Palier. Dans le brevet principal, l'exemple repré senté et décrit montre un palier conforme à l'invention, dont le corps tubulaire servant de support aux éléments à rotule est venu de fabrication avec le carter de la magnéto. Cette disposition est pratique lorsqu'on uti lise, par exemple, des pièces en fonte injec tée, sortant de fonderie avec des dimensions extrêmement précises, mais ne peut pas être envisagée lorsque le carter d'une magnéto est prévu, par exemple, en tôle emboutie.
La présente invention a pour objet un palier applicable dans tous les cas, aussi bien pour des carters en fonte qu'en tôle emboutie.
A cet effet, le palier est constitué, comme dans le brevet principal, par un corps tubu laire dans les deux extrémités duquel sont disposés des éléments à rotule constituant des coussinets traversés par l'axe rotatif, mais il en diffère par le fait que le corps tubulaire comporte à chaque extrémité une surface d'appui pour l'un des éléments à rotule, ces derniers étant maintenus en contact avec ces surfaces d'appui par au moins un organe élastique.
:e dessin annexé montre, à titre d'exem ple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention, appliquée à une magnéto pour bicyclette.
La fig. 1 en est une coupe axiale; La fig. 2 montre une variante de détail. Comme dans le brevet principal, l'axe rotatif l traverse deux manchons 2 consti tuant des coussinets et pourvus chacun d'une rotule 3. Ces éléments sont logés dans les extrémités d'un corps tubulaire 4 pré sentant à chacune d'elles une surface d'appui sphérique 5.
Le corps tubulaire 4 est constitué par un tube de diamètre intérieur sensiblement plus grand que celui des rotules 3, chaque extré mité comportant un fond avec une ouver ture centrale, sur le pourtour de laquelle est disposée une surface d'appui 5. _ Le fond 10 de l'une des extrémités du corps tubulaire 4 est vissé sur lui et comporte sur son bord extérieur une nervure destinée à venir en contact avec une surface corres pondante 12 du carter 13 lorsque le corps 4 est logé dans ce dernier.
Chaque extrémité du corps 4 comporte intérieurement, en regard de la surface d'appui sphérique 5, une plaquette 14 pourvue d'une ouverture circulaire suffisante pour laisser passer librement la rotule 3. Cette plaquette est fixée sur l'extrémité du corps 4 et pré sente une saillie intérieure 15 destinée à s'en gager librement dans une fraisure 16 de la rotule 3, disposée dans le sens de l'axe du manchon 2, pour l'empêcher de tourner avec l'axe 1, tout en lui permettant de s'aligner parfaitement avec celle de l'autre extrémité.
Les deux rotules 3 sont poussées contre leurs surfaces d'appui 5 par deux bagues 17 comportant chacune une partie cylindrique 17a de guidage et une surface sphérique 18 et entre lesquelles est disposé un ressort 1:1 qui tend à, les écarter l'une de l'autre.
Celui des manchons ? des rotules situé à. proximité de la, poulie d'entraînement 7 de l'axe 1 comporte une ouverture 20 et il est entouré par une bague '21 en feutre imbibé de lubrifiant. Une vis de pression 22 est pré vue dans la paroi du. carter 13 en regard de l'ouverture 20 du manchon ? el son extrémité presse le feutre à travers elle, assurant ainsi le graissage de l'arbre 1.
L'axe 1 porte entre les deux manchons des rotules, plusieurs bagues de feutre im bibé de lubrifiant assurant également le graissage de cette partie.
Comme on le voit à la fig. 1, le carter 13 contenant le corps 4 est: légèrement co nique. Il présente intérieurement deux sur faces cylindriques 12 et 2:3, cette dernière étant de diamètre légèrement inférieur ait diamètre extérieur du tube 4, de sorte que celui-ci peut être forcé dans le carter. Lots du montage, la surface d'appui 1.1 du fond vissé 10 venant en contact avec la surface 1?, provoque automatiquement le centrage de tout le corps tubulaire 4 dans le carter 13.
La, fi-. 2 montre une variante d'exécu tion suivant laquelle la saillie 15 est venue de fabrication avec l'un des fonds dit corps tu bulaire.
On petit naturellement prévoir d'autres variantes. Par exemple, on peut supprimer la partie 17a de guidage des bagues 17 et au lieu que la surface cylindrique 18 soit cons tituée par un bord rabattu de la bague, comme représenté au dessin, cette surface peut être formée par la, tranche de la bague.
La saillie 1 5 pourrait aussi être prévue sur la bague 17 au lieu d'être portée par le fond du corps 4. Dans ce cas, un dispositif tel que, par exemple, une saillie de la bague 17 traversant librement une ouverture corres pondante du fond dit corps 4, doit être prévu, pour empêcher la rotation de la bague avec l'axe 1.
Le dispositif constitué par la, saillie 15 destiné à empêcher la rotation de 1a rotule et (le son manchon avec l'axe 1, pourrait aussi être indépendant soit dit fond dit corps 4, soit de la bague 17.
Chacune des rotules pourrait comporter au moins un épaulement permettant au res sort 19, disposé à l'intérieur du corps 4, d'agir directement sur elles, pour les appuyer contre les surfaces d'appui de ce corps.
