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LE DIRECTEUR GÉNÉRAL DU COMMERCE,
Vu la loi du 24 mai 1854 sur les brevets d'invention ;
Vu la loi du 2 juin 1939 approuvant les actes internationaux signés à Londres, le 2 juin 1934 relatifs à la propriété industrielle ;
Vu l'arrêté du ler février 1941prorogeant les délais en matière de propriété Industrielle ;
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Vu l'arrêté ministériel du <9 ézo¯za+-éç<¯¯¯¯ ¯<gÉw¯ , ¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯ accordant à 4 . <. <d'..:.er.. ±±5.flh>4d drGY,.. cr..f'.....-......!......Gé'............rl.. . ...:...d /'/ us 1 un brevet d'invention portant le nO $/fl.6É$.à
Vu la décision ministérielle du 14 juin 1933 relative à la délégation de signature des arrêtés de brevets,
ARRÊTE:
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Article le. - Le brevet d'invention no .J9[rf..L::-:........ déposé".7.m.Gn.7i../...G......G et basé sur . ..r- <<..<3cL ..<".<&¯y à2à o4V* .-'wù.,....à:...V3É&É/....,.......................................................................................
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---------¯..¯...¯- -------------- .-....---- -- --.......¯------. -------- jouit du droit de priorité prévu à l'article 4 de la Convention d'Union de Paris du 20 mars 1883 revisée la dernière fois à Londres, le 2 juin 1939.
Article 2 - Le Directeur du Service de la Propriété Industrielle est chargé de l'exécution du présent arrêté. Il en délivrera copie à tous ceux qui en feront la demande.
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Produit isolant à base de fils en verre ou autre corps vitreux .
Pour fabriquer des éléments isolants de la chaleur et du son à l'aide de fils en verre ou autres corps vi- treux, on étale les écheveaux formés par ces fils en couches superposées que l'on tasse ensuite jusqutà ce que cha que élément ait une épaisseur suffisante pour réaliser - @ le degré d'isolement requis.
Cette fabrication étant faite à la main, .il n'est pas possible d'obtenir un produit homogène, car le degré d'isolement, qui est fonction de la proportion entre la quantité de fils de verre et la quantité d'air interposa? entre ces fils par unité de volume, varie dtun pointa à
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un autre , Comme le pouvoir isolant d'un tel élément ne dépasse pas celui de la zone où le degré d'isolement est le plus faible, il en résulte que la quantité de fils de verre employée dans la totalité de l'élément est très supérieure à celle qui est nécessaire pour obtenir le même pouvoir isolant. A cet inconvénient, s'ajoutent ceux du prix de la main-d'oeuvre et des dangers inhérents à la manipulation des fils de verre qui, en se brisant, pénètrent dans la peau, dans les yeux et dans les organes respiratoires .
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication qui remédie à ces inconvénients .
Ce procédé consiste à couper les écheveaux de fils de verre de manière que les fils ainsi coupés aient une longueur réduite sensiblement uniforme, puis à démêler ces tronçons de fils dans un courant gazeux et/ou liquide, et à laisser les fils ainsi démêlés se déposer en formant un matelas que l'on sèche et que l'on comprime de manière à lui donner l'épaisseur convenable pour obtenir le degré d'isolement requis.
L'invention a, en outre, pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un produit isolant de la chaleur et/ou du son , remarquable en ce qu'il est constitué par des fils en verre ou autres corps vitreux, coupés à une faible longueur sensiblement constante et agglomérés de manière à former un mélange uniforme , c'est-à-dire dans lequel la proportion entre la quantité de fils de verre et la quantité d'air interposée entre ces fils est pratiquement constante . La longueur des fils coupés, qui peut être réduite à moins d'un centimètre, dépend des dimensions et de la forme de l'élément isolant à fabriquer .
L'invention comprend également les éléments isolants incorporant ce nouveau produit et l'installation permettant de réaliser ledit procédé .
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Le dessin annexé, montre, à titre d'exemple, et d'une façon schématique, une installation permettant de réaliser le procédé suivant l'invention.
Cette installation comprend une table 1 sur laquelle sont étalés des écheveaux de fils en verre ou autre corps vitreux, dans lesquels ces fils sont disposés à peu près parallèlement les uns aux autres, un tablier sans fin 2 amenant ces écheveaux à une découpeuse 3 qui tranche les fils en tronçons de même longueur, et un plan incliné 4 sur lequel ces tronçons glissent pour tomber dans une chambre 5 en passant par une porte de chargement 6.
