Hochherd mit Backofen. Bei bekannten Kochherden mit Backöfen wird die Wärme dem Backofen gewöhnlich dadurch zugeführt, dass man die Verbren nungsgase durch einen Kanal um den Back ofen herumstreichen lässt. Hierbei ergibt sich jedoch der Nachteil, dass sich Russ und Kon densationsprodukte im Kanal ansammeln, und dieser muss daher gesäubert werden, wenn der Wirkungsgrad des Herdes nicht be einträchtigt werden soll.
Es ist daher vor geschlagen worden, dem Backofen Wärme durch Luft oder ein anderes Gas zuzuführen, das in einem geschlossenen Kreislauf im Herd herum zirkuliert und hierbei auch von den Rauchgasen oder der Feuerstätte stark erwärmte-Teile bestreicht. Da die spezifische Wärme von Gasen verhältnismässig gering ist, ist es jedoch - wenn genügende Wärme übertragung erzielt werden soll - notwen dig, dass eine sehr grosse Gasmenge pro Zeit einheit den Backofen passiert.
Diese Gas menge wird bestimmt durch das Produkt der Strömungsgeschwindigkeit und des Q1uer- schnittes des Kanals, durch den das Gas hin- durchströmt. Besonders bei Kochherden, bei denen der Backofen neben der Feuerstelle plaziert ist, ist durch selbsttätige Zirkulation eine verhältnismässig geringe Strömungs geschwindigkeit des Gases erzielt worden.
Dies hat zum grossen Teil seinen Grund darin, dass das Gas in demjenigen Teil des um den Backofen herum angeordneten Gaszirkula- tionskanals, worin es vom Herd erwärmt worden ist, auch einer Abkühlung von dem Backofen her ausgesetzt ist. Es ergeben sich daher geringe Temperatur- und Druckunter schiede, und infolgedessen wird auch geringe Strömungsgeschwindigkeit erzielt.
Um die genügende, pro Zeiteinheit zirkulierende Gas menge zu erhalten, müssen also die Kanal flächen gross ausgeführt werden, was selbst verständlich den Umfang und die Herstel lungskosten des ganzen Herdes erhöht.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile. Die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit wird dadurch er zielt, dass Schirme vorgesehen sind, die eine Zirkulation des Gases zwischen den einander zugekehrten Flächen der Feuerstätte und des Ofens verhindern. Ferner sind zwischen die sen Flächen Mittel zum Auffangen der Strahlungswärme der Feuerstelle und zum Weiterleiten derselben zum Ofen vorgesehen.
Auf beiliegender Zeichnung ist im Ver tikalschnitt als Ausführungsbeispiel des Er findungsgegenstandes ein Kochherd wieder gegeben.
In dieser Zeichnung ist die äussere Hülle des Kochherdes mit 10 bezeichnet. Die Feuer stätte 1 ist oben mit einer Kochplatte 14 ver sehen und steht durch einen Rauchgaskanal 16 mit dem nicht gezeigten Schornstein in Verbindung. Der obere Teil der Feuerstätte und der Rauchgaskanal sind durch eine Iso lierung 18 gegen Wärmeverluste nach aussen geschützt. Die Feuerstätte reicht in einen mit Luft gefüllten, gleichfalls nach aussen wärmeisolierten Raum 20 hinunter, in dem zwei Backöfen 22 und 24 untergebracht sind.
Die Backöfen erstrecken sich von der Vorder seite des Raumes bis zu dessen Rückseite, so dass ein Zirkulationskanal für die Luft ge bildet wird, in dessen linken Teil die Feuer stätte 12 hinunterreicht. Ein Schirm 26, der sich ebenfalls von der Vorderseite des Luft- raumes bis zu dessen Rückseite erstreckt, ist zwischen der Feuerstätte und den Backöfen in solcher Weise angeordnet, dass ein Auf steigen von Luft zwischen diesen Teilen ver hindert wird. Die die Feuerstätte umgebende Luft wird auf hohe Temperatur erhitzt, wäh rend die über, unter und rechts von den Backöfen befindliche Luft durch Wärme abgabe an die Backöfen abgekühlt wird.
