Procédé de raccordement d'un tuyau avec un organe tubulaire et raccord obtenu au moyen de ce procédé. On sait que pour raccorder un tuyau avec un organe tubulaire au moyen d'un joint capillaire, il est nécessaire d'accorder avec beaucoup de précision le diamètre interne de l'organe tubulaire et le diamètre externe du tuyau, de façon que l'intervalle entre ces deux pièces ait des dimensions capillaires.
La fabrication devient de plus en plus diffi- cile lorsqu'on a affaire à des tuyaux et orga nes tubulaires des plus gros calibres à cause des étroites tolérances qui sont désirables pour assurer les meilleures conditions d'écou lement de la soudure en fusion sur toute la surface de l'anneau ménagé entre la paroi du tuyau et le logement de l'organe tubu laire destiné à le recevoir.
La présente invention a pour objet un pro cédé de raccordement d'un tuyau avec un organe tubulaire, ne présentant pas cet incon vénient. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on forme dans l'organe tubulaire un siège coni que, en ce qu'on place sans serrage sur le tuyau une bague d'obturation que l'on pousse ensuite contre le siège conique de l'organe tubulaire jusqu'à ce qu'elle se trouve con tractée sur le tuyau pour ne plus laisser sub sister que des espaces de dimensions capillai- res entre elle, l'organe tubulaire et le tuyau, et en ce qu'on remplit ensuite ces espaces avec un alliage métallique en fusion.
L'invention comprend également un rac cord obtenu par ce procédé.
Le dessin représente, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution de raccords obtenus au moyen de formes d'exécution du procédé selon l'invention, également données à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue en coupe d'une première forme d'exécution du raccord.
La fig. 2 est une vue semblable d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue semblable mon trant une troisième forme d'exécution, Les fig. 4 et 5 sont des vues fragmen taires en perspective de la bague d'obturation du raccord de la fig. 3.
La fig. 6 est une vue en coupe partielle analogue à la fig. 1 et montrant la quatrième forme d'exécution.
La fig. 7 est une vue en perspective d'une variante de la bague d'obturation d'un des raccords selon les fig. 1 à 3.
he raccord représenté à la fig. 1 présente une bague d'obturation 2 comportant un alé sage cylindrique et une paroi externe conique s'appliquant sur le siège conique correspon dant du manchon 1. On glisse cette bague sur le tuyau 4, puis on introduit celui-ci dans le manchon 1.
On enfonce ensuite la, bagne dans le manchon de façon qu'elle s'applique sur le siège conique de ce dernier et se con tracte soi- le tuyau 4 dans des conditions telles qu'il ne subsiste que des espaces ayant des dimensions capillaires entre 1 < z bague 2, le manchon 1 et le tuyau 4. On remplit ensuite les espaces capillaires avec un alliage métallique en fusion.
On peut enfoncer la bague 2 au moyen d'un marteau ou d'un autre outil choisi de façon à pouvoir être dégagé à la fin de l'opération.
Dans la forme d'exécution que montre la fig. 2, le manchon 1 est taraudé pour rece voir une bague filetée 3 qui sert à appliquer la bague 2 sur son siège conique. :Par ail leurs, la construction est la même que suivant la fig. 1.1 .'alliage pourrait être de la sou dure ou un alliage de plomb, de zinc, d'étain, d'argent ou de cadmium.
Pour exécuter les raccords des fig. 1 et 2, on place de la soudure dans unie creusure annulaire 5 de la paroi interne de la bague 2 et dans une creusure annulaire 6 de la paroi du siège conique du manchon 1 avant d'assembler le tuyau, le manchon et la bague. Ces éléments étant assemblés, on chauffe, et cette soudure coule alors dans les espaces capillaires.
La bague d'obturation 2 peut être coupée pour posséder une certaine flexibilité et les bords de la coupure taillés en gradins, comme le montre la fig. 4, Dans la forme d'exécution que montre la fig. 3, qui est analogue à celle de la fig. 2, la bague d'obturation 2 qui est coupée, les bords de la coupure étant taillés en gradins, est dépourvue de creusure annulaire sur sa paroi interne.
