biaschinen-Schraubstock mit Aufspanneinrichtung. Gegenstand der Erfindung ist ein Maschi nenschraubstock mit Aufspanneinrichtung und mit einer Spannschlittenführung, auf deren Unterseite ein Kugelabscbnitt als Stützkörper angeordnet ist, bei dem der die Spannschlit- tenführung mit den Spannschlitten und Klemmbacken tragende Kugelabschnitt ver stellbar in einer ringförmigen Kegelstumpf führung sowohl um eine vertikale,
als auch um eine horizontale Achse schwenkbar ge lagert ist und mittels eines Schraubenbolzens mit kugeliger Auflagefläche in allen Lagen in der Kegelstumpfführung festgehalten wer den kann.
Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in einer beispielsweisen Ausfüh rungsform dargestellt.
Fig. 1 zeigt den Schraubstock im teil weisen Aufriss, bezw. Schnitt; Fig. 2 zeigt einen Grundriss zu Fig. 1; Fig. 3 zeigt einen Vertikalquerschnitt durch die Drehachse ; Fig. 4 zeigt im Schnitt eine Einzelheit.
Der Maschinenscbraubstock besitzt eine Spannschlittenführung 1, die an den zur Backenführung bestimmten Enden zylindrische Form aufweist. In der Mitte ist an dieser Führung auf der Unterseite eine über die Führung vorstehende Spann- und Tragfläche 2 von der Form eines Kugelabschnittes an geordnet, mit dem eine innere Spannfläche 3 konzentrisch verläuft. Der gemeinsame Mittel punkt 4 liegt auf der Achse 5 der zylindri schen Backenführung und der Schrauben spindel 28. Unter der äussern Fläche des Kugelabschnittes ist die Spurplatte 6 ange ordnet. Sie trägt zwei .seitliche Schlitze 6' zur Befestigung des Schraubstockes auf einer auf Zeichnung nicht dargestellten Werk zeugmaschine oder dergleichen.
Auf der Spur platte 6 ruht in einer ringförmigen Vertiefung der um die Vertikalachse 27 drehbare Trag ring 7, der auf der Innenseite an der Ober kante eine kegelstumpfförmige Tragfläche 8 besitzt, gegen die sich die Kugelabschnitt fläche 2 der Führung 1 stützt. Auf dem Tragring 7 ist das Führungsstück 9 mittels einer Schraube 10 befestigt. Gegenüber von demselben ist am 'Pragring <B>7</B> ein zweites Führungsstück 12 angeordnet. Beide greifen in eine auf der Spannschlittenführung 1 an geordnete Nut 13. Letztere und die Aus sparung 13' im Kugelabschnitt ermöglichen eine Schwenkung der Spannschlittenführung 1 um die Achse 5. An der Spannschlitten führung ist der Anschlag 11 in der Nut 13 befestigt.
Stützt sich derselbe auf das Füh rungsstück 9, so liegen die Backen 14 mit der Platte 15 der Spannachlittenführung 1 horizontal. In der Mitte der Spurplatte 6 ist der Spannschraubenbolzen 16 angeordnet. Die Unterseite des Kopfes 17 ist nach einer zur Spannfläche 3 passenden kugeligen Fläche geformt und gestattet daher, die Spannschlit- tenführung 1 nach allen Seiten zu bewegen. Auf dem am untern Ende des Bolzens 16 vorgesehenen Gewinde sitzt die Mutter 18, die von der Nabe 19 des Spannhebels 20 umfasst wird.
Diese Teile liegen in einer untern Aussparung der Spurplatte 6, die nach einer Seite eine Ausnehmung 21 besitzt, durch den der Spannhebel 20 nach aussen geführt ist. Durch Bewegen des Spannhebels 20 nach der einen Seite wird der Schrauben bolzen 16 gelöst und die Spannschlittenfüh- rung zum Verstellen freigegeben, durch Be wegen nach der entgegengesetzten Seite festgezogen und die Führung 1 in ihrer Ein stellung fixiert. Die Spannschlittenführung 1 ist nicht nur um die Achse 5 schwenkbar, sondern sie kann auch mitsamt dem Trag ring 7 in der obern Aussparung der Spur platte 6 um die vertikale Achse 27 der Spannschraube 16 horizontal verschwenkt werden.