Die Luft um die Feuerstätte herum neigt dann dazu, zu steigen, während die, in dem verti kalen Kanal rechts von den Backöfen befind liche Luft darnach strebt, zu sinken. Auf diese Weise entsteht eine Strömung von Luft in einem geschlossenen Kreislauf vorbei an der Feuerstätte, über die Backöfen, auf der rechten Seite von diesen nach unten und dann unter die Backöfen. Während dieser Strö mung nimmt die Luft Wärme aus den Wän den der Feuerstätte auf und gibt an die obere Wand des obern Backofens, sowie an die rechten Seitenwände beider Backöfen und an den Boden des untern Backofens Wärme ab.
Den der Feuerstätte zugewandten seit lichen Backofenwänden wird Wärme durch Strahlung und Leitung zugeführt. Zu die sem Zwecke sind zwei U-förmig gebogene Platten 28 und 30 aus einem Metall mit guter Wärmeleitungsfähigkeit, beispielsweise Aluminium, zwischen den Backöfen angeord net. Die linken vertikalen Teile der Platten verlaufen parallel mit der Seitenwand der Feuerstätte und erhalten von dieser Strah lungswärme. Dem Boden des obern Back ofens und der obern Wand des untern Back ofens wird Wärme durch die Platten zuge führt, die gleichfalls Wärme aus der zirku lierenden Luft aufnehmen, und zwar durch die Flanschen 32 an den rechten Schenkeln der U-förmigen Platten.
Die letztgenannten Teile der Platten 28 und 30, wie auch die Teile derselben, die zwischen den Backöfen liegen, liegen direkt gegen die Backofen wände an, aber die der Feuerstätte zugewand ten Schenkel der Platten sind von den Wän den der Backöfen etwas entfernt, so dass Zwischenräume 34 und 36 zwischen den Plat ten und den Backöfen gebildet werden. Diese Zwischenräume dienen dazu, eine allzu starke Erwärmung der der Feuerstätte zugewandten seitlichen Backofenwände zu verhindern.
Die zirkulierende Luft wird von dem Schirm 26 gesteuert, so dass sie nahezu die ganze Feuerstätte umspült - mit Ausnahme von deren, dem Backofen zugewandter Seite, die durch Strahlung Wärme an den Back ofen abgibt. Die Feuerstätte wird daher gleichförmig abgekühlt werden. Da die Luft in demjenigen Teil des Zirkulationskanals, in dem sie nach oben steigt, nicht durch Be rührung mit dem Backofen abgekühlt wird, erreicht sie eine hohe Temperatur. Infolge dessen fällt die nach oben gerichtete Kraft der Luft in diesem Kanal gross aus, und eine lebhafte Zirkulation findet statt. Neben der Feuerstätte kann nur ein Back ofen, oder es können auch mehr als zwei Backöfen dort angeordnet sein.
Die Ofen können ferner auf zwei entgegengesetzten Seiten der Feuerstätte angeordnet werden, wobei die Abschirmvorrichtungen die Luft nach den Seiten der Feuerstätte leiten, die nicht den Öfen zugewandt sind. Die Luft im Raum 20 hat zweckmässigerweise atmosphä rischen Druck, aber selbstverständlich kann auch ein höherer Druck verwendet werden. Die Luft kann auch durch ein anderes Gas oder eine Gasmischung, beispielsweise aus Verbrennungsgasen, ersetzt werden. Die iso lierenden Lufträume 34 und 36 können mit Isolierung gefüllt werden, und sie können auch durch einen isolierenden Belag auf den Innenseiten der Öfen ersetzt werden.
High stove with oven. In known cookers with ovens, the heat is usually supplied to the oven by letting the combustion gases pass through a channel around the oven. However, this has the disadvantage that soot and condensation products accumulate in the duct, and this must therefore be cleaned if the efficiency of the cooker is not to be impaired.