De l'air comprimé arrive tangentiellement à la partie inférieure de la chambre 5 par un tuyau 7 pourvu d'un robinet 8.
Une conduite d'évacuation 9, qui peut être obturée par une vanne 10, raccorde la partie supérieure conique de la chambre 5 avec la partie supérieure également conique 11 d'un réservoir 12 dont le fond 13 est muni d'une tubulure 14 avec robinet 15 et orifice de sortie évasé 15.
Le réservoir 12 peut être/rempli d'eau ou d'un autre liquide par un tuyau 17 muni d'un.robinet 18. Une pompe 19 est raccordée par deux tubes 20 et 1 à la partie supérieure et à la partie inférieure du réservoir 12 de manière à y créer une circulation d'eau ascendante .
.au-dessous de l'orifice évasé 16 viennent se placer des moules 22, de forme quelconque appropriée, qui sont mobiles sur des roues 23 et pourvus: de robinets d'évacuation d'eau 24,25 et 26 situés à des niveaux difrents . Une presse 27 est destinée à comprimer les fils de verre qui se sont déposés dans les moules 22.
Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est le suivant :
La vitesse de translation du tablier 2 et la vitesse
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de découpe de la machine à trancher 3 sont conjuguées de telle façon que les fils de verre sont coupés à une longueur uniforme préalablement fixée . Le découpage est arrêté lors- que les tronçons de fils se sont accumulés en quantité suf- fisante dans la chambre 5. On ferme alors la porte 6 et l'on ouvre le robinet d'arrivée d'air 8, la vanne 10 étant fermée.
Il se produit ainsi dans la chambre 5 un tourillon d'air qui démêle les fils . On ouvre ensuite la vanne 10, le ré- servoir 12 ayant été préalablement rempli d'eau par ouver- ture du robinet 18 et fermeture de la vanne 15. Lorsque tous les fils convenablement démêlés sont passés de la chambre 5, par le tube 9, dans le réservoir 12, on ferme la vanne 10 et l'on met la pompe 19 en marche de manière à produire un courant liquide ascendant dans le mélange qui remplit le ré- servoir 12. Les opérations de transport des écheveaux, de découpage des fils et d'alimentation de la chambre 5 peuvent alors être reprises . Après achèvement du brassage des fils dans le liquide du réservoir 12, on amène le moule 22 en re- gard de l'orifice 16 du réservoir, on arrête la pompe 19 et on ouvre la vanne 15.
Les fils de verre tombent alors, avec l'eau dans laquelle ils étaient en suspension, du réservoir 12 dans le moule 22,, et cette eau s'écoule par les robinets 24,25 et 26, que l'on ouvre successivement de bas en haut de manière à obtenir un tassement régulier des fils dans le moule . Celui-ci est ensuite amené sous la presse 27 qui comprime les fils déposés, jusqu'à ce que l'ensemble de ces fils ait une épaisseur déterminée .Le produit est ensuite séché .
Le liquide du réservoir 12 peut être additionné d'une matière telle que le silicate de soude, susceptible de former ultérieurement un liant entre les fils .
Les opérations discontinues décrites ci-dessus peuvent être modifiées de manière à les rendre continues . On- peut
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ainsi faire tomber les fils, au fur et à mesure de leur passage par le réservoir 12, sur un plateau ou tablier mobile de manière à former un matelas dont le degré de compression sera réalisé à l'aide d'un rouleau remplaçant la presse 27.
Le traitement par l'eau peut également être supprimé à la condition de donner à la chambre 5 et au réservoir 12 @ des formes et des dimensions telles que les fils démêles dans la première soient maintenus en suspension dans le second et retombent lentement dans des moules ou sur des tabliers mobiles .
On peut enfin prévoir un dispositif analogue pour le traitement de fils en autres matériaux, tels que l'asbeste par exemple, les fils en verre et ceux en autres matériaux étant projetés simultanément , dans des propor- tions déterminées, à l'intérieur d'un réservoir où ils se mélangent et d'où ils sortent pour se déposer dans des moules ou sur des tabliers mobiles .