Le corps cylindrique tubulaire supportant les éléments à rotule peut être constitué par tiellement par un carter tubulaire et partiel lement par des pièces comportant des sur faces d'appui pour les rotules, fixées sur la paroi intérieure de ce carter. Les rotules peu vent être poussées sur leurs surfaces d'appui du corps tubulaire par l'intermédiaire de leur manchon ou directement par des organes élas tiques disposés en dehors de ce dernier et ten dant ii les pousser l'une contre l'autre. Dans ce cas, les organes élastiques peuvent aussi être constitués par des ressorts.
Le rnonta,ge du corps 4 dans le carter peut être prévu de façon différente. Ainsi les surfaces cylindriques 12 et 23 du carter 13 peuvent;, par exemple, être remplacées par (les surfaces légérenient coniques, et les sur faces correspoirdantes du tube 4 peuvent être prévues soit coniques, soit cylindriques et d'un dïaniètre légèrement supérieur.
Bearing. In the main patent, the example represented and described shows a bearing in accordance with the invention, the tubular body of which serving as a support for the ball-and-socket elements has been produced with the housing of the magneto. This arrangement is practical when using, for example, injected cast iron parts, coming out of the foundry with extremely precise dimensions, but cannot be considered when the housing of a magneto is provided, for example, in sheet metal. stamped.
The present invention relates to a bearing applicable in all cases, both for cast iron housings and stamped sheet metal.
For this purpose, the bearing is constituted, as in the main patent, by a tubular body in the two ends of which are arranged ball-and-socket elements constituting bearings through which the rotary axis passes, but it differs from it in that the tubular body comprises at each end a bearing surface for one of the ball-and-socket elements, the latter being maintained in contact with these bearing surfaces by at least one elastic member.
: The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the object of the invention, applied to a magneto for a bicycle.
Fig. 1 is an axial section thereof; Fig. 2 shows a detail variant. As in the main patent, the rotary axis 1 passes through two sleeves 2 constituting bearings and each provided with a ball joint 3. These elements are housed in the ends of a tubular body 4 presenting to each of them a surface. spherical bearing 5.
The tubular body 4 consists of a tube with an internal diameter appreciably larger than that of the ball joints 3, each end comprising a bottom with a central opening, on the perimeter of which is arranged a bearing surface 5. The bottom 10 of one of the ends of the tubular body 4 is screwed onto it and has on its outer edge a rib intended to come into contact with a corresponding surface 12 of the casing 13 when the body 4 is housed therein.
Each end of the body 4 comprises internally, facing the spherical bearing surface 5, a plate 14 provided with a sufficient circular opening to allow the ball joint 3 to pass freely. This plate is fixed to the end of the body 4 and pre feels an internal projection 15 intended to engage freely in a recess 16 of the ball 3, arranged in the direction of the axis of the sleeve 2, to prevent it from rotating with the axis 1, while allowing it to line up perfectly with that of the other end.
The two ball joints 3 are pushed against their bearing surfaces 5 by two rings 17 each comprising a cylindrical guide portion 17a and a spherical surface 18 and between which is disposed a 1: 1 spring which tends to move them apart from one of them. the other.
That of the sleeves? ball joints located at. near the, drive pulley 7 of the axis 1 has an opening 20 and it is surrounded by a ring '21 of felt soaked in lubricant. A pressure screw 22 is provided in the wall of the. housing 13 facing the opening 20 of the sleeve? Its end presses the felt through it, thus ensuring the lubrication of the shaft 1.
The axis 1 carries between the two sleeves of the ball joints, several felt rings soaked in lubricant also ensuring the lubrication of this part.
As seen in fig. 1, the housing 13 containing the body 4 is: slightly conical. It has two on the inside cylindrical faces 12 and 2: 3, the latter being of slightly smaller diameter than the outer diameter of the tube 4, so that the latter can be forced into the casing. Assembly batches, the bearing surface 1.1 of the screwed bottom 10 coming into contact with the surface 1?, Automatically causes the centering of the entire tubular body 4 in the casing 13.
The, fi-. 2 shows an alternative embodiment according to which the projection 15 has been produced with one of the so-called tubular body bases.
We can naturally provide other variants. For example, the guide part 17a of the rings 17 can be omitted and instead of the cylindrical surface 18 being constituted by a folded edge of the ring, as shown in the drawing, this surface can be formed by the edge of the ring .
The projection 1 5 could also be provided on the ring 17 instead of being carried by the bottom of the body 4. In this case, a device such as, for example, a projection of the ring 17 freely passing through a corresponding opening of the bottom said body 4, must be provided to prevent rotation of the ring with axis 1.
The device constituted by the projection 15 intended to prevent the rotation of the ball joint and (its sleeve with the axis 1, could also be independent either of said bottom of said body 4, or of the ring 17.
Each of the ball joints could include at least one shoulder allowing the res out 19, arranged inside the body 4, to act directly on them, to press them against the bearing surfaces of this body.
The tubular cylindrical body supporting the ball-and-socket elements may be formed partly by a tubular casing and partially by parts comprising bearing surfaces for the ball joints, fixed to the inner wall of this casing. The ball joints can be pushed onto their bearing surfaces of the tubular body by means of their sleeve or directly by elastic members arranged outside the latter and holding them to push them against each other. In this case, the elastic members can also be constituted by springs.
The rnonta, ge of the body 4 in the housing can be provided in a different way. Thus the cylindrical surfaces 12 and 23 of the housing 13 can, for example, be replaced by (the slightly conical surfaces, and the corresponding surfaces of the tube 4 can be provided either conical or cylindrical and of a slightly greater diameter.