Trockeneinrichtung. Es ;sind bereits Trockeneinrichtungen be kannt, bei welchen,das zu trocknende Gut auf ein. innerhalb einer Trockenkammer in Be- weagu:ng versetztes endloses Band aufgeschüt tet und der Einwirkung von Trücknungsauft ausgesetzt wird.
Während des Trocknungs- prozess-es nimmt das Gewicht und das Voht- mendies auf dem. Bande liegenden Gutes zu folge des Wasserverlustes ab, und ies zeigt sich bei den bekannten Einrichtungen, dia3 gegen Ende ,
des Trocknungsprozesses das Trocken gut auf dem Bande keine zusammenhängende Schicht mehr bildet, so dass durch die auf dem Bande entstandenen Lücken ungenutzte Trocknungsluft hindurchgeht. Dieser Um stand wirkt sich in der Praxis dahin aus:
, dass zum Trocknen einer bestimmten Warjen- menge neingrösserer Aufwand an Energie und Wärme erforderlich ist als für dieselbe Warenmenge, wenn diese auf dem Bande einen stets gleich stark bleibenden Belag bilden würde. Ebenfalls wird,di.e Bandfläche sühlecht ausgenützt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung is!t nun eine Trockeneinrichtung, welche sich dadurch kennzeichnet, dass :
sie .mindestens zwei mindestens zum Teil hintereinanderge- schailtete, zur Aufnahme des zu trocknenden Gutes bestimmte, biewegte Bänder aufweist, welche @so, aufeinander abgestimmt sind, @dass,
sich trotz der während -des Trocknungspro- zesses eintretenden Volumenabnahme des Trockengutsss eine mindestens angenähert ,gleich starke mittlere Belegung der Bänder erreichen:
lässt, dass ferner der Trocknungs- luftstrom. durch die Bänder und das. auf ihnen liegende Gut hindurchgeführt wird.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispielle des Erfindrungsgegen- srtandes im Längsschnitt sohematisch - dar gestellt.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist eine Trockenkammer 1 auf, in welcher .drei, endlose Transportbänder 2,
3 und 4 mit .gleicher Umlauf srichtung- für die Aufnahme und die Beförderung des zu trocknenden Gutes hintereinaudergeschaltet sind. Im un- tern. Teil :
der Trockenkammer 1 isst ein Ein lass 5 für seinen Troeknungsluftstrom vor gesehen, -welch letzterer, wie die Pfeilrichtun gen andeuten, den Weg durch die Bänder und das auf diesen liegende zu trocknende Gut nimmt. Das Band 2 ragt aus der Trocken kammer 1 hinaus, um ein Aufschütten des zu trocknenden Gutes zu ermöglichen.
Dieses Band 2 ,gibt das weiterbeförderte, teilweise angetrocknete Gut an das Band 3 und; dieses das Gut an das, Band 4 ,ab. Das letztere ragt ebenfalls aus der Trockenkammer hinaus und wirft das Trockengut ab.
Auf dem Wege von der Auflegestelle auf das Baud 2 bis zum Verlassen des Bandes 4 verringert sieh das Gewicht und. das Volumen des transportierten Gutes entsprechend dem Wasserverlust während des fortschreitenden Trocknungsprozesses. Die nicht gezeichneten Antriebsorgane der einzelnen Bä,n-der sind nun derart ausgebildet,
dass das Band 3 eine klei nere Umlaufgeschwindigkeit aufweist als das Band 2 und das Band 4 eine kleinere als das Band 3, derart, dass im Mittel die Belegung aller Bänder mit dem zu trocknenden Gut trotz der fortschreitenden Gewichts- und Volumenabnalune des Trockengutes min destens angenähert dieselbe bleibt.