Mais elle est munie (comme le montre plus eri détail et à plus grande échelle la fig. 5) d'enfoncements 7 en des points espa cés de sa paroi externe conique et de trous 8 formant conduits qui relient les enfonce ments 7 à la paroi interne qui est en contact avec le tube 4.
L'emplacement des enfonce ments 7 et des trous 8 est choisi de telle sorte que quand, au moyen de la bague file tée 3, on force la bague d'obturation 2 à venir s'appliquer sur le siège conique du man chon 1, les enfoncements 7 coïncident avec une creusure annulaire 6 renfermant de la soudure et pratiquée dans la paroi de ce siège conique 1, ce qui fait que, quand l'assemblage est terminé et que l'on chauffe, la soudure qui se trouve dans cette creusure annulaire coule aussi à travers les trous 8 et remplit ainsi tous les espaces annulaires capillaires.
Avant d'être introduite dans le manchon la bague d'obturation 2 peut être recouverte d'une couche de soudure à la fois sur sa paroi externe.
Dans la forme d'exécution qui est repré sentée à la fig. 6, le manchon 1 présente à la suite de son siège conique un alésage cylindrique; sur le siège conique vient s'ap pliquer la bague d'obturation 2 à paroi exté rieure conique; et l'alésage cylindrique sert de logement à deux autres bagues d'obtura tion 9 et 10. Ces bagues 9 et 10 s'emboîtent l'une sur l'autre par leurs faces adjacentes coniques. Par leurs faces cylindriques, elles s'appliquent respectivement contre la paroi de l'alésage cylindrique du manchon et contre la paroi externe du tuyau 4. La bague filetée 3 refoule les bagues 9 et 10 l'une par-dessus l'autre et contre la bague 2 qui se contracte sur le tuyau 4.
Les bagues 9 et 10 sont ainsi respectivement dilatées et contractées pour venir s'appliquer intimement contre les parois du manchon et du tuyau en ne laissant sub sister crue des espaces capillaires, La, soudure destinée à remplir l'espace capillaire entre la bague 2 et le tuyau 4 se trouve sur place dans une creusure annulaire 5 de la paroi interne de la bague 2. La sou dure destinée à remplir l'espace entre la bague 2 et le manchon 1 est placée dans une creu- sure annulaire 6 du siège conique du man chon 1.
La bague d'obturation 2 porte, en outre, une certaine quantité de soudure 11 dans une creusure annulaire pratiquée dans son bord arrière qui est en contact avec la bague 10. Celle-ci est pourvue d'une colle rette de soudure placée dans une creusure annulaire 12 de sa paroi interne. La bague externe 9 porte, de même, une certaine quan tité de soudure dans une creusure annulaire 13 de sa paroi interne. Enfin, une creusure annulaire 14 renfermant de la soudure est ménagée sur la paroi interne de l'alésage cylindrique du manchon.
Lorsque les pièces sont assemblées et ser rées par la bague filetée 3 (comme représenté), on chauffe pour liquéfier la soudure et la faire couler dans les espaces capillaires.
La bague d'obturation 2 peut être consti tuée par une bande métallique enroulée sur elle-même comme le montre la figure 7.
Method of connecting a pipe with a tubular member and fitting obtained by means of this method. It is known that in order to connect a pipe with a tubular member by means of a capillary joint, it is necessary to match with great precision the internal diameter of the tubular member and the external diameter of the pipe, so that the interval between these two parts has capillary dimensions.
Manufacturing becomes more and more difficult when dealing with heavier gauge pipes and tubulars because of the close tolerances which are desirable to ensure the best flow conditions for the molten weld over any surface. the surface of the ring formed between the wall of the pipe and the housing of the tubular member intended to receive it.
The present invention relates to a process for connecting a pipe with a tubular member, which does not have this drawback. This process is characterized in that a conical seat is formed in the tubular member, in that a sealing ring is placed without clamping on the pipe which is then pushed against the conical seat of the member. tubular until it is contracted on the pipe so that only spaces of capillary dimensions exist between it, the tubular member and the pipe, and in that these spaces are then filled with a molten metal alloy.
The invention also includes a connector obtained by this process.
The drawing represents, by way of example, four embodiments of fittings obtained by means of embodiments of the method according to the invention, also given by way of example.
Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment of the connector.
Fig. 2 is a similar view of a second embodiment.
