Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Schleifmaschinen zum Abrichten der Schleifscheiben. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Abrichtwerkzeug so ver stellbar ist, dass sich seine Arbeitsstelle längs mindestens einer Geraden bewegen kann, und dass es um eine Achse schwenkbar ist, so, dass sich seine Arbeitsstelle einem Kreisbogen ent lang bewegen kann, wobei die Arbeitsstelle des Abrichtwerkzeuges und die genannte Schwenkachse ständig in ein und derselben Ebene des Halters des Abrichtwerkzeuges liegen,
so dass ein Abrichten der Schleif scheibe entlang mindestens einer Geraden und einem Kreisbogen ohne Neueinstellen der Einstellmittel im Zuge eines Abrichtvor- ganges möglich ist. Dadurch lässt sich das Abrichten der Schleifscheiben einfach und rasch durchführen.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes sche matisch dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 bis 3 eine Ausführungsform in drei verschiedenen Stellungen beim Abrich ten einer kegeligen Topfschleifscheibe, in Draufsicht und Ansicht, Fig. 4 bis 6 eine zweite Ausführungsform in ähnlichen Ansichten: Gemäss Fig. 1 bis 3 ist an dem Maschi nenständer 10 einer nicht näher dargestellten Schleifmaschine, die zum Beispiel eine kege lige Topfschleifscheibe 11 trägt, eine zylin drische Tragstange 12 angeordnet, an der ein Tragstück 14 der Abrichtvorrichtung ver schiebbar angeordnet und mittels einer Klemmvorrichtung 16 bekannter Art fest stellbar ist.
Um eine Achse 18, die die Rich tung der Tragstange 12 kreuzt, ist eine Scheibe 20 drehbar auf dem Tragstück- ge lagert und mit einem die Achse 18 kreuzen den schwalbenschwanzförmigen Teil 22 ver sehen, der als Gleitbahn eines Schlittens 24 dient, also den den Schlitten führenden Teil bildet. Der Drehwinkel der Scheibe 20 kann mittels einer Marke 26 an einer Skala 28 ab gelesen werden und durch eine Klemmvor- richtung 30 bekannter Art festgestellt wer den.
Die Längsverschiebung des Schlittens 24 wird mittels einer an ihm befestigten Zahnstange 32 und eines Zahnrades 34 be wirkt, das durch einen Stellknopf 36 und eine Welle 38 betätigt wird. Eine Feinver stellung in der Längsrichtung ist möglich durch Drehen eines durch einen Stellknopf 39 betätigten und im Schlitten 24 gelagerten Schraubenbolzens 40 gegenüber einer Büchse 41, die zu diesem Zweck mittels einer Druck schraube 42 im Schlitten 24 festgeklemmt wird.
Um eine weitere, zu der Achse 18 paral lele Achse 44 ist auf dem Schlitten 24 eine zweite Scheibe 46 drehbar gelagert, auf wel cher der Halter 48 des Abrichtwerkzeuges 50 verschiebbar angeordnet ist. Das Werk zeug ist also auf dem Schlitten 24 um die Schwenkachse 44 schwenkbar. Die Drehbewe gung der Scheibe 46 kann an einer Skala 47 abgelesen und durch eine an sich bekannte Klemmvorrichtung 51 verriegelt werden. Das Tragstück 14 ist quer zur Richtung der Ach sen 18, 44 verschiebbar, und die Tragstange kreuzt die Richtung der beiden Achsen 18, 44. Zum Abrichten wird ein Diamant 52 be nützt.
Die Arbeitsstelle des Abrichtwerk- zeuges 50 und die Achse 44, um die das Ab- richtwerkzeug verschwenkt werden kann, lie gen ständig in ein und derselben Ebene des Halters 48 des Abrichtwerkzeuges. Der Hal ter 48 des Abrichtwerkzeuges lässt sich mit tels einer Stellschraube 54 und eines als Schraubenmutter ausgebildeten Bolzens 56 der Scheibe 46 auf dem als Schlittenführung dienenden obern Teil der Scheibe 46 verstel len. Diese zur Einstellung der Entfernung der Spitze des Diamanten 52 von der Achse 44 dienende Relativverschiebung der Teile 48 und 46 kann mit. Hilfe einer Skala 58 und einer Marke 60 abgelesen werden.
Um die Wirkungsweise dieser Abricht- vorrichtung klar zu machen, wird nach stehend das Abrichten einer kegeligen Topf schleifscheibe beschrieben.
