Procédé de fabrication d'un produit isolant de la chaleur et du son, produit obtenu par ce procédé et installation pour la mise en aeuvre du procédé. Pour fabriquer :des éléments isolants de la chaleur et -du son à l'aide de fils en verre ou autres corps vitreux, on étale les êche- veaux formés par ces fils. en couches super posées que l'on tasse ensuite jusqu'à ce que chaque élément ait une épaisseur suffisante pour réaliser le degré d'isolement requis.
Cette fabrication. étant faite à la main, il n'est pas possible d'obtenir un produit homo gène, car le degré d'isolement, qui est fonc tion de la proportion entre la quantité de fils de verre et la quantité d'air interposée entre ces fils par unité :de volume, varie d'un point à un autre. Comme le pouvoir isolant d'un tel élément ne dépasse pas celui de la zone où le degré d'isolement est le plus: faible, il en résulte que 1a quantité de fils de verre employée dans la totalité de l'élément est très supérieure à celle qui -est nécessaire pour obtenir le même pouvoir isolant.
A cet in convénient s'ajoutent ceux du prix de la main-d'oeuvre et des dangers inhérents à la manipulation :des fils de verre qui, en se brisant, pénètrent dans la peau, dans les yeux et dans les organes. respiratoires.
La présente invention comprend un pro cédé de fabrication qui remédie à ces incon vénients.
Ce procédé consiste à couper des fils en matière vitreuse en longueurs réduites sensi blement uniformes, puis à démêler ces tron çons de fils dans un courant fluide, et à lais ser les fils ainsi démêlés se -déposer en for mant un matelas que l'on comprime de ma nière à lui donner l'épaisseur convenable pour obtenir le degré d'isolement désire.
L'invention comprend aussi un produit isolant de la chaleur et du son, obtenu par ce procédé, caractérisé en ce qu'il est consti tué par des fils en matière vitreuse coupés à une faible longueur sensiblement constante et agglomérés de manière que 4a proportion entre la quantité de fils de matière vitreuse et la quantité d'air interposée entre ces fils est pratiquement constante.
La longueur des fils coupés, qui peut être réduite à moins d'un centimètre, dépend des dimensions et de la forme du produit isolant à fabriquer.
L'invention comprend également une ins tallation pour la mise en oeuvre dudit pro cédé.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem- pl,e et d'une façon schématique, une forme d'exécution de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
Cette installation comprend une table 1 sur laquelle sont étalés des écheveaux de fils en verre ou autre matière vitreuse, dans lesquels ces fils sont disposés à peu près parallèlement les uns aux autres, un tablier sans fin 2 amenant ces écheveaux à une dé- coupeuse 3 qui tranche .les fils en tronçons de même longueur, et un plan incliné 4 sur lequel,
ces tronçons glissent pour tomber dans une chambre 5 en passant par une porte de chargement 6.
De l'air comprimé arrive tangentiellement à la partie inférieure de @la chambre 5 par un tuyau 7 pouvu d'un robinet. 8.
Une conduite d'évacuation 9, qui peut. être obturée par une vanne 10, raccorde la partie supérieure conique de 'la chambre 5 avec la partie supérieure également conique 11 d'un réservoir 12 dont le fond 13 est muni d'une tubulure 14 avec robinet 15 et orifice de sortie évasé 16.
Le réservoir 12 peut être rempli d'eau ou d'un autre liquide par un tuyau 17 muni d'un robinet 18. Une pompe 19 est raccordée par deux tubes<B>M</B> et 21 à la partie supérieure et à la partie inférieure du réservoir 1.2 de ma nière à y créer une circulation d'eau ascen dante.
Au-dessous de l'orifice évasé 16 viennent se placer des moules 22, de forme quelconque appropriée, qui sont mobiles sur des roues 23 et pourvus de robinets d'évacuation d'eau 24, 25 et 2,6 situés à des niveaux différents. Une presse 27 est destinée à comprimer les fils de matière vitreuse qui se sont déposés dans les moules 22l Le fonctionnement de l'installation dé crite ci-dessus est le suivant:
La vitesse de translation du tablier 2 et la vitesse de" coupe de la découpeuse 3 sont conjuguées de telle façon que :les fils de ma tière vitreuse sont coupés à une longueur uniforme préalablement figée. Le découpage est arrêté -lorsque les tronçons de fils se sont accumulés en quantité suffisante dans la chambre 5.
On ferme alors la porte 6 et l'on ouvre le robinet d'arrivée d'air 8, la vanne 10 étant fermée. Il .se produit ainsi dans la chambre 5 un tourbillon d'air qui démêle les fils. On ouvre ensuite la vanne 10, le réser voir 12 ayant été préalablement rempli d'eau par ouverture du robinet 18 et fermeture de la vanne 15.
