CH218298A - Process for manufacturing a heat and sound insulating product, a product obtained by this process and an installation for carrying out the process. - Google Patents

Process for manufacturing a heat and sound insulating product, a product obtained by this process and an installation for carrying out the process.

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CH218298A
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Compagnies Reunies Des France
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Cie Reunies Glaces Et Verres
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

  

  Procédé de fabrication d'un produit isolant de la chaleur et du son, produit obtenu  par ce procédé et installation pour la mise en     aeuvre    du procédé.    Pour fabriquer :des éléments isolants de       la    chaleur et -du son à l'aide de fils en verre  ou autres     corps    vitreux, on étale les     êche-          veaux        formés    par ces fils. en couches super  posées que l'on tasse ensuite jusqu'à ce que  chaque élément ait une épaisseur suffisante  pour     réaliser    le degré     d'isolement    requis.  



  Cette     fabrication.    étant faite à la main, il  n'est pas possible d'obtenir un produit homo  gène, car le degré d'isolement, qui est fonc  tion de la     proportion    entre la     quantité    de fils  de verre et la quantité d'air interposée entre  ces fils par unité :de volume, varie d'un point  à un autre. Comme le pouvoir     isolant    d'un  tel élément ne dépasse pas celui de la zone  où le degré d'isolement est le plus: faible, il  en résulte que 1a quantité de fils de verre  employée dans la totalité de l'élément est  très supérieure à celle qui -est nécessaire pour  obtenir le même pouvoir isolant.

   A     cet    in  convénient s'ajoutent ceux du     prix    de la         main-d'oeuvre    et des dangers inhérents à la  manipulation :des fils de verre qui, en se  brisant, pénètrent dans la peau, dans les yeux  et dans les organes. respiratoires.  



  La présente invention comprend un pro  cédé de fabrication qui remédie à     ces    incon  vénients.  



  Ce procédé consiste à couper     des    fils en  matière vitreuse en     longueurs        réduites    sensi  blement uniformes, puis à démêler ces tron  çons de fils dans un courant fluide, et à lais  ser les     fils    ainsi démêlés se     -déposer    en for  mant un matelas que     l'on    comprime de ma  nière à lui donner l'épaisseur     convenable     pour obtenir le degré d'isolement désire.  



  L'invention comprend aussi un produit  isolant de la chaleur et du son, obtenu par  ce procédé,     caractérisé    en ce qu'il est consti  tué par des fils en matière vitreuse coupés  à une faible longueur     sensiblement        constante     et     agglomérés    de manière que     4a    proportion      entre la quantité de fils de matière vitreuse  et la     quantité    d'air     interposée    entre ces fils  est pratiquement constante.  



  La longueur des fils coupés, qui peut être  réduite à moins d'un     centimètre,    dépend des  dimensions et de la forme du produit isolant  à fabriquer.  



  L'invention comprend également une ins  tallation pour la mise en     oeuvre    dudit pro  cédé.  



  Le dessin annexé montre, à titre     d'exem-          pl,e    et d'une     façon    schématique, une forme  d'exécution de l'installation pour la mise en       oeuvre    du procédé suivant l'invention.  



       Cette    installation comprend une     table     1 sur laquelle sont étalés des écheveaux de  fils en     verre    ou autre matière vitreuse, dans  lesquels     ces    fils sont disposés à peu près  parallèlement les uns aux     autres,    un tablier       sans    fin 2 amenant ces écheveaux à une     dé-          coupeuse    3 qui tranche     .les    fils en     tronçons     de même longueur, et un plan incliné 4 sur       lequel,

      ces tronçons glissent pour tomber dans  une chambre 5 en passant par une     porte    de  chargement 6.  



  De l'air     comprimé    arrive tangentiellement  à la partie inférieure de     @la    chambre 5 par un       tuyau    7     pouvu    d'un robinet. 8.  