Beim Einstellen der Abrichtvorrichtung wird an Hand der Skala 28 durch Schwen- ken der Scheibe 20 um die Achse 18 der Schlitten 24 in der Abrichtrichtung, also zum Beispiel parallel zu der kegeligen Fläche 66 der Schleifscheibe, eingestellt. Durch Schwenken der Scheibe 46 wird an Hand der Skala 47 der Halter 48 quer zur Längs richtung des Schlittens 24 eingestellt und das Abrichtwerkzeug 50 an Hand der Skala 58 gegenüber der Achse 44 so versetzt, dass die Spitze des Diamanten 52, also die Arbeits stelle des Werkzeuges, von dieser Achse einen dem Halbmesser der Krümmung 68 entspre chenden Abstand hat. Als Einstellmittel die nen hier also die Skalen 28, 47 und 58.
Nach diesem Einstellvorgang kann durch Längs verschieben des Schlittens 24 und damit auch des Diamanten 52 das Abrichten der Kegel fläche 66 der Schleifscheibe erfolgen. Bei dem Längsverschieben des Schlittens 24 be wegt sich die Arbeitsstelle des Werkzeuges einer Geraden entlang.
Das Abrichten der Rundung 68 kann an schliessend an das Abrichten der Kegelfläche ohne Neueinstellung der Einstellmittel 28, 4 7 und 58 erfolgen, d. h. ohne Neueinstellung einer neuen Abrichtrichtung des Abricht- werkzeuges und seiner Entfernung von der Schwenkachse 44. Zu diesem Zweck wird nur an der Stelle, an welcher das Abrichten der Rundung 68 beginnen soll, die Längs bewegung des Abrichtwerkzeuges durch Fest stellen des Schlittens 24 verriegelt und statt dessen durch Lösen der Klemmvorrichtung 51 eine Drehbewegung des Abrichtwerkzeu- ges um die Achse 44 ermöglicht.
Das Ab richten der Rundung 68 erfolgt dann durch Schwenkung des Halters 48 um diese Achse, wie in Fih. 2 gezeigt ist. Dabei bewegt sieh die Arbeitsstelle des Werkzeuges längs eines Kreisbogens.
Wenn anschliessend auch die Stirnfläche 70 der Topfschleifscheibe abgerichtet werden soll, wird gemäss Fig. 3 der Schlitten 24 durch Drehung um die Achse 18 in seiner Längsrichtung parallel zu der Stirnfläche eingestellt; zugleich wird der Halter 48 des Abrichtwerkzeuges um die Achse 44 quer zum Schlitten 24 gedreht und dann seine Drehbewegung verriegelt. Das Abrichten er folgt hierauf durch Längsverschieben des Schlittens 24. Dabei bewegt sich die Arbeits stelle des Abrichtwerkzeuges entlang einer Geraden.
Um unmittelbar vor und nach dem Ab richten einer Rundung die Schleifscheiben auch entlang gerader Linien abrichten zu können, um also zum Beispiel nach dem vor stehend beschriebenen Abrichten der Kegel fläche 66 und der Rundung 68 auch anschlie ssend ohne Neueinstellung der Einstellmittel die Stirnfläche 70 abrichten zu können, ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis 6 die Tragstange der Abrichtvor- richtung als Schwenkarm ausgebildet. Zu die sem Zweck ist am Maschinenständer 10 ein Schwenkarm 82 um eine zu den beiden Ach sen 18, 44 der Abrichtvorrichtung parallele Achse 80 schwenkbar und mittels einer Klemmvorrichtung 84 feststellbar gelagert.
Die Grösse der Schwenkung des Schwenk armes kann mittels einer Marke 86 an einer Skala 88 abgelesen werden. Dieser zweck mässig mit Schwalbenschwanzquerschnitt aus geführte Schwenkarm dient als Gleitbahn für das als Schlitten ausgebildete Tragstück 14, das eine entsprechend geformte Öffnung auf weist und mit einem durch einen Stellknopf 90 drehbaren Zahnrad 92 versehen ist; dieses Zahnrad greift in eine Zahnstange 94 des Schwenkarmes ein. Wird der Stellknopf 90 betätigt, so gleitet das Tragstück 14 an dem. Schwenkarm entlang. Auf der Achse 18 des Tragstückes 14 sind dann in der beschrie benen Weise die Teile 20, 24, 46 und 48 der Abrichtvorrichtung dreh- und verschiebbar gelagert.
