DE569065C

DE569065C - Device for grinding twist drills

Info

Publication number: DE569065C
Application number: DER81733D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-05-29
Filing date: 1931-05-29
Publication date: 1933-01-27

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen von Spiralbohrern, bei der der Bohrerhalter zur Erzielung der kegelflächenförmigen Rückschneidefläche der Bohrerschneide um eine die Schleifebene schräg schneidende Achse geschwungen wird und die Bohrerachse diese Schwingachse schräg kreuzt. Das Schleifen erfolgt, indem man den eingespannten Bohrer mit seiner Schneidlippe um die Schwingachse schwingend an der Schleifscheibe vorbeiführt. Die hierbei entstehende Rückenschneidefläche der Bohrerschneide hat die Krümmung eines bestimmten Abschnittes (Zone) des durch die Schwenkbewegung gegenüber dem Werkzeug entstehenden Kegelmantels um die Schwenkachse. Je nach der Größe des Bohrers und seinem Verwendungszweck (z. B. Bohren von Gußeisen) ist es für ein wirtschaftliches Ar-The invention relates to a device for grinding twist drills in which the Drill holder to achieve the tapered back cutting surface of the drill bit is swung around an axis which cuts the grinding plane at an angle and the drill axis inclines this oscillation axis crosses. The grinding is done by holding the clamped drill bit with its cutting lip swinging past the grinding wheel around the oscillation axis. The resulting back cutting surface of the drill bit has the curvature of a certain section (zone) of the due to the pivoting movement with respect to the tool resulting conical shell around the pivot axis. Depending on the size of the drill and its purpose (e.g. drilling cast iron) it is for an economical work

ao beiten des Bohrers notwendig, eine bestimmte Krümmung seines Schneidrückens zu wählen. Es sind daher sehr verschiedenartige Einstellvorrichtungen bereits vorgeschlagen worden. Die eine Art besteht darin, daß der Abstand des genannten idealen Schnittpunktes bzw. Kreuzungspunktes der Bohrer- und Schwingachse durch axiale Verschiebung des Bohrers bzw. Verlegung der "Werkzeugschleifebene parallel zu sich geändert wird, wobei der Schnittpunkt selbst seine Lage im Raum nicht ändert. Eine andere Art beruht darauf, daß der Bohrer in einer drehbaren, exzentrisch ausgebohrten Buchse im Halter gelagert ist, durch deren Verdrehung die Bohrerachse eine" kreisende Bewegung ausführt. Dabei ändert sich einerseits der Kreuzungsabstand der Achsen, andererseits wandert der Schnittpunkt beider Achsen längs der Schwingachse. Bei einer weiterhin bekanntgewordenen Einrichtung wird der Bohrerhalter in einer zur Schleifebene parallelen Richtung in einer Buchse am Träger der Schwingachse verschoben. To prepare the drill it is necessary to choose a certain curvature of its cutting back. Adjusting devices of very different types have therefore already been proposed. One way is that the distance of said ideal intersection point or intersection of the drill and swing axis by axial displacement of the Drill or relocation of the "tool grinding plane is changed parallel to itself, with the point of intersection itself does not change its position in space. Another type is based on that the drill is mounted in a rotatable, eccentrically drilled bush in the holder, When rotated, the drill axis executes a "circular motion. This changes On the one hand, the intersection distance of the axes, on the other hand, the point of intersection moves both axes along the swing axis. At an institution that has continued to become known the drill holder is moved in a direction parallel to the grinding plane in a socket on the carrier of the oscillation axis.

Es sind ferner Schleifköpfe an Spiralbohrerschleifmaschinen bekannt, bei denen die Verlegung des Kreuzungspunktes für große Gruppen Bohrerdurchmesser durch Auswechseln unter sich verschiedenartig gestalteter Backenpaare erreicht wird.There are also grinding heads on twist drill grinding machines known in which the Relocation of the crossing point for large groups of drill diameters by changing is achieved under differently designed pairs of jaws.

Dieses Auswechseln der Spannbacken ist jedoch umständlich und wird, wie die Praxis zeigt, in den Instandhaltungswerkstätten bei den dauernd in großen Ausmaßen sich ändernden und zu schleifenden Bohrerdurchmessern häufig vernachlässigt.However, this changing of the clamping jaws is cumbersome and, as in practice, becomes shows, in the maintenance workshops with the constantly in large proportions changing and grinding drill diameters are often neglected.