  Une     conduite    d'évacuation 9, qui peut. être  obturée par une vanne 10,     raccorde    la partie  supérieure conique de 'la     chambre    5 avec la  partie supérieure également conique 11 d'un  réservoir 12 dont le fond 13 est muni d'une  tubulure 14 avec robinet 15 et     orifice    de  sortie évasé 16.  



       Le    réservoir 12 peut être rempli d'eau ou  d'un autre liquide par un tuyau 17 muni d'un  robinet 18. Une pompe 19 est raccordée par  deux tubes<B>M</B> et 21 à la partie supérieure et  à la partie inférieure du réservoir 1.2 de ma  nière à y     créer    une circulation d'eau ascen  dante.  



  Au-dessous de l'orifice évasé 16 viennent  se     placer    des moules 22, de forme quelconque  appropriée, qui sont mobiles sur des roues 23  et pourvus de robinets d'évacuation d'eau 24,  25 et 2,6 situés à des niveaux différents. Une    presse 27 est     destinée    à     comprimer    les fils  de matière vitreuse qui se sont déposés dans       les    moules     22l     Le fonctionnement de     l'installation    dé  crite ci-dessus     est    le suivant:

    La     vitesse    de translation du tablier 2 et  la vitesse     de"    coupe de la     découpeuse    3 sont  conjuguées de telle façon que     :les    fils de ma  tière     vitreuse    sont     coupés    à une longueur  uniforme     préalablement        figée.        Le        découpage     est arrêté     -lorsque    les     tronçons    de fils se     sont          accumulés    en quantité suffisante dans la  chambre 5.

   On ferme alors la     porte    6 et l'on  ouvre le     robinet    d'arrivée d'air 8, la vanne  10 étant     fermée.    Il     .se        produit    ainsi dans la  chambre 5 un     tourbillon    d'air qui démêle     les     fils. On ouvre ensuite la vanne 10, le réser  voir 12 ayant été préalablement rempli d'eau  par ouverture du robinet 18 et fermeture de  la vanne 15.

   Lorsque     tous    les     fils    convena  blement démêlés sont     passés    de la chambre  5, par le tube 9, dans le réservoir 12, on  ferme la vanne 10 et l'on met la pompe 19  en marche de manière à produire un courant  liquide ascendant dans le mélange qui rem  plit -le réservoir 12.

       Les        opérations    de     trans-          port    des écheveaux, de     découpage    des fils  et d'alimentation de la chambre 5 peuvent  alors être     reprises.        Après        achèvement    du  brassage des fils dans le liquide du     réservoir     12, on     amène    le moule 22 en regard de     l'ori-          fioe    16 du     réservoir,    on arrête la pompe 19  et on ouvre la vanne 15.

       Les    fils de matière  vitreuse     tombent    alors,     avec    l'eau dans la  quelle ils étaient en suspension, du     réservoir     12 dans     'le    moule 22, et cette eau     s'écoule     par     Ice        robinets    24, 25 et 26, que l'on ouvre  successivement de haut en bas de manière à  obtenir un     tassement    régulier des fils     dans,     le moule.

   Celui-ci est     ensuite    amené sous la  presse 27 qui comprime les fils déposés, jus  qu'à ce que d'ensemble de     ces    fils ait- une       épaisseur        déterminée.    Le produit est ensuite  séché.  



  Le liquide du réservoir<B>122</B> peut être addi  tionné d'une manière telle que le     silicate    de  soude, susceptible de former ultérieurement  un liant entre les fils.      Les opérations     discontinues    décrites     ci-          dessus    peuvent être modifiées de manière à  les rendre     continues.    On peut ainsi faire  tomber les fils, au fur et à mesure de leur  passage par le réservoir 12, sur un plateau  ou tablier mobile de manière à former un       matelas    dont le -degré de compression sera  réalisé à l'aide d'un rouleau remplaçant la  presse 27.  



  Le     traitement    par l'eau peut     également     être supprimé à la condition. de     donner    à la       chambre    5 et au réservoir     12,    des formes :et  des :dimensions.     telles    que les fils     démêlés          dans    la première soient maintenus en sus  pension dans le second et retombent lente  ment     :dans    des moules ou sur des tabliers       mobiles..     