Bei Benützung dieser Vorrichtung wird, wie in Fig. 4 und 5 gezeigt ist, der Schwenk arm 82 mittels der Skala 88 und der Klemm vorrichtung 84 parallel zu einer der beiden geraden Abrichtrichtungen, also zum Beispiel zu der kegeligen Fläche 66 der Schleif scheibe ein- und festgestellt, während der Schlitten 24 mittels der Skala 28 mit seiner Längsrichtung parallel zu der andern ge raden Abrichtrichtung, hier also zu der Stirn- fläche 70, eingestellt wird. Die Einstellung des Halters 48 und des Abrichtwerkzeuges 50 geschieht in der beim ersten Beispiel bereits beschriebenen Weise an Hand der Skalen 47 und 58. Als Einstellmittel dienen hier also die Skalen 28, 47, 58 und 88.
Durch Verschieben des Tragstückes 14 längs des Schwenkarmes 82 wird mit dem Abrichtwerkzeug 50 zuerst die Kegelfläche 66 abgerichtet, wobei sich die Arbeitsstelle des Abrichtwerkzeuges 50 entlang einer Ge raden bewegt. An der Stelle, an welcher das Abrichten der Rundung 68 beginnen soll, wird ohne Neueinstellen der Einstellmittel das Tragstück 14 gegen eine weitere Be wegung verriegelt und die Drehbewegung des Abrichtwerkzeuges um die Achse 44 frei gegeben; durch seine Verschwenkung erfolgt das Abrichten der Rundung 68, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Dabei bewegt sich die Arbeits stelle des Abrichtwerkzeuges 50 längs eines Kreisbogens. Hierauf wird ebenfalls ohne Neueinstellen der.
Einstellmittel die Dreh bewegung des Abrichtwerkzeuges wieder ver riegelt und der Schlitten 24 zu einer Längs verschiebung freigegeben, durch die das Ab richten der Stirnfläche 70 erfolgt. Hierbei bewegt sich die Arbeitsstelle des Abricht- werkzeuges 50 entlang einer andern Geraden.
Device for dressing grinding wheels. The invention relates to a device on grinding machines for dressing the grinding wheels. The invention is characterized in that the dressing tool is adjustable so that its work station can move along at least one straight line, and that it can be pivoted about an axis so that its work station can move along an arc of a circle, the The work place of the dressing tool and the mentioned pivot axis are always in one and the same plane of the holder of the dressing tool,
so that it is possible to dress the grinding wheel along at least one straight line and an arc without readjusting the setting means in the course of a dressing process. This means that the grinding wheels can be dressed quickly and easily.
In the drawing, two execution examples of the subject invention are schematically shown, namely: Fig. 1 to 3 show an embodiment in three different positions when Abrich th a conical cup wheel, in plan view and view, Fig. 4 to 6 a second embodiment in similar Views: According to Fig. 1 to 3, a cylindrical support rod 12 is arranged on the machine stand 10 of a grinding machine not shown in detail, which carries for example a conical cup grinding wheel 11, on which a support piece 14 of the dressing device is slidably arranged and by means of a Clamping device 16 of known type is fixed adjustable.
Around an axis 18 that crosses the direction of the support rod 12, a disk 20 is rotatably mounted on the Tragstück- ge and with a cross the axis 18 see the dovetail-shaped part 22, which serves as a slide of a slide 24, so the Forms the carriage leading part. The angle of rotation of the disk 20 can be read off by means of a mark 26 on a scale 28 and determined by a clamping device 30 of a known type.
The longitudinal displacement of the carriage 24 is effected by means of a rack 32 attached to it and a gear 34 which is actuated by an adjusting knob 36 and a shaft 38. A Feinver position in the longitudinal direction is possible by turning an actuated by a knob 39 and mounted in the carriage 24 screw bolt 40 with respect to a sleeve 41, which is clamped by means of a pressure screw 42 in the carriage 24 for this purpose.
To another, to the axis 18 paral lele axis 44, a second disk 46 is rotatably mounted on the carriage 24, on wel cher the holder 48 of the dressing tool 50 is slidably disposed. The work tool is therefore pivotable on the carriage 24 about the pivot axis 44. The Drehbewe movement of the disc 46 can be read on a scale 47 and locked by a clamping device 51 known per se. The support piece 14 is displaceable transversely to the direction of the axes 18, 44, and the support rod crosses the direction of the two axes 18, 44. A diamond 52 is used for dressing.
