung der Wärme auf den Regler.
Die vorbezeichnete Massnahme hat aber noch nicht genügt. Die vorliegende Erfin dung zeigt einen wirksameren Weg. Sie be trifft einen Apparat, bei dem das Heizkörper rohr und das den wärmeempfindlichen Teil des Temperaturreglers enthaltende Rohr nicht in einer Linie, sondern in einer Fläche aneinander -anliegen, um die @Vä.rmeübertra.- gung zwischen ihnen zu vergrössern,
was ein beschleunigtes Ansprechen des Temperatur reglers und damit eine zuverlässigere Ver meidung von bei Trockenlauf des Flüssig keitsbeheizungsapparates sonst auftretenden Übertemperaturen zur Folge hat. Zweck- mässige rweise wird die! Berührungsfläche der Rohre durch Verformen des einen, des andern oder beider Rohrquerschnitte erreicht.
Beiliegende Zeichnung bezieht sich auf einige Ausführungsbeispiele des Erfindungs- gegenstandes.
Fig. 1 und 2 zeigen eine besondere Aus bildung des Heizkörperrohres. F'ig. 2 bis 6 stellen verschiedene Querschnittsformen des Rohrheizkörpers: und des an diesem liegen den, den Temperaturregler enthaltenden Rohres dar.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist das Heizrohr 1 in dem Bereich, in dem es mit dem wärmeempfindlichen Teil des Tempera turreglerrohres 2 in Verbindung tritt, ver formt, so -dass eine Berührungsfläche zwischen beiden Rohren entsteht. Heizkörperrohr und Reglerrohr sind mit Drahtbandagen zusam mengehalten. Fig. 3 zeigt einen Schnitt in der Linie A durch die Anordnung gemäss Fig. 1, aus dem ersichtlich wird, -wie in vor- liegendem Falle das Heizrohr verformt.
ist, jxm sich der Gestalt des Reglerrohres weit gehendst anzupassen.
Fig. 5 zeigt eine Möglichkeit, -wie das Temperaturreglerrohr 2 im Profil zu halten ist, um dieses dem Heizrohr 1 anzupassen.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 2 ist das Heizrohr 3 im Bereich seiner Berüh rung mit dem Temperaturreglerrohr 2 ver formt und um dieses mehrfach gewunden. Hierdurch wird eine grössere Länge .des Heiz rohres mit dem Temperaturreglerrohr in Wärmekontali#t gebracht, wodurch -wesentlich mehr Wärme auf den Regler übertragen und dieser schneller zum Ansprechen gebracht wird.
Die gleiche Wirkung könnte auch mit einem nach Fig. 3 gestalteten Heizrohr er reicht werden, wenn man den zweiten Heiz rohrschenkel profiliert und an das Tempe- raturreglerrohr anlegt. Bei einem etwa ein gebauten zweiten Heizrohr könnte auch dieses mit dem Temperatixrreglerrohr in Ver bindung gebracht -werden. Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäss der Linie T durch die Anord nung nach Fig. ?.
In Fig. 6 ist noch ein Schnitt durch ein Heiz- und ein Reglerrohr dargestellt. Hier sind beide Rohre 4 und 5 verformt. -o@lxtx-cli ein innigexWärmekontaht; dieser Rohre untereinander erzielt wird.
Liquid heating apparatus. The radiators for liquid heating appliances, especially for electrically heated hot water storage tanks, used to generally have a large heat-emitting surface and a large amount of heat-absorbing mass. Occurs z. B. with such a hot water storage tank a dry run, then the heat developed in the radiators is so from the radiators themselves. recorded for a long time and radiated into the environment until the temperature controller provided in the storage unit switches off the power supply.
The occurrence of harmful excess temperatures is avoided.
Recently, however, so-called tubular heaters have been used almost exclusively as radiators. However, these have little mass and a relatively small surface area. Therefore, if the storage tank runs dry, there is a risk that excess temperatures will arise in them, since only a small amount of heat is absorbed and emitted by them when the temperature increases. This means that the temperature controller built into the storage tank must be influenced in such a way that it reaches its switch-off temperature as quickly as possible.
As is well known, this can be achieved by connecting the heating pipe to the temperature-sensitive part of the controller, for example by means of brazed metal sheets or clamps with good thermal conductivity. The same can be achieved by attaching profile pieces between the heating pipe and the temperature-dependent element of the controller. These profile pieces are in contact with both of them with a larger area and thus enable a faster transfer of the heat to the controller.
However, the aforementioned measure has not yet been sufficient. The present invention shows a more effective way. It concerns an apparatus in which the radiator pipe and the pipe containing the heat-sensitive part of the temperature regulator are not in a line, but in a flat contact with each other in order to increase the heat transfer between them,
This results in an accelerated response of the temperature controller and thus a more reliable avoidance of excess temperatures that otherwise occur when the liquid heating system runs dry. Appropriately, the! Contact surface of the pipes achieved by deforming one, the other or both pipe cross-sections.
The accompanying drawing relates to some exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
Fig. 1 and 2 show a special training from the radiator tube. F'ig. 2 to 6 show different cross-sectional shapes of the tubular heater: and of the tube containing the temperature controller.
In the embodiment according to FIG. 1, the heating tube 1 is deformed in the area in which it comes into contact with the heat-sensitive part of the temperature regulator tube 2, so that a contact surface is created between the two tubes. The radiator pipe and regulator pipe are held together with wire bandages. 3 shows a section along line A through the arrangement according to FIG. 1, from which it can be seen how the heating tube is deformed in the present case.
is to adapt as far as possible to the shape of the regulator tube.
5 shows a possibility of how the temperature regulator tube 2 is to be kept in profile in order to adapt it to the heating tube 1.
In the embodiment according to FIG. 2, the heating tube 3 is formed ver in the area of its touch with the temperature control tube 2 and wound around this several times. As a result, a greater length of the heating pipe is brought into thermal contact with the temperature regulator pipe, which means that significantly more heat is transferred to the regulator and it is made to respond more quickly.
The same effect could also be achieved with a heating pipe designed according to FIG. 3 if the second heating pipe leg is profiled and applied to the temperature regulator pipe. If, for example, a second heating pipe is built, this could also be connected to the temperature regulator pipe. Fig. 4 shows a section along the line T through the arrangement according to FIG.
6 shows a section through a heating pipe and a regulator pipe. Here both tubes 4 and 5 are deformed. -o @ lxtx-cli an intimatexwärmekontaht; these pipes is achieved with each other.