Lorsque tous les fils convena blement démêlés sont passés de la chambre 5, par le tube 9, dans le réservoir 12, on ferme la vanne 10 et l'on met la pompe 19 en marche de manière à produire un courant liquide ascendant dans le mélange qui rem plit -le réservoir 12.
Les opérations de trans- port des écheveaux, de découpage des fils et d'alimentation de la chambre 5 peuvent alors être reprises. Après achèvement du brassage des fils dans le liquide du réservoir 12, on amène le moule 22 en regard de l'ori- fioe 16 du réservoir, on arrête la pompe 19 et on ouvre la vanne 15.
Les fils de matière vitreuse tombent alors, avec l'eau dans la quelle ils étaient en suspension, du réservoir 12 dans 'le moule 22, et cette eau s'écoule par Ice robinets 24, 25 et 26, que l'on ouvre successivement de haut en bas de manière à obtenir un tassement régulier des fils dans, le moule.
Celui-ci est ensuite amené sous la presse 27 qui comprime les fils déposés, jus qu'à ce que d'ensemble de ces fils ait- une épaisseur déterminée. Le produit est ensuite séché.
Le liquide du réservoir<B>122</B> peut être addi tionné d'une manière telle que le silicate de soude, susceptible de former ultérieurement un liant entre les fils. Les opérations discontinues décrites ci- dessus peuvent être modifiées de manière à les rendre continues. On peut ainsi faire tomber les fils, au fur et à mesure de leur passage par le réservoir 12, sur un plateau ou tablier mobile de manière à former un matelas dont le -degré de compression sera réalisé à l'aide d'un rouleau remplaçant la presse 27.
Le traitement par l'eau peut également être supprimé à la condition. de donner à la chambre 5 et au réservoir 12, des formes :et des :dimensions. telles que les fils démêlés dans la première soient maintenus en sus pension dans le second et retombent lente ment :dans des moules ou sur des tabliers mobiles..
On peut enfin prévoir un dispositif ana logue pour le traitement de fils en autres matériaux, tels que l'asbeste, par exemple, les fils, en matière vitreuse et Peux en autres. matériaux étant projetés simultanément, dans des proportions déterminées, à l'intérieur d'un réservoir où ils se mélangent et d'où ils sortent pour se déposer dans des moules ou sur des tabliers mobiles.
Le produit formé par les fils coupés, déposés. et convenablement tassés, est ensuite renfermé, comme d'habitude, dans des enve loppes en toile, papier, carton ou autres maté- riaux, de manière à former -des éléments iso lants de formes et de :
dimensions appropriées. Il peut aussi être garni intérieurement de barrettes isolantes présentant une certaine rigidité, dans. 1e but de permettre à l'élément isolant de mieux résister aux pressions sus ceptibles -de le déformer, les extrémités de ces barrettes pouvant être appuyées sur une ou deux couches externes plus rigides.
Le produit que comprend l'invention pré sente, par rapport aux produits isolants con nus. en fils de verre, l'avantage d'une grande homogénéité, c'est-à-dire d'une proportion constante, par unité de volume, entre les, fils de matière vitreuse et l'air interposé entre ces fils. Grâce à cette homogénéité et au pouvoir isolant uniforme qui en résulte, on pourra, comme il: est dit plus haut, employer des éléments isolants ayant une épaisseur moindre et réaliser ainsi une .économie sen sible de matière, tout en obtenant en tous les points un même pouvoir isolant .déterminé.
Le poids spécifique de ces céments varie suivant 1a compression préalable à laquelle a,été soumis le produit.
A process for manufacturing a heat and sound insulating product, a product obtained by this process and an installation for implementing the process. To make: heat and sound insulating elements using glass wires or other vitreous bodies, the skeins formed by these wires are laid out. in super-laid layers which are then packed until each element is of sufficient thickness to achieve the required degree of isolation.
This manufacture. being made by hand, it is not possible to obtain a homogeneous product, because the degree of isolation, which is a function of the proportion between the quantity of glass threads and the quantity of air interposed between these threads per unit: volume, varies from one point to another. As the insulating power of such an element does not exceed that of the area where the degree of insulation is the lowest, the result is that the quantity of glass yarns employed in the whole of the element is much greater than. that which is necessary to obtain the same insulating power.
To this disadvantage are added those of the cost of labor and the dangers inherent in handling: strands of glass which, by breaking, penetrate the skin, eyes and organs. respiratory.
The present invention comprises a manufacturing process which overcomes these drawbacks.
This process consists in cutting the son of vitreous material into substantially uniform reduced lengths, then in disentangling these sections of son in a fluid current, and in letting the son thus untangled to deposit themselves, forming a mattress that is compresses in such a way as to give it the thickness suitable for obtaining the degree of isolation desired.
