Einrichtung zum gleichzeitigen Anbringen von mehreren Wandplatten nach dem Klebeverfahren. Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Einrichtung zum gleichzeitigen An bringen von mehreren Wandplatten nach dem Klebeverfahren und ist gekennzeichnet durch eine mit einem Rahmen zusammenwirkende Versetzplatte, welche mit einem nachgiebigen Polster für die Auflage der zu versetzenden Wandplatten versehen ist.
Das nachgiebige Polster der Versetzplatte soll die Aufgabe übernehmen, welche dem Handballen des Legers bei dem bisherigen Einzelplatten-Versetzverfahren zukommt und weist suchzweckmässig angenähert die gleiche elastische Beschaffenheit wie der Handballen auf. Es soll ermöglichen, die mit Klebemittel bespachtelten Wandplatten an die Wand an zudrücken und wenn nötig an derselben zu verschieben, um den überschüssigen Kleb stoff seitlich und durch die Fugen herauszu drücken und die Platten fluchtrichtig zu ver setzen.
Die Adhäsion der Wandplattenoberfläche aus der vorzugsweise aus Gummi bestehen- den Polsterfläche der Versetzplatte kann in Verbindung mit der unter dem Einfluss des auf die Versetzplatte ausgeübten Druckes entstehenden Reibung so gross sein, dass man bis zwölf Wandplatten (15 X 15 cm) mit der Versetzplatte auf einmal an die Wand anreiben kann, ohne dass sich die Wand platten irgendwie gegeneinander verschieben;
die Versetzplatte ist vorteilhaft so ausgebil det, dass je sechs Wandplatten in zwei neben einander liegenden Reihen auf dieselbe auf gelegt werden können, und dass sobald der auf den Handgriff ausgeübte Druck nachlässt und infolgedessen die Reibung verschwindet, die Versetzplatte in seitlicher Richtung leicht weggenommen werden kann, ohne dass eine Verschiebung der Wandplatten stattfindet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der Einrichtung entsprechend der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt:.
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ver- setzplatte samt Rahmen und dazwischen lie genden Wandplatten, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 den Rahmen und Fig. 4 die Ver satzplatte, je für sich im Grundriss, Fig.4g einen Schnitt nach den Linien IVa-IVa und Fig.4b einen Schnitt nach den Linien IVb-IV'> der Fig. 4.
Auf der zweckmässig aus Sperrholz oder Leichtmetall bestehenden Platte 1 ist ein nachgiebiges Polster 2, zweckmässig aus Schwammgummi, vorzugsweise aufgeleimt. Da der Schwammgummi gegen mechanische Einwirkungen sehr empfindlich ist, ist über denselben eine Schutzschicht 3, z. B. aus Paragummi, gelegt, welche auf der Oberseite leicht gerillt sein kann, um ein Festkleben der Wandplatten am Polster zu vermeiden. Die Schichtdicken der beiden Lagen richten sich nach der jeweils gewünschten Nach giebigkeit des Polsters.
Rund um die Platte 1 verlaufen die zweckmässig aus Metall bestehenden Leisten <I>l a,<B>l</B></I> b, <B><I>l e,</I> I d.</B> Die Leisten 1 a und 1 b stehen über die Ebene des Polsters vor, während die Leisten I c und l d gegenüber dieser Ebene zurückstehen. Der vorstehende Rand der Leisten<I>l a, l b</I> dient als Anschlag für die zu versetzenden Wandplatten 4, die in den Fig. 1 und 2 strichpunktiert ange deutet sind.
Es ist vorteilhaft, eine der vorstehenden Leisten mit der gegenüberliegenden, zurück stehenden Leiste austauschen zu können; zu diesem Zwecke sind die beiden auswechsel baren Leisten zweckmässig mit der Platte 1 leicht lösbar verschraubt. Dadurch wird die Versatzplatte für den rechts- und linksseitigen Gebrauch verwendbar.