  On peut enfin prévoir un dispositif ana  logue pour le traitement de fils en autres  matériaux, tels que     l'asbeste,    par exemple, les       fils,    en matière vitreuse et Peux en autres.  matériaux étant projetés simultanément, dans  des proportions     déterminées,    à     l'intérieur     d'un réservoir où ils se mélangent et d'où ils  sortent pour se déposer dans des moules ou  sur des tabliers mobiles.  



  Le produit formé par les fils coupés,  déposés. et convenablement tassés, est ensuite  renfermé, comme d'habitude, dans des enve  loppes en toile, papier, carton ou autres     maté-          riaux,    de     manière    à former -des     éléments    iso  lants de formes et de :

  dimensions     appropriées.     Il peut aussi être garni intérieurement de       barrettes    isolantes présentant une certaine  rigidité, dans. 1e but de permettre à     l'élément     isolant de mieux résister aux pressions sus  ceptibles -de le déformer, les     extrémités    de  ces barrettes pouvant être appuyées sur une  ou deux couches     externes    plus rigides.  



  Le produit que comprend l'invention pré  sente, par rapport aux produits isolants con  nus. en fils de verre, l'avantage d'une grande  homogénéité, c'est-à-dire d'une proportion  constante, par     unité    de volume, entre les, fils  de matière vitreuse et l'air     interposé    entre  ces fils. Grâce à cette homogénéité et au  pouvoir isolant uniforme qui en résulte, on  pourra, comme il: est dit plus haut, employer    des éléments isolants ayant une épaisseur       moindre    et réaliser ainsi une .économie sen  sible de     matière,    tout en obtenant en tous les       points    un même pouvoir isolant .déterminé.  



  Le poids     spécifique    de ces céments varie  suivant 1a compression préalable à laquelle       a,été        soumis    le produit.



  A process for manufacturing a heat and sound insulating product, a product obtained by this process and an installation for implementing the process. To make: heat and sound insulating elements using glass wires or other vitreous bodies, the skeins formed by these wires are laid out. in super-laid layers which are then packed until each element is of sufficient thickness to achieve the required degree of isolation.



  This manufacture. being made by hand, it is not possible to obtain a homogeneous product, because the degree of isolation, which is a function of the proportion between the quantity of glass threads and the quantity of air interposed between these threads per unit: volume, varies from one point to another. As the insulating power of such an element does not exceed that of the area where the degree of insulation is the lowest, the result is that the quantity of glass yarns employed in the whole of the element is much greater than. that which is necessary to obtain the same insulating power.

   To this disadvantage are added those of the cost of labor and the dangers inherent in handling: strands of glass which, by breaking, penetrate the skin, eyes and organs. respiratory.



  The present invention comprises a manufacturing process which overcomes these drawbacks.



  This process consists in cutting the son of vitreous material into substantially uniform reduced lengths, then in disentangling these sections of son in a fluid current, and in letting the son thus untangled to deposit themselves, forming a mattress that is compresses in such a way as to give it the thickness suitable for obtaining the degree of isolation desired.



  The invention also comprises a product for insulating heat and sound, obtained by this process, characterized in that it is constituted by strands of vitreous material cut to a short, substantially constant length and agglomerated so that the proportion between the quantity of son of vitreous material and the quantity of air interposed between these son is practically constant.



  The length of the cut wires, which can be reduced to less than a centimeter, depends on the dimensions and shape of the insulation product to be manufactured.



  The invention also comprises an installation for carrying out said process.



  The appended drawing shows, by way of example, and in a schematic manner, an embodiment of the installation for carrying out the process according to the invention.



       This installation comprises a table 1 on which are spread skeins of strands made of glass or other vitreous material, in which these strands are arranged approximately parallel to each other, an endless apron 2 bringing these skeins to a cutter 3 which slices the wires into sections of the same length, and an inclined plane 4 on which,

      these sections slide to fall into a chamber 5 passing through a loading door 6.



  Compressed air arrives tangentially to the lower part of @la chamber 5 through a pipe 7 supplied with a tap. 8.