Fig. 3 is a similar view showing a third embodiment, FIGS. 4 and 5 are fragmentary perspective views of the sealing ring of the connector of FIG. 3.
Fig. 6 is a partial sectional view similar to FIG. 1 and showing the fourth embodiment.
Fig. 7 is a perspective view of a variant of the sealing ring of one of the connectors according to FIGS. 1 to 3.
he connection shown in fig. 1 has a sealing ring 2 comprising a cylindrical ring and a conical outer wall applying to the corresponding conical seat of the sleeve 1. This ring is slid over the pipe 4, then the latter is introduced into the sleeve 1 .
The, confined in the sleeve is then pushed in so that it rests on the conical seat of the latter and is con tracted by the pipe 4 under conditions such that only spaces of capillary dimensions remain between 1 <z ring 2, sleeve 1 and pipe 4. The capillary spaces are then filled with a molten metal alloy.
The ring 2 can be driven in by means of a hammer or other tool chosen so that it can be released at the end of the operation.
In the embodiment shown in FIG. 2, the sleeve 1 is threaded to receive a threaded ring 3 which serves to apply the ring 2 on its conical seat. : On the other hand, the construction is the same as in fig. 1.1. The alloy could be hard silver or an alloy of lead, zinc, tin, silver or cadmium.
To make the connections in fig. 1 and 2, the weld is placed in a plain annular recess 5 of the internal wall of the ring 2 and in an annular recess 6 of the wall of the conical seat of the sleeve 1 before assembling the pipe, the sleeve and the ring. These elements being assembled, it is heated, and this solder then flows into the capillary spaces.
The sealing ring 2 can be cut to have a certain flexibility and the edges of the cut cut in steps, as shown in fig. 4, In the embodiment shown in FIG. 3, which is similar to that of FIG. 2, the sealing ring 2 which is cut, the edges of the cut being cut in steps, has no annular recess on its internal wall.
But it is provided (as shown in more detail and on a larger scale in fig. 5) with recesses 7 at points spaced from its conical outer wall and with holes 8 forming conduits which connect the recesses 7 to the wall. internal which is in contact with the tube 4.
The location of the recesses 7 and the holes 8 is chosen such that when, by means of the threaded ring 3, the sealing ring 2 is forced to come to rest on the conical seat of the sleeve 1, the indentations 7 coincide with an annular recess 6 containing the weld and made in the wall of this conical seat 1, which means that, when the assembly is finished and that one heats, the weld which is in this recess annular also flows through the holes 8 and thus fills all the capillary annular spaces.
Before being introduced into the sleeve, the sealing ring 2 can be covered with a layer of solder on both its outer wall.
In the embodiment which is represented in FIG. 6, the sleeve 1 has, following its conical seat, a cylindrical bore; on the conical seat is applied the sealing ring 2 with conical outer wall; and the cylindrical bore serves as a housing for two other sealing rings 9 and 10. These rings 9 and 10 fit onto each other via their adjacent conical faces. By their cylindrical faces, they apply respectively against the wall of the cylindrical bore of the sleeve and against the external wall of the pipe 4. The threaded ring 3 pushes the rings 9 and 10 one above the other and against the ring 2 which contracts on the pipe 4.
The rings 9 and 10 are thus respectively dilated and contracted to come to rest intimately against the walls of the sleeve and of the pipe, leaving no capillary spaces to subsist, La, solder intended to fill the capillary space between the ring 2 and the pipe 4 is located in place in an annular recess 5 of the internal wall of the ring 2. The hard solder intended to fill the space between the ring 2 and the sleeve 1 is placed in an annular recess 6 of the conical seat of man chon 1.
The sealing ring 2 also carries a certain amount of solder 11 in an annular recess made in its rear edge which is in contact with the ring 10. The latter is provided with a rette solder adhesive placed in a annular recess 12 of its internal wall. Likewise, the outer ring 9 carries a certain quantity of weld in an annular recess 13 in its inner wall. Finally, an annular recess 14 enclosing the weld is made on the internal wall of the cylindrical bore of the sleeve.
When the parts are assembled and tightened by the threaded ring 3 (as shown), heat is applied to liquefy the solder and cause it to flow into the capillary spaces.
The sealing ring 2 can be constituted by a metal strip wound on itself as shown in figure 7.