Von den bekannten Einrichtungen unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand im wesentlichen dadurch, daß die Verlegung des Bohrerhalters in einer zur Schwenkachse etwa senkrecht liegenden Richtung erfolgt, wobei der Achsenkreuzungspunkt ebenfalls längs der Schwenkachse wandert. Die neueThe subject of the invention differs from the known devices in essential in that the relocation of the drill holder in one to the pivot axis approximately perpendicular direction takes place, with the intersection of the axes also migrates along the pivot axis. The new

Konstruktion zeichnet sich durch einfache, gedrungene Anordnung der einzelnen Teile aus.Construction is characterized by a simple, compact arrangement of the individual parts the end.

In der Zeichnung istIn the drawing is

Abb. ι eine .schematische Darstellung der Bohrerstellung zur Schleifscheibe,Fig. Ι a .schematic representation of the Drill creation for the grinding wheel,

Abb. 2 die gleiche Darstellung, jedoch mit veränderter Lage des Kreuzungspunktes der Schwing- und der Bohrerachse gegenüber to Abb. i,Fig. 2 shows the same representation, but with a different position of the intersection point of the Swing axis and the drill axis opposite to Fig. I,

Abb. 3 eine Ansicht senkrecht auf den Schleifkopf,Fig. 3 a view perpendicular to the grinding head,

Abb. 4 ein Teilschnitt durch Abb. 3 in Richtung A-A. Fig. 4 is a partial section through Fig. 3 in the direction AA.

In Abb. 3 ist der Schwingarm 6 im Lager 7 um seine Achse drehbar, aber axial nicht verschiebbar gelagert. Am vorderen Ende des Schwingarmes 6 befindet sich eine Schlittenführung, beispielsweise ein Auge 8. In so diesem Auge 8 ist ein Zapfen 9 der Haltevorrichtung des Bohrers axial verschiebbar, Zaber nicht drehbar gelagert. Der zu schleifende Bohrer wird einerseits in der Nähe der Bohrerschneiden in die Spannbacken 10 und 11 eingespannt und andererseits der Einspannschaft des Bohrers in die Körnerspitze 12 oder ein sonst geeignetes Futter zentrisch gelagert. Mittels Spindel 13 und Handrad 14 kann die Haltevorrichtung in Achsrichtung des Zapfens 9 verstellt und in ihrer Lage durch Klemmschraube 15 festgeklemmt werden, so daß Schwingarm und Haltevorrichtung ein starres Ganzes bilden. Der Kreuzungspunkt 4 in Abb. 3 liegt in einer Entfernung* von der zu schleifenden Schneidlippe 2 und somit beim Schleifen auch von der Schleifscheibe 5 entfernt. Verschiebt man beispielsweise die Haltevorrichtung in Abb. 3 nach linksj so wird das Maß χ in Abb. 3 größer, z. B. gleich y in Abb. 2, im umgekehrten Falle kleiner. Durch den Einbau einer Verschiebevorrichtung zwischen Schwingarm und Haltevorrichtung ist es somit möglich, den für jeden Bohrerdurchmesser und den für jeden zu bohrenden Werkstoff wirtschaftlichen Hinterschliff bequem einzustellen und zu schleifen. Auf einer an dem Zapfen 9 (Abb. 4) angebrachten Skala ist die Lage des Kreuzungspunktes 4 ablesbar.In Fig. 3, the swing arm 6 is rotatably mounted in the bearing 7 about its axis, but not axially displaceable. At the front end of the swing arm 6 there is a slide guide, for example an eye 8. In this eye 8, a pin 9 of the holding device of the drill is axially displaceable, but not rotatably mounted. The drill to be ground is on the one hand clamped in the clamping jaws 10 and 11 in the vicinity of the drill cutting edges and on the other hand the clamping shank of the drill is mounted centrally in the center point 12 or another suitable chuck. The holding device can be adjusted in the axial direction of the pin 9 by means of the spindle 13 and handwheel 14 and clamped in position by the clamping screw 15, so that the swing arm and the holding device form a rigid whole. The intersection point 4 in Fig. 3 is at a distance * from the cutting lip 2 to be ground and thus also from the grinding wheel 5 during grinding. For example, if you move the holding device in Fig. 3 to the left, the dimension χ in Fig. 3 becomes larger, e.g. B. equals y in Fig. 2, in the opposite case smaller. By installing a displacement device between the swing arm and the holding device, it is thus possible to conveniently set and grind the relief grinding that is economical for each drill diameter and for each material to be drilled. The position of the intersection point 4 can be read off on a scale attached to the pin 9 (Fig. 4).

Claims

Claim:

Device for grinding twist drills, in which the drill holder for Achievement of the conical surface-shaped back cutting surface around a grinding plane Inclined cutting axis curved and the drill surface to be ground in zones of different curvature the conical surface is brought, characterized in that the holder carrying the drill together with the clamping jaws in an appropriately perpendicular crossing the pivot axis of the grinding device Direction is shiftable.

For this purpose ι sheet of drawings