  An evacuation pipe 9, which can. be closed by a valve 10, connects the conical upper part of the chamber 5 with the also conical upper part 11 of a tank 12, the bottom 13 of which is provided with a pipe 14 with valve 15 and flared outlet port 16.



       The reservoir 12 can be filled with water or another liquid by a pipe 17 provided with a tap 18. A pump 19 is connected by two tubes <B> M </B> and 21 to the upper part and to the lower part of the tank 1.2 so as to create an ascending water circulation therein.



  Below the flared orifice 16 are placed molds 22, of any suitable shape, which are movable on wheels 23 and provided with water discharge taps 24, 25 and 2,6 located at different levels. . A press 27 is intended to compress the strands of vitreous material which are deposited in the molds 22l The operation of the installation described above is as follows:

    The translational speed of the apron 2 and the cutting speed of the cutter 3 are combined in such a way that: the wires of the vitreous material are cut to a uniform length which has been fixed beforehand. The cutting is stopped when the sections of wire come together. are accumulated in sufficient quantity in chamber 5.

   The door 6 is then closed and the air inlet valve 8 is opened, the valve 10 being closed. There is thus produced in the chamber 5 a vortex of air which untangles the threads. The valve 10 is then opened, the tank see 12 having been previously filled with water by opening the tap 18 and closing the valve 15.

   When all the suitably untangled threads have passed from chamber 5, through tube 9, into reservoir 12, valve 10 is closed and pump 19 is started so as to produce an ascending liquid flow in the mixture. which fills the tank 12.

       The operations of transporting the hanks, cutting the threads and feeding the chamber 5 can then be resumed. After the stirring of the wires in the liquid of the reservoir 12 has been completed, the mold 22 is brought opposite the port 16 of the reservoir, the pump 19 is stopped and the valve 15 is opened.

       The son of vitreous material then fall, with the water in which they were in suspension, from the reservoir 12 into the mold 22, and this water flows through Ice taps 24, 25 and 26, which are successively opened. from top to bottom so as to obtain a regular packing of the threads in the mold.

   The latter is then brought under the press 27 which compresses the deposited threads, until all of these threads have a determined thickness. The product is then dried.



  The liquid in the <B> 122 </B> reservoir can be added in such a way as sodium silicate, capable of subsequently forming a binder between the threads. The discontinuous operations described above can be modified to make them continuous. It is thus possible to drop the son, as they pass through the reservoir 12, on a movable plate or apron so as to form a mattress whose compression degree will be achieved using a replacement roller. the press 27.



  Water treatment can also be removed with the condition. to give the chamber 5 and the reservoir 12, shapes: and: dimensions. such that the threads untangled in the first are kept suspended in the second and fall slowly: in molds or on mobile aprons.



  Finally, a similar device can be provided for the treatment of yarns made of other materials, such as asbestos, for example, yarns, of vitreous material and Peux, among others. materials being projected simultaneously, in determined proportions, inside a tank where they mix and from which they exit to be deposited in molds or on mobile decks.



  The product formed by the cut, deposited threads. and suitably packed, is then enclosed, as usual, in envelopes made of canvas, paper, cardboard or other materials, so as to form insulating elements of shapes and of:

  appropriate dimensions. It can also be lined internally with insulating strips having a certain rigidity, in. The first object is to allow the insulating element to better withstand the pressures that can be deformed, the ends of these bars being able to be supported on one or two more rigid outer layers.



  The product which the invention comprises presents, compared to known insulating products. in son of glass, the advantage of a great homogeneity, that is to say of a constant proportion, per unit of volume, between the son of vitreous material and the air interposed between these son. Thanks to this homogeneity and to the uniform insulating power which results from it, it is possible, as stated above, to use insulating elements having a lesser thickness and thus achieve a significant saving in material, while obtaining in all points the same .determined insulating power.



  The specific weight of these cements varies according to the prior compression to which the product has been subjected.