Die Zahl der Bänder kann auch grösser oder kleiner als drei sein.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist ebenfalls eine Trockenkammer 1 auf, in welcher zwei übereinanderliegende, aus der Kammer vorstehende, verschieden lange, end lose Transportbänder 7 und 8 mit gleicher Umlaufsriehtung angeordnet sind. Die beiden Bänder sind zum Teil:
parallel, zum Teil hintereinanderrnescha:ltet. Das zu trocknende Gut wird in ungefähr gleichen Mengen auf diese beiden Transportbänder 7 und 8 auf geschüttet.
Die Trocknungsluft wird durch Gebläse 9 bis 12 in einzelnen Tracknun!gszonen I bis IV umgewälzt. Durch Frisehluftzufuh:r bei 5 in die erste Zone und Ausblasen von Feucht luft bei 15 aus der vierten Zone wird die Luft durch :
die Regelung der Zufuhr mehr oder weniger schnell von einer Zone zur an dern befördert, da alle Zonen miteinander verbunden sind. In -die einzelnen Zonen @sind Lufterhitzer 9b bis 12b eingeschaltet, welche die Luft für jede Zone passend erwärmen.
So kann beispielsweise in .der vierten Zone mit niedrigerer Temperatur gearbeitet wer den wie in der dritten Zone, was auf das Trockengut, z. B. beim. Trocknen von Gras, von Vorteil ist, da nasse Heissluft die Ver- daulichkeit des Grases beeinträchtigt.
Das obere Band 8 ist wesentlich kürzer e gehalten als das untere Band 7. Das auf dem ersteren angetrocknete Gut fällt, wie in Fig. 2 angedeutet ist, auf das untere Band 7, nach dem auf beiden Bändern bereits eine Volu menabnahme durch Wasserabgabe stattgefun- f den hat.
Das Verhältnis der Längen und der Geschwindigkeiten der beiden Bänder 7 und 8 zueinander wird derart gewählt, :dass bei glieichstarker Beschickung der Bänder die Belegung auf dem untern Band nach Auf nahme des Gutes des obern Bandes etwa derjenigen entspricht,
welche jedes Band ursprünglich vor Einsetzen des Trocknungs- prozesses aufwies, und dass die Belegung der beiden Bänder im Mittel wenigstens ange nähert gleich stark ist.
Bei :dem Ausführungsbeispiel nach Fi!g. 2 könnten auch mehr als zwei übereinander- liegende Transportbänder vorgesehen sein,
so dass in jeder Trocknungszone mindestens zwei Schichten von zu trocknendem Gut von min destens angenähert gleichem Feuehtigkeits- geha.lt von demselben Luftstrom durchzogen werden, wie dies bei der Zone IV in Fig. 2 der Fall ist.
Die beschriebenen Trockeneinriehtunsgen eignen sich insbesondere zur Behandlung von Gras oder andern Futterpflanzen. Sie können aber auch zum Trocknen von Kräutern, Ge müsen, korn- oder knollenartigen Gütern Ver wendung finden.
Je nach dem Verwendungs- zweck können die Transportbänder als mehr oder weniger weit- oder<U>engmaschige</U> Bänder ausgeführt sein,
die eine gute Durchlüftu.ng des aufliegenden Gutes ermöglichen. Bei der Anordnung von Lufterhitzern vor den Eintrittsstellen Ader Luft in die Trockenkammer kann auch eine @selbsttätig wirkende Temperaturregelung der Troek- nungsluft vorgesehen sein,
wobei sich die Temperatur in Abhängigkeit von der Luft feuchtigkeit regeln lässt. Beispielsweise lassen sich: beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 in den verschiedenen hintereinanderliegenden Trocknungszanen verschiedene Temperaturen erzielen und konstant halten.
Drying device. There are already drying facilities known in which the goods to be dried on a. inside a drying chamber in contact: ng displaced endless belt is poured up and exposed to the action of the recovery.
During the drying process-it takes the weight and the weight on the. This is evident from the known facilities, dia3 towards the end,
During the drying process, the drying well no longer forms a coherent layer on the belt, so that unused drying air passes through the gaps that have arisen on the belt. In practice, this has the following effects:
that drying a certain amount of goods requires no greater expenditure of energy and heat than the same amount of goods, if this would always form a covering on the belt that remains the same. Likewise, the belt surface is poorly used.