It has therefore been proposed to supply the oven with heat by air or another gas that circulates in a closed circuit around the stove and also brushes parts that have been heated up by the flue gases or the fireplace. Since the specific heat of gases is relatively low, it is necessary - if sufficient heat transfer is to be achieved - that a very large amount of gas per unit time passes through the oven.
This amount of gas is determined by the product of the flow velocity and the cross section of the channel through which the gas flows. Especially with stoves in which the oven is placed next to the fireplace, a relatively low flow rate of the gas has been achieved through automatic circulation.
This is largely due to the fact that the gas in that part of the gas circulation duct arranged around the oven, in which it has been heated by the stove, is also subjected to cooling from the oven. There are therefore low temperature and pressure differences, and as a result, a low flow rate is achieved.
In order to obtain the sufficient amount of gas circulating per unit of time, the channel surfaces must be made large, which of course increases the scope and the production costs of the entire stove.
The present invention aims to avoid these disadvantages. The increased flow speed is achieved by the fact that screens are provided that prevent the gas from circulating between the surfaces of the fireplace and the stove that face one another. Furthermore, means are provided between the sen surfaces for collecting the radiant heat of the fireplace and for conveying it to the stove.
In the accompanying drawing, a stove is given again in the vertical section as an embodiment of the subject of the invention.
In this drawing, the outer shell of the cooker is designated by 10. The fire place 1 is seen above ver with a hotplate 14 and is through a flue gas duct 16 with the chimney, not shown. The upper part of the fireplace and the flue gas duct are protected by insulation 18 against heat losses to the outside. The fireplace extends down into an air-filled room 20 which is also thermally insulated from the outside and in which two ovens 22 and 24 are housed.
The ovens extend from the front of the room to the back, so that a circulation channel for the air is formed, in the left part of which the fireplace 12 extends down. A screen 26, which also extends from the front of the air space to the rear thereof, is arranged between the fireplace and the ovens in such a way that air is prevented from rising between these parts. The air surrounding the fireplace is heated to a high temperature, while the air above, below and to the right of the ovens is cooled by the transfer of heat to the ovens.
The air around the fireplace then tends to rise, while the air located in the vertical duct to the right of the ovens tends to fall. This creates a flow of air in a closed circuit past the fireplace, over the ovens, down on the right side of these and then under the ovens. During this flow, the air absorbs heat from the walls of the fireplace and transfers heat to the upper wall of the upper oven, as well as to the right side walls of both ovens and to the bottom of the lower oven.
The side oven walls facing the fireplace are supplied with heat by radiation and conduction. For this purpose two U-shaped plates 28 and 30 made of a metal with good thermal conductivity, such as aluminum, are net angeord between the ovens. The left vertical parts of the panels run parallel to the side wall of the fireplace and receive radiant heat from this. The bottom of the upper oven and the upper wall of the lower oven heat is supplied through the plates, which also absorb heat from the circulating air, through the flanges 32 on the right legs of the U-shaped plates.
The latter parts of the plates 28 and 30, as well as the parts of the same that lie between the ovens, lie directly against the oven walls, but the thighs of the plates facing the fireplace are slightly removed from the walls of the ovens so that Spaces 34 and 36 between the Plat th and the ovens are formed. These spaces serve to prevent excessive heating of the oven walls on the sides facing the fireplace.
The circulating air is controlled by the screen 26 so that it flows around almost the entire fireplace - with the exception of the side facing the oven, which emits heat to the oven through radiation. The fireplace will therefore be cooled uniformly. Since the air in that part of the circulation duct in which it rises is not cooled by being touched with the oven, it reaches a high temperature. As a result, the upward force of the air in this channel is great, and a lively circulation takes place. In addition to the fireplace, only one oven or more than two ovens can be arranged there.
The ovens can also be placed on two opposite sides of the fireplace, with the shielding devices directing the air to the sides of the fireplace which do not face the ovens. The air in the room 20 has expediently atmospheric pressure, but of course a higher pressure can also be used. The air can also be replaced by another gas or a gas mixture, for example from combustion gases. The insulating air spaces 34 and 36 can be filled with insulation, and they can also be replaced by an insulating covering on the inside of the ovens.