The invention also comprises a product for insulating heat and sound, obtained by this process, characterized in that it is constituted by strands of vitreous material cut to a short, substantially constant length and agglomerated so that the proportion between the quantity of son of vitreous material and the quantity of air interposed between these son is practically constant.
The length of the cut wires, which can be reduced to less than a centimeter, depends on the dimensions and shape of the insulation product to be manufactured.
The invention also comprises an installation for carrying out said process.
The appended drawing shows, by way of example, and in a schematic manner, an embodiment of the installation for carrying out the process according to the invention.
This installation comprises a table 1 on which are spread skeins of strands made of glass or other vitreous material, in which these strands are arranged approximately parallel to each other, an endless apron 2 bringing these skeins to a cutter 3 which slices the wires into sections of the same length, and an inclined plane 4 on which,
these sections slide to fall into a chamber 5 passing through a loading door 6.
Compressed air arrives tangentially to the lower part of @la chamber 5 through a pipe 7 supplied with a tap. 8.
An evacuation pipe 9, which can. be closed by a valve 10, connects the conical upper part of the chamber 5 with the also conical upper part 11 of a tank 12, the bottom 13 of which is provided with a pipe 14 with valve 15 and flared outlet port 16.
The reservoir 12 can be filled with water or another liquid by a pipe 17 provided with a tap 18. A pump 19 is connected by two tubes <B> M </B> and 21 to the upper part and to the lower part of the tank 1.2 so as to create an ascending water circulation therein.
Below the flared orifice 16 are placed molds 22, of any suitable shape, which are movable on wheels 23 and provided with water discharge taps 24, 25 and 2,6 located at different levels. . A press 27 is intended to compress the strands of vitreous material which are deposited in the molds 22l The operation of the installation described above is as follows:
The translational speed of the apron 2 and the cutting speed of the cutter 3 are combined in such a way that: the wires of the vitreous material are cut to a uniform length which has been fixed beforehand. The cutting is stopped when the sections of wire come together. are accumulated in sufficient quantity in chamber 5.
The door 6 is then closed and the air inlet valve 8 is opened, the valve 10 being closed. There is thus produced in the chamber 5 a vortex of air which untangles the threads. The valve 10 is then opened, the tank see 12 having been previously filled with water by opening the tap 18 and closing the valve 15.
When all the suitably untangled threads have passed from chamber 5, through tube 9, into reservoir 12, valve 10 is closed and pump 19 is started so as to produce an ascending liquid flow in the mixture. which fills the tank 12.
The operations of transporting the hanks, cutting the threads and feeding the chamber 5 can then be resumed. After the stirring of the wires in the liquid of the reservoir 12 has been completed, the mold 22 is brought opposite the port 16 of the reservoir, the pump 19 is stopped and the valve 15 is opened.
The son of vitreous material then fall, with the water in which they were in suspension, from the reservoir 12 into the mold 22, and this water flows through Ice taps 24, 25 and 26, which are successively opened. from top to bottom so as to obtain a regular packing of the threads in the mold.
The latter is then brought under the press 27 which compresses the deposited threads, until all of these threads have a determined thickness. The product is then dried.
The liquid in the <B> 122 </B> reservoir can be added in such a way as sodium silicate, capable of subsequently forming a binder between the threads. The discontinuous operations described above can be modified to make them continuous. It is thus possible to drop the son, as they pass through the reservoir 12, on a movable plate or apron so as to form a mattress whose compression degree will be achieved using a replacement roller. the press 27.
Water treatment can also be removed with the condition. to give the chamber 5 and the reservoir 12, shapes: and: dimensions. such that the threads untangled in the first are kept suspended in the second and fall slowly: in molds or on mobile aprons.
Finally, a similar device can be provided for the treatment of yarns made of other materials, such as asbestos, for example, yarns, of vitreous material and Peux, among others. materials being projected simultaneously, in determined proportions, inside a tank where they mix and from which they exit to be deposited in molds or on mobile decks.
The product formed by the cut, deposited threads. and suitably packed, is then enclosed, as usual, in envelopes made of canvas, paper, cardboard or other materials, so as to form insulating elements of shapes and of:
appropriate dimensions. It can also be lined internally with insulating strips having a certain rigidity, in. The first object is to allow the insulating element to better withstand the pressures that can be deformed, the ends of these bars being able to be supported on one or two more rigid outer layers.
The product which the invention comprises presents, compared to known insulating products. in son of glass, the advantage of a great homogeneity, that is to say of a constant proportion, per unit of volume, between the son of vitreous material and the air interposed between these son. Thanks to this homogeneity and to the uniform insulating power which results from it, it is possible, as stated above, to use insulating elements having a lesser thickness and thus achieve a significant saving in material, while obtaining in all points the same .determined insulating power.
The specific weight of these cements varies according to the prior compression to which the product has been subjected.