The subject of the present invention is a drying device which is characterized in that:
it has at least two bent belts which are at least partly arranged one behind the other and intended to receive the goods to be dried, which @so, are matched to one another, @that,
Despite the decrease in volume of the dry goods that occurs during the drying process, an at least approximately equal average occupancy of the belts can be achieved:
lets that furthermore the drying air flow. is passed through the belts and the goods lying on them.
In the accompanying drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in a longitudinal section.
The embodiment of Fig. 1 has a drying chamber 1, in which .three, endless conveyor belts 2,
3 and 4 with the same direction of rotation are switched backwards for the pick-up and transport of the goods to be dried. In the bottom. Part:
the drying chamber 1 eats a lass 5 for its drying air flow before seen, -which the latter, as indicated by the arrow directions, takes the path through the belts and the goods to be dried lying on them. The belt 2 protrudes from the drying chamber 1 to allow the material to be dried to be poured out.
This belt 2 gives the conveyed, partially dried material to the belt 3 and; this the good to that, Volume 4. The latter also protrudes from the drying chamber and discards the dry goods.
On the way from the lay-up point to the baud 2 until leaving the belt 4, the weight is reduced and. the volume of the transported goods according to the water loss during the progressing drying process. The drive elements of the individual belts, not shown, are now designed in such a way that
that the belt 3 has a smaller circulation speed than the belt 2 and the belt 4 a smaller one than the belt 3, so that on average the occupancy of all belts with the goods to be dried is at least approximated despite the progressive decrease in weight and volume of the dry goods remains the same.
The number of bands can also be greater or less than three.
The embodiment according to FIG. 2 also has a drying chamber 1 in which two superposed, protruding from the chamber, of different lengths, endless conveyor belts 7 and 8 are arranged with the same circulation system. The two bands are in part:
parallel, partly one behind the other. The material to be dried is poured onto these two conveyor belts 7 and 8 in approximately equal amounts.
The drying air is circulated by fans 9 to 12 in individual tracking zones I to IV. By supplying Frisehluftufuh: r at 5 in the first zone and blowing out moist air at 15 from the fourth zone, the air is through:
the regulation of the supply moves more or less quickly from one zone to another, since all zones are connected to one another. Air heaters 9b to 12b are switched on in the individual zones, which heat the air appropriately for each zone.
For example, in the fourth zone at a lower temperature, whoever works as in the third zone, which affects the dry material, e.g. B. at. Drying grass is an advantage, as hot wet air impairs the digestibility of the grass.
The upper band 8 is kept much shorter than the lower band 7. The material that has dried on the former falls, as indicated in FIG. 2, onto the lower band 7, after which a volume decrease has already taken place on both bands due to the release of water. f has.
The ratio of the lengths and the speeds of the two belts 7 and 8 to one another is selected in such a way that: if the belts are loaded at the same time, the occupancy on the lower belt after the goods on the upper belt have been picked up corresponds approximately to that
which each belt originally had before the start of the drying process, and that the occupancy of the two belts is at least approximately the same on average.
In: the embodiment according to FIG. 2, more than two superimposed conveyor belts could also be provided,
so that in each drying zone at least two layers of material to be dried with at least approximately the same moisture content are traversed by the same air flow, as is the case with zone IV in FIG.
The drying units described are particularly suitable for treating grass or other forage plants. But they can also be used to dry herbs, vegetables, grains or bulbs.
Depending on the intended use, the conveyor belts can be designed as more or less wide or <U> close-meshed </U> belts,
which enable good ventilation of the goods on top. If air heaters are arranged in front of the entry points for air into the drying chamber, automatic temperature control of the drying air can also be provided,
where the temperature can be regulated depending on the air humidity. For example, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, different temperatures can be achieved and kept constant in the various drying zones lying one behind the other.