Le produit formé par les fils coupés, déposés t convenablement tassés, est ensuite renfermée comme d'habit tude, dans des enveloppes en toile, papiercarton ou au** tres matériaux, de manière à former des éléments isolants de formes et de dimensions appropriées . Il peut aussi être garni intérieurement de barrettes isolantes présentant une certaine rigidité, dans le but de permettre à l'élément isolant de mieux résister aux pressions susceptibles de le déformer, les extrémités de ces barrettes pouvant être appuyées sur une ou deux couches externes plus rigides .
Le produit objet de l'invention présente, par rapport aux produits isolants connus en fils de verre, l'avantage d'une grande homogénéité, c'est-à-dire d'une proportion constante, par unité de volume, entre les fils de verre et l'air ou autre gaz interposé entre ces fibres. Grâce à cette
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homogénéité et au pouvoir isolant uniforme qui en résulte, on pourra, comme il est dit plus haut, employer des éléments isolants ayant une épaisseur moindre et réaliser ainsi une économie sensible de matière, tout en obtenant en tous les points un même pouvoir isolant déterminé .
Le poids spécifique de ces éléments varie suivant la compression préalable à laquelle a été soumise le produit objet de l'invention.
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THE DIRECTOR GENERAL OF TRADE,
Considering the law of May 24, 1854 on patents for invention;
Considering the law of June 2, 1939 approving the international acts signed in London on June 2, 1934 relating to industrial property;
Considering the decree of February 1, 1941 extending the deadlines in matters of Industrial property;
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Considering the ministerial decree of <9 ézōza + -éç <¯¯¯¯ ¯ <gÉw¯, ¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯ granting 4. <. <d '..:. er .. ± ± 5.flh> 4d drGY, .. cr..f' .....-......! ...... Ge '... ......... rl ... ...: ... d / '/ us 1 an invention patent bearing the nO $ / fl.6É $. to
Having regard to the ministerial decision of June 14, 1933 relating to the delegation of signature of patent decrees,
STOPPED:
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Article on. - Patent of invention no .J9 [rf..L :: -: ........ filed ".7.m.Gn.7i .. / ... G ...... G and based on. ..r- << .. <3cL .. <". <& ¯y à2à o4V * .- 'wù., .... at: ... V3E & É / ...., .. .................................................. ...................................
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--------- ¯..¯ ... ¯- --------------.-....---- - --.... ... ¯ ------. -------- enjoys the right of priority provided for in article 4 of the Paris Union Convention of March 20, 1883, last revised in London on June 2, 1939.
Article 2 - The Director of the Industrial Property Department is responsible for the execution of this decree. He will deliver a copy to all those who request it.
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Insulating product based on glass wires or other vitreous bodies.
To make heat and sound insulating elements using glass wires or other glassy bodies, the skeins formed by these wires are laid out in superimposed layers which are then packed until each element has sufficient thickness to achieve - @ the required degree of insulation.
This manufacture being made by hand, .it is not possible to obtain a homogeneous product, because the degree of isolation, which is a function of the proportion between the quantity of glass yarns and the quantity of air interposed? between these wires per unit volume, varies from point to point
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another, As the insulating power of such an element does not exceed that of the area where the degree of insulation is the lowest, it follows that the quantity of glass yarns employed in the whole of the element is very greater than that required to obtain the same insulating power. In addition to this drawback, there are the costs of labor and the dangers inherent in handling the strands of glass which, by breaking, penetrate the skin, the eyes and the respiratory organs.
The present invention relates to a manufacturing process which overcomes these drawbacks.
This process consists in cutting the skeins of glass strands so that the strands thus cut have a reduced length that is substantially uniform, then in disentangling these sections of strands in a gas and / or liquid stream, and in leaving the strands thus disentangled to settle. by forming a mattress which is dried and compressed so as to give it the suitable thickness to obtain the required degree of insulation.
A further subject of the invention is, as a new industrial product, a product which insulates against heat and / or sound, remarkable in that it consists of son of glass or other vitreous bodies, cut at a short substantially constant length and agglomerated so as to form a uniform mixture, that is to say in which the proportion between the quantity of glass strands and the quantity of air interposed between these strands is practically constant. The length of the cut wires, which can be reduced to less than a centimeter, depends on the size and shape of the insulating element to be manufactured.
The invention also comprises the insulating elements incorporating this new product and the installation making it possible to carry out said method.