The working position of the dressing tool 50 and the axis 44 about which the dressing tool can be pivoted are always in one and the same plane of the holder 48 of the dressing tool. The holder 48 of the dressing tool can be adjusted by means of an adjusting screw 54 and a bolt 56, designed as a screw nut, of the disk 46 on the upper part of the disk 46 serving as a slide guide. This relative displacement of the parts 48 and 46, which is used to adjust the distance of the tip of the diamond 52 from the axis 44, can also be used. Using a scale 58 and a mark 60 can be read off.
In order to make the operation of this dressing device clear, the dressing of a conical cup grinding wheel is described below.
When adjusting the dressing device, the slide 24 is adjusted in the dressing direction, for example parallel to the conical surface 66 of the grinding wheel, by pivoting the wheel 20 about the axis 18 using the scale 28. By pivoting the disk 46, the holder 48 is set transversely to the longitudinal direction of the slide 24 using the scale 47 and the dressing tool 50 is offset using the scale 58 relative to the axis 44 so that the tip of the diamond 52, ie the work place of the Tool from this axis has a corresponding distance to the radius of the curvature 68. The scales 28, 47 and 58 are used here as setting means.
After this adjustment process, the tapering of the conical surface 66 of the grinding wheel can be done by longitudinally moving the carriage 24 and thus also the diamond 52. When the slide 24 is moved longitudinally, the work station of the tool moves along a straight line.
The truing of the rounding 68 can take place after the truing of the conical surface without readjusting the setting means 28, 4, 7 and 58, i. H. without readjusting a new dressing direction of the dressing tool and its distance from the pivot axis 44. For this purpose, the longitudinal movement of the dressing tool is locked by setting the slide 24 and takes place only at the point at which the dressing of the rounding 68 is to begin which, by releasing the clamping device 51, enables the dressing tool to rotate about the axis 44.
From aligning the rounding 68 then takes place by pivoting the holder 48 about this axis, as in Fih. 2 is shown. The work place of the tool moves along an arc.
If the end face 70 of the cup grinding wheel is then also to be dressed, according to FIG. 3 the slide 24 is adjusted by rotating about the axis 18 in its longitudinal direction parallel to the end face; at the same time, the holder 48 of the dressing tool is rotated about the axis 44 transversely to the slide 24 and then its rotational movement is locked. The dressing he follows by moving the slide 24 longitudinally. The work place of the dressing tool moves along a straight line.
In order to be able to dress the grinding wheels along straight lines immediately before and after straightening a curve, so for example after the above-described dressing of the conical surface 66 and the curve 68 also subsequently to dress the end face 70 without readjusting the setting means 4 to 6, the support rod of the dressing device is designed as a swivel arm. For this purpose, a swivel arm 82 is mounted on the machine frame 10 so as to be pivotable about an axis 80 parallel to the two axes 18, 44 of the dressing device and can be locked by means of a clamping device 84.
The size of the pivoting of the swivel arm can be read off by means of a mark 86 on a scale 88. This expediently dovetail cross-section guided swivel arm serves as a slide for the support piece 14, which is designed as a slide and has a correspondingly shaped opening and is provided with a gear 92 rotatable by an adjusting knob 90; this gear meshes with a toothed rack 94 of the swivel arm. If the adjusting button 90 is actuated, the support piece 14 slides on the. Swivel arm along. On the axis 18 of the support piece 14, the parts 20, 24, 46 and 48 of the dressing device are then rotatably and displaceably mounted in the manner described enclosed.
When using this device, as shown in Fig. 4 and 5, the swivel arm 82 by means of the scale 88 and the clamping device 84 is a parallel to one of the two straight dressing directions, for example to the conical surface 66 of the grinding wheel. and determined while the slide 24 is adjusted by means of the scale 28 with its longitudinal direction parallel to the other straight dressing direction, that is to say to the end face 70 here. The setting of the holder 48 and the dressing tool 50 takes place in the manner already described in the first example using the scales 47 and 58. The scales 28, 47, 58 and 88 thus serve as setting means here.
By moving the support piece 14 along the pivot arm 82, the tapered surface 66 is first dressed with the dressing tool 50, the workstation of the dressing tool 50 moving along a straight line. At the point at which the dressing of the rounding 68 is to begin, the support piece 14 is locked against further movement and the rotational movement of the dressing tool about the axis 44 is released without resetting the setting means; By pivoting it, the rounding 68 is trued, as shown in FIG. 4. The work place of the dressing tool 50 moves along an arc. This is also done without having to reset the.
Adjustment means the rotary movement of the dressing tool is locked again and the carriage 24 is released to a longitudinal displacement through which the end face 70 is directed from. The work station of the dressing tool 50 moves along another straight line.