Die Versatzplatte weist noch einen Hand griff 5 auf. Mit ihr zusammen wirkt ein Rahmen 6 von Rechteckform; er ist vor zugsweise aus Winkeleisen gebildet. Ent sprechend den vier gleichzeitig zu versetzen- den Wandplatten, ist der vom Rahmen 6 umfasste freie Raum durch Querstege 6 a in vier Felder I, 1I, 11I, IV eingeteilt, so dass die Querstege 6 a über die Fugen 4 a der darunter liegenden Wandplatten 4 zu liegen kommen.
Die Dicke der Querstege 6 a und des in ihrer Ebene liegenden Schenkels des Winkeleisenrahmens entspricht der Schicht dicke des auf die Wandplatten 4 aufzutra genden Klebemittels, so dass letzteres mittels eines Streichgerätes auf die Querstegdicke abgestrichen werden kann.
Die Einrichtung wird wie folgt benützt: Die Versatzplatte wird an den beiden Enden mit der Polsterschicht 2, 3 nach oben und dem Handgriff 5 nach unten gut gela gert. Hierauf werden die Wandplatten 4 mit der nach dem Versetzen sichtbaren Seite auf das Polster aufgelegt, wobei jede Wandplatte von der andern durch eine, mittels einer durch eine Zwischenlage, z. B. Vierkant- Zündhölzer, gebildeten Fuge 4a getrennt ist. Alle Wandplatten werden nun dicht an die die Fugen bildenden Zwischenlagen und seitlich an die vorstehenden Ränder der Leisten 1 a und 1 b angeschoben.
Nun wird der Rahmen 6 über die auf dem Polster 3 liegenden Wand platten 4 gestülpt und die Felder I, II, IH und IV bis auf die Höhe der Oberkante des Rahmens 6 mit dem Klebemittel ausgefüllt. Hierauf wird der Rahmen 6 abgenommen und die Versatzplatte mit den darauf be findlichen, mit Klebemittel bestrichenen Wand platten an die Wand angedrückt, indem man die Leiste 1 a bezw. 1 b bei Hochkantver- wendung der Versatzplatte, auf die Ober kante der bereits versetzten Wandplatten zeile setzt, wobei die Versatzplatte schräg nach vorn geneigt gehalten wird, und dann die Versatzplatte mit den Wandplatten an die Wand anschlägt.
Nun wird die Versatz platte seitlich abgezogen, wobei die Wand platten 4 an der Wand haften bleiben. Die untere Leiste 1 b resp. 1 a erleichtert die Ein haltung des Fugenabstandes von der bereits an der Wand befindlichen Wandplatte.
Während der Leger die Wandplatten nun noch nachrichtet, kann der Hilfsarbeiter eine zweite Versatzplatte garnieren und bespach- teln.
Falls das verwendete Klebemittel ein nach trägliches Verschieben der an die Wand an- gedrückten Platten erlaubt, können die Wand platten ohne Zwischenlagen eng aneinander gestossen auf die Versetzplatte gelegt werden. Die Fugen werden in diesem Falle durch Auseinanderziehen der an der Wand kleben den Platten und Einstecken von Zwischen lagen hergestellt.
Selbstverständlich können mit der ge zeichneten Einrichtung auch unglasierte Wand platten, Glasplatten, Platten, die aus auf Papier aufgeklebten 1VIosaiksteinchen gebil det sind und andere flächige Bauelemente von gleichmässiger Dicke und verhältnismässig kleinem Format unter Verwendung von ent sprechenden Klebstoffen an Wänden und Decken versetzt werden.
Device for the simultaneous attachment of several wall panels using the adhesive method. The object of the present invention is a device for the simultaneous to bring several wall panels by the adhesive process and is characterized by a cooperating with a frame offset plate, which is provided with a flexible cushion for the support of the wall plates to be offset.
The resilient padding of the offset plate is intended to take on the task of the ball of the hand of the layer in the previous single plate offset method and has approximately the same elastic quality as the ball of the hand. It should make it possible to press the wall panels plastered with adhesive to the wall and, if necessary, to move them to the same to push out the excess adhesive laterally and through the joints and to set the panels in a correct manner.