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The appended drawing shows, by way of example and in a schematic manner, an installation making it possible to carry out the process according to the invention.
This installation comprises a table 1 on which are spread skeins of glass threads or other vitreous body, in which these threads are arranged approximately parallel to each other, an endless apron 2 bringing these skeins to a cutter 3 which slices the wires in sections of the same length, and an inclined plane 4 on which these sections slide to fall into a chamber 5 passing through a loading door 6.
Compressed air arrives tangentially at the lower part of the chamber 5 through a pipe 7 provided with a valve 8.
An evacuation pipe 9, which can be closed off by a valve 10, connects the conical upper part of the chamber 5 with the also conical upper part 11 of a reservoir 12 whose bottom 13 is provided with a pipe 14 with a valve. 15 and flared outlet 15.
The tank 12 can be / filled with water or another liquid by a pipe 17 provided with a tap 18. A pump 19 is connected by two tubes 20 and 1 to the upper part and to the lower part of the tank. 12 so as to create an upward circulation of water.
. below the flared orifice 16 are placed molds 22, of any suitable shape, which are movable on wheels 23 and provided with: water discharge taps 24, 25 and 26 located at different levels . A press 27 is intended to compress the glass strands which are deposited in the molds 22.
The operation of the device described above is as follows:
The translational speed of the apron 2 and the speed
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cutting of the slicing machine 3 are combined in such a way that the glass strands are cut to a uniform length previously fixed. Cutting is stopped when the lengths of wire have accumulated in sufficient quantity in chamber 5. Door 6 is then closed and air inlet valve 8 is opened, valve 10 being closed. .
An air journal is thus produced in chamber 5 which disentangles the threads. The valve 10 is then opened, the reservoir 12 having been previously filled with water by opening the tap 18 and closing the valve 15. When all the suitably untangled threads have passed from the chamber 5, through the tube 9 , in the reservoir 12, the valve 10 is closed and the pump 19 is started so as to produce an ascending liquid stream in the mixture which fills the reservoir 12. The operations of transporting the skeins, cutting of the skeins. son and supply of the chamber 5 can then be taken. After the stirring of the threads in the liquid of the reservoir 12 has been completed, the mold 22 is brought towards the orifice 16 of the reservoir, the pump 19 is stopped and the valve 15 is opened.
The glass threads then fall, with the water in which they were in suspension, from the reservoir 12 into the mold 22 ,, and this water flows through the taps 24, 25 and 26, which are successively opened from the bottom at the top so as to obtain a regular packing of the wires in the mold. This is then brought under the press 27 which compresses the deposited threads, until all of these threads have a determined thickness. The product is then dried.
The liquid in the reservoir 12 may be added with a material such as sodium silicate, capable of subsequently forming a binder between the threads.
The discontinuous operations described above can be modified to make them continuous. We can
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thus drop the threads, as they pass through the reservoir 12, on a movable plate or apron so as to form a mattress whose degree of compression will be achieved by means of a roller replacing the press 27 .
The water treatment can also be omitted provided that the chamber 5 and the reservoir 12 @ are given shapes and dimensions such that the threads disentangled in the first are kept in suspension in the second and slowly fall back into molds. or on movable aprons.
Finally, a similar device can be provided for the treatment of yarns made from other materials, such as asbestos for example, the glass yarns and those made from other materials being projected simultaneously, in determined proportions, inside the glass. a tank where they mix and from which they come out to be deposited in molds or on movable aprons.
The product formed by the cut son, deposited t suitably packed, is then enclosed as usual, in envelopes made of canvas, paper-cardboard or other materials, so as to form insulating elements of suitable shapes and sizes. It can also be lined internally with insulating bars having a certain rigidity, in order to allow the insulating element to better resist the pressures liable to deform it, the ends of these bars being able to be supported on one or two more rigid outer layers. .
The product which is the subject of the invention has, compared with the known insulating products made from glass yarns, the advantage of great homogeneity, that is to say of a constant proportion, per unit of volume, between the yarns. glass and air or other gas interposed between these fibers. Thanks to that
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homogeneity and the resulting uniform insulating power, it is possible, as stated above, to use insulating elements having a smaller thickness and thus achieve a significant saving in material, while obtaining at all points the same determined insulating power.
The specific weight of these elements varies according to the prior compression to which the product which is the subject of the invention has been subjected.