 

Claims (1)

REVENDICATIONS: I. Procédé de fabrication d'un produit isolant de la chaleur et du son, caractérisé en ce qu'il consiste à couper -des fils en ma tière vitreuse en longueurs :réduites sensible ment uniformes, puis à .démêler ces tronçons de fils dans un courant fluide, et à laisser les fils ainsi démêlés se déposer en, formant un matelas que l'on comprime de manière à lui donner l'épaisseur convenable pour obtenir le degré d'isolement désiré. II. CLAIMS: I. A method of manufacturing a heat and sound insulating product, characterized in that it consists in cutting -des son in vitreous material into lengths: reduced substantially uniform, then in. Disentangling these sections of glass. son in a fluid current, and to let the son thus disentangled to settle, forming a mattress which is compressed so as to give it the suitable thickness to obtain the desired degree of isolation. II. Produit isolant de la chaleur et du son, obtenu par le procédé suivant la reven dication I, caractérisé en ce qu'il est consti tué par des fils en matière vitreuse coupés à une faible longueur sensiblement constante et agglomérés de manière que la proportion entre la quantité :de fils de matière vitreuse et la quantité d'air interposée entre ces fils est pratiquement constante. Product insulating heat and sound, obtained by the process according to claim I, characterized in that it is constituted by strands of vitreous material cut to a short, substantially constant length and agglomerated so that the proportion between the quantity: of vitreous material threads and the quantity of air interposed between these threads is practically constant. III. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caracté- risée en ce qu'elle comprend en combinaison un dispositif d'alimentation des, fils, un dis positif trônçonneur, un appareil -de démêlage, un appareil dans lequell les tronçons de fils se déposent par gravité, une capacité rece vant ces tronçons .de fils, ainsi qu'un dispo sitif destiné à comprimer le bloc ou la nappe obtenus. SOUS-REVENDICATIONS 1. III. Installation for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises in combination a device for feeding the wires, a truncator device, a disentangling apparatus, an apparatus in which the sections son are deposited by gravity, a capacity receiving these sections .de son, as well as a device for compressing the block or sheet obtained. SUB-CLAIMS 1. Produit isolant suivant la revendica tion II, caractérisé en ce que les tronçons de fils sont recouverts d'un liant. 2. Produit isolant suivant la sous-r:even- di:cation 1, caractérisé en ce que ce liant est 1e silicate de sodium. 3. Produit isolant suivant la revendica tion II, caractérisé en ce que lesdits fils en matière vitreuse sont mélangés à dee fils en autres matériaux coupés également à une faible longueur sensiblement constante. 4. Insulating product according to Claim II, characterized in that the wire sections are covered with a binder. 2. Insulating product according to sub-r: even- di: cation 1, characterized in that this binder is sodium silicate. 3. Insulating product according to claim II, characterized in that said son of vitreous material are mixed with dee son of other materials also cut to a short substantially constant length. 4. Produit isolant suivant la revendica tion II, caractérisé en ce que les fils agglo mérés sont enfermés dans uns enveloppe. Produit isolant suivant la revendica tion II, caractérisé en ce qu'il est renforcé intérieurement par des éléments isolants. 6. Installation suivant la revendication III, caractérisée en ce que la capacité est établie de manière qu'on puisse régler le degré de tassement des file à mesure qu'ils s'y entassent. 7. Insulating product according to claim II, characterized in that the agglomerated wires are enclosed in an envelope. Insulating product according to claim II, characterized in that it is internally reinforced by insulating elements. 6. Installation according to claim III, characterized in that the capacity is established so that one can adjust the degree of packing of the files as they are piled there. 7. Installation suivant la sous-revendica- tion 6, caractérisée en ce que la capacité eat pourvue -d'orifices de sortie à des hauteurs différentes et d'organes permettant d'obtu rer ou d'ouvrir ces orifices, afin de pouvoir régler le degré d'agglomération des fils. Installation according to subclaim 6, characterized in that the capacity is provided with outlet orifices at different heights and with members making it possible to close or open these orifices, in order to be able to adjust the degree. agglomeration of wires.
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