Procédé de production de profilés métalliques par expulsion et dispositif pour la mise en #uvre de ce procédé. Cette invention se rapporte à la produc tion de profilés métalliques par expulsion et se rapporte plus spécialement à l'expulsion de profilés d'aluminium et d'alliages légers semblables, dont les dimensions sont va riables.
Dans la méthode habituelle d'expulsion de métaux, le lingot chaud est placé dans un ré cipient et un piston le force en avant contre la surface intérieure de la filière, ou bien un piston creux force la filière contre le lingot, de façon que le métal soit expulsé au travers de l'ouverture de l'a filière.
Lorsqu'un profilé de section variable est demandé, il a été jusqu'ici nécessaire de ré duire par laminage ou par un autre procédé mécanique les dimensions du profilé obtenu par expulsion, quoiqu'il ait été proposé d'expulser des profilés métalliques avec une épaisseur de métal diminuant progressive ment, à travers une filière avec laquelle coo- père un mandrin diminuant porté par le pis ton de la presse.
La présente invention comprend un pro cédé de production de profilés métalliques par expulsion, caractérisé en ce qu'on fait varier une ouverture d'expulsion en synchro nisme avec le mouvement d'un organe expul- seur, de façon à produire une modification de section du profilé expulsé.
La présente invention comprend aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce pro <B>cédé,</B> comprenant un récipient pour un lingot chauffé, une filière et un organe expulseur destiné à expulser le métal dudit lingot à travers une ouverture de ladite filière, carac térisé en ce que la filière comporte,au moins un organe mobile en synchronisme avec l'or gane expulseur et destiné à faire varier cette ouverture pendant l'expulsion, de façon à produire une variation -de section du profilé expulsé. Sur les dessins sont représentées, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'ob jet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont respectivement une coupe verticale et une coupe transversale sur la ligne II-II d'une presse à expulsion pour la production d'un profilé angulaire à une seule diminution.
Fig. 3i est une coupe verticale d'une presse à expulsion pour la production continue de profilés en Z à deux diminutions, tandis que la fig. 4 est une vue en plan de cette presse à expulsion, le cylindre 1 et le piston 5 étant enlevés.
Fig. 5 est une vue correspondant à la fig. 4 et indiquant schématiquement le dis positif adopté quand on désire expulser un profilé de section variable en T.
En se référant aux dessins, plus spécia lement aux fig. 1 et \?, le récipient ou cy lindre de la presse généralement désigné par 1 est fixé à un socle ou support de filière 2 qui contient d''une manière mobile l'a filière 3 .à l'extrémité inférieure et en alignement avec le trou 4 de la presse. 5 indique le piston susceptible de glisser vers le bas dans le trou A de l'a presse sous l'influence d'un plateau 6 qui peut être actionné hydrauliquement ou d'une autre manière.
Comme représenté plus clairement à, la fig. 2, la filière 3 est pourvue d'une ouver ture 7 correspondant à. la plus grande épais seur du profilé angulaire qui doit être expulsé et, associé à cette filière, il y a. un segment 8 susceptible de glisser, ce segment étant guidé dans une coulisse-guide 9 du socle et ayant son axe disposé selon la bis- sectrice de l'angle formé par l'ouverture 7 de la filière.
Le nez du segment 8 est en forme de<B>V,</B> comme représenté en 10 Ù, la fi-. 2, et est normalement en dehors de l'ouverture qui, comme mentionné précédemment, correspond à la plus grande épaisseur du profilé à expulser. Cependant, tandis que l'expulsion progresse, le segment 8 est poussé vers l'in térieur, de façon que son nez 10 fait saillie à l'intérieur de l'ouverture 7 de la filière, réduisant ainsi la largeur effective. de cette ouverture et par conséquent l'épaisseur du profilé expulsé.
Pour effectuer le mouvement de glisse ment vers l'intérieur du segment 8, on a re cours, dans la. presse eii question, à un organe d'aetionnenlent 11 porté par le pla teau f et se déplaçant en synchronisme avec le piston 5, l'organe<B>Il</B> passant dans des guides 12 et 13 formés dans ce but, respec tivement dans le récipient 1 et dans le socle et ayant nue arête ou une surface inclinée 14 qui porte contre l'extrémité extérieure du segment 8 et qui, tandis, que le piston se dé place vers le bas pendant l'expulsion,
fait glisser le segment vers l'intérieur et ainsi donne au profilé expulsé une section va riable.
On notera que la filière 7 est pourvue de parois 1. 5 convergentes. par quoi un écoule ment uniforme du métal pendant l'expulsion est assuré et. une structure granulaire satis- fai,sante est obtenue pour le produit expulsé.
Avec l'organe 11 montré, pourvu d'une seule arête ou surface inclinée 14, on ne peut expulser que des profilés diminuant graduel lement, ou au contraire augmentant graduel lement d'épaisseur. Quand on désire expul#er en longueurs continues une pluralité de pro filés qui ensuite @@otit coupés pour fournir des objets identiques séparés, on peut avoir re cours: au dispositif de presse illustré dans les fi-.<B>3</B> et 4.
titre d'exemple, la filière représentée est prévue pour la production de profilés en Z, bien qu'on comprenne qu'une filière avec un.- ouverture en<B>T.</B> en H ou d'une autre forme appropriée puisse être utilisée, suivant le profilé à expulser.
De nouveau 1 représente le récipient, 2 le socle, 3 la filière, 4 le trou de la. presse et 5 le piston.
La filière 3 dans ce cas est portée par un support de filière 17 engagé dans le socle 2 et servant à guider convenablement le seg ment glissant 18.