The adhesion of the wall panel surface from the upholstered surface of the offset plate, which is preferably made of rubber, can be so great in connection with the friction generated by the pressure exerted on the offset plate that up to twelve wall plates (15 x 15 cm) can be placed on the offset plate can rub against the wall once without the wall panels shifting against each other in any way;
the offset plate is advantageously designed so that six wall plates can be placed in two rows next to each other on the same, and that as soon as the pressure exerted on the handle decreases and the friction disappears as a result, the offset plate can be easily removed in a lateral direction without the wall panels shifting.
In the drawing, an embodiment example of the device according to the invention is shown, namely shows :.
1 shows a longitudinal section through an offset plate including frame and wall plates lying in between, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows the frame and FIG. 4 shows the offset plate, each separately in plan, FIG. 4g a section along the lines IVa-IVa and FIG. 4b a section along the lines IVb-IV '> of FIG.
On the plate 1, which is expediently made of plywood or light metal, a flexible cushion 2, expediently made of sponge rubber, is preferably glued. Since the sponge rubber is very sensitive to mechanical effects, a protective layer 3, z. B. made of para rubber, which can be slightly grooved on the top to prevent the wall panels from sticking to the upholstery. The layer thicknesses of the two layers depend on the required flexibility of the cushion.
The strips, which are expediently made of metal, run around the plate 1, <I>la, <B>l </B> </I> b, <B> <I> le, </I> I d. </B> The strips 1 a and 1 b are in front of the level of the pad, while the strips I c and ld are set back from this level. The protruding edge of the strips <I> l a, l b </I> serves as a stop for the wall panels 4 to be offset, which are indicated in phantom in FIGS. 1 and 2.
It is advantageous to be able to exchange one of the protruding strips with the opposite, recessed strip; For this purpose, the two interchangeable bars are conveniently screwed to the plate 1 in an easily detachable manner. This makes the offset plate usable for right and left-hand use.
The offset plate still has a hand grip 5. A frame 6 of rectangular shape acts together with it; it is preferably formed from angle iron. Corresponding to the four wall panels to be moved at the same time, the free space enclosed by the frame 6 is divided into four fields I, 1I, 11I, IV by crossbars 6a, so that the crossbars 6a over the joints 4a of the underlying wall panels 4 come to rest.
The thickness of the crossbars 6 a and the leg of the angle iron frame lying in their plane corresponds to the layer thickness of the adhesive to be applied to the wall panels 4, so that the latter can be coated onto the crossbar thickness by means of a coating device.
The device is used as follows: The offset plate is well gela Gert at both ends with the cushion layer 2, 3 up and the handle 5 down. The wall panels 4 are then placed on the upholstery with the side that is visible after moving, each wall panel being separated from the other by one, by means of an intermediate layer, e.g. B. square matches, formed joint 4a is separated. All wall panels are now pushed tightly against the intermediate layers that form the joints and laterally against the protruding edges of the strips 1 a and 1 b.
Now the frame 6 is placed over the lying on the pad 3 wall plates 4 and the fields I, II, IH and IV are filled up to the level of the upper edge of the frame 6 with the adhesive. Then the frame 6 is removed and the offset plate with the be sensitive, coated with adhesive wall plates pressed against the wall by the bar 1 a respectively. 1 b when the offset plate is used upright, place the row on the upper edge of the already offset wall plate, with the offset plate held at an angle to the front, and then the offset plate with the wall plates hits the wall.
Now the offset plate is pulled off the side, the wall plates 4 stick to the wall. The lower bar 1 b respectively. 1 a makes it easier to maintain the joint spacing from the wall plate that is already on the wall.
While the laying person is still adjusting the wall panels, the unskilled worker can garnish and fill in a second offset panel.
If the adhesive used allows the panels that are pressed against the wall to be moved later, the wall panels can be placed on the offset panel, butted close together, without intermediate layers. The joints are made in this case by pulling apart the panels sticking to the wall and inserting intermediate layers.
Of course, unglazed wall panels, glass panels, panels made from 1VI mosaic tiles glued to paper and other flat construction elements of uniform thickness and relatively small format can be added to walls and ceilings with the use of appropriate adhesives.