Le socle ? présente une saillie latérale 19 ayant une ouverture 20 pour guider l'organe d'actionnement 11 et, à sa surface supérieure, une entaille ou rainure 21 dans laquelle glisse le segment 18.
A son extrémité extérieure, le segment 18 comporte des oreilles ou saillies latérales 22 contre lesquelles portent des ressorts de compression 23 s'appuyant à la paroi cylin drique extérieure du socle et logés dans la rainure 2-1 mentionnée précédemment. Ces ressorts tendent à ramener le segment 18 vers l'extérieur, de façon à laisser libre l'ouver ture de la filière 3.
A proximité du guide 20, l'organe d'actionnement 11 passe au tra vers d'une encoche 24 prévue dans ce but dans le segment 18 .et comme l'.organe 11 est pourvu de surfaces 2.5 et 216 inclinées en sens opposé et qu'il se déplace en synchronisme avec le piston, on comprendra que le segment 18 est amené @ progressivement dans l'ouver ture de la filière 3 et ensuite repoussé pro gressivement hors de cette ouverture, tandis que l'expulsion progresse, de sorte que le pro filé expulsé diminue graduellement -et ensuite augmente graduellement d'épaisseur,
ce cycle étant répété lorsque les faces inclinées 2-5 et 26 sur l'organe d'actionnement l'1 sont dou blées.
On comprendra que, bien que l'organe d'actionnement 11 sait convenablement accou plé au piston 5 pour se mouvoir à la même vitesse, un dispositif peut aussi être prévu de façon que l'organe et le piston susdits possèdent des vitesses différentes lors de l'actionnement du dispositif.
Dans- les deux formes d'exécution décrites, la variation de section requise du profilé peut être réalisée avec, un seul segment glissant, mais l peut être nécessaire, par exemple dans l'a production de profilés variables en T, de prévoir plusieurs de ces segments, comme représenté à la fig. 5.
En se référant à la fig. 5, l'ouverture de filière 27 en forme de<B>T</B> montrée correspond à la plus grande épaisseur du profilé à expul ser. 28 et 29 représentent des segments sus ceptibles de glisser, avec leurs axes inclinés l'un par rapport à. l'autre; chacun d'eux peut être monté avec un organe d'actionnement 11 opérant comme décrit ci-dessus, ces deux or ganes faisant varier l'épaisseur de toutes les parties de la section, tandis que l'expulsion progresse.
Tandis que normalement les segments 28 et 29 sont disposés pour se déplacer en syn chronisme, il peut y avoir des cas où. il est désirable qu'une partie du profilé diminue en épaisseur, tandis qu'une autre ou d'autres augmentent, et ceci peut être facilement réa lisé en formant en conséquence les surfaces inclinées des organes d'actionnement 11.
De plus, au lieu d'actionner les segments directement, les surfaces inclinées peuvent le faire par l'intermédiaire d'un système de le viers pivotés, articulés sur le socle de l'a presse et pourvus, si on le désire, d'un cy lindre ou de cylindres antifriction portant sur les surfaces inclinées, un effet semblable étant produit.
Bien que lés formes d'exécution spéciales décrites et représentées soient des presses ver ticales, l'invention n'est pas limitée à ces cas, -elle est aussi applicable à une presse -d'expul sion quelconque.
Dans une variante, on peut prévoir une filière qui, elle-même, est mobile et qui, -sous la force appliquée pour expulser le métal se meut en avant sur une distance relative ment courte, des: segments glissants montés dans la filière chevauchant sur des guides pendant ce mouvement, l'es guides étant for més de façon à obliger les segments glissants à se mouvoir vers l'intérieur ou vers l'exté rieur, suivant que l'on désire -que la section transversale du profilé expulsé :soit diminuée ou augmentée.
Dans certains cas, il peut être désirable de former les guides de façon que le mouvement d'un ou de plusieurs segments tende à. épaissir ou élargir une partie ou quel ques parties du profilé expulsé, tandis que le mouvement d'un autre ou d'autres segments tend à diminuer une autre partie ou d'autres parties du profilé expulsé.
Comme autre variante, la filière peut être stationnaire et les guides peuvent être formés par des extensions du piston, de façon que, dans le mouvement en avant de ce dernier forçant le lingot contre la filière, les seg ments soient poussés vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour modifier l'ouverture et arri ver à un résultat semblable. Comme autre variante, les guides peuvent former une sur face de came actionnant un levier agissant à son tour sur le segment ou les segments glissants.
Quand l'invention est appliquée au pro cédé d'expulsion renversé, où un récipient ayant une extrémité postérieure fermée est utilisé en conjonction avec un piston creux poussant la filière en arrière vers cette extré mité fermée (la filière constituant alors l'organe expulseur), les guides pour l'organe d'actionnement faisant. varier l'ouverture d'expulsion peuvent être formés sur la paroi intérieure du récipient ou sur son fond.
Dans une forme d'exécution particulière du dispositif appliqué à une machine à expulsion directe où on désire produire des profilés qui peuvent être coupés par la suite en une pluralité de pièces de section variable, en vue d'assurer que le mouvement du seg ment de filière soit uniforme, pour produire une variation régulière sur le profilé expulsé, on associe avec l'organe expul.seur un organe pour actionner le segment, tel que ce dernier soit poussé vers 'l'intérieur et repoussé vers l'extérieur de l'ouverture de la filière d'une manière uniforme pendant le mouvement de l'organe expulseur,
de façon à augmenter ou diminuer progressivement l'ouverture de la filière, tandis que l'expulsion .avance. Cette forme d'exécution a l'avantage de permettre d'utiliser le socle et le récipient normaux de la. presse à expulsion directe habituelle, les seules parties exigeant une modification étant. le support, la filière et les- segments de celle-ci.