Dabei erlaubt ein im obern Führungs flansch 23 der Spurplatte 6 angeordneter Stellstift 22, bestimmte Stellungen bei der Einstellung der Spannschlittenführung 1 nach Anbohrungen im Tragring 7 der Führung einzustellen.
Auf der Spannschlitternführung 1 sind an beiden Enden die Backenführungen 24, die genau schliessend auf die zylindrischen Enden der Führung aufgepasst sind, angeordnet und an denselben auf der Innenseite die Klemm backen 14 befestigt. Eine in beiden Enden der Spannschlittenführung 1 drehbar gelagerte Schraubenspindel 28 ist in der Führung an geordnet. Sie ist am einen Ende 29 zwischen dem abgesetzten Ende 30 der Spindel und der Mutter 31 in der Stirnwand der Spann schlittenführung 1 drehbar festgehalten, wäh rend das entgegengesetzte Ende der Spindel einen über die Führung vorstehenden Vier kantkopf 32 zum Aufsetzen eines Schlüssels trägt und in der Stirnwand der Führung geführt ist.
Das eine Ende der Spindel trägt rechtsgängiges, das andere linksgängiges Ge winde, derart, dass durch Drehen der Spindel in der einen oder andern Richtung die Backenführungen mitsamt den Spannbacken gegeneinander oder auseinander. bewegt wer den können. In der linken Backenführung 24 ist die Mutter 33 durch die seitliche Öffnung 25 in der Spannschlittenführung eingeführt und auf der Spindel 28 aufgeschraubt. Mit telst Kopfschrauben 34 ist die Mutter mit der Backenführung 24 fest verbunden.
Bei der rechten Backenführung 24' ist es erfor derlich, die Mutter 26 aus zwei Teilen 26' und 26" zu machen, da sie nicht wie die linke Mutter 33 in einem Stück auf die in der Spannschlittenführung eingesetzte Spindel 28 aufgeschraubt werden kann, weil ja das Gewinde eine dem linken Gewindeteil ent gegengesetzte Steigung aufweist.
Die beiden parallel zur Spindelachse 5 getrennten Mutter teile 26' und 26" sind bei der Montage von beiden Seiten her durch die Öffnungen 25 in der Spannachlittenführung auf das Gewinde der Spindel zu schieben, dann die Backen führung 24, auf die Spannschlittenführung aufzubringen und die beiden Mutterhälften mittelst je einer Kopfschraube 34 und einem Stellbolzen 35 mit der Backenführung un veränderlich zu verbinden. Die Backenfüh rungen 24, 24' tragen je einen Querschlitz 37 zum Anbringen vorn Spannschrauben.
Zwischen den beiden Klemmbacken ist die Spannachlittenführung durch eine Platte 36 derart überdeckt, dass keine Späne oder dergl. in die Führung hineinfallen können. Eine Teilung auf dem Rand des Tragringes 7 er möglicht, die Spannschlittenführung nach Graden in verschiedenen Winkeln einzu stellen.
bi-machine vice with clamping device. The subject of the invention is a machine vice with a clamping device and with a clamping slide guide, on the underside of which a ball section is arranged as a support body, in which the ball section carrying the clamping slide guide with the clamping slide and clamping jaws is adjustable in an annular truncated cone guide both around a vertical,
as well as pivotable about a horizontal axis ge and held by means of a screw bolt with spherical contact surface in all positions in the truncated cone guide who can.
The subject of the invention is shown on the drawing in an exemplary Ausfüh approximately.
Fig. 1 shows the vice in partial elevation, respectively. Cut; FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1; 3 shows a vertical cross section through the axis of rotation; Fig. 4 shows a detail in section.
The machine vice has a clamping slide guide 1 which has a cylindrical shape at the ends intended for the jaw guide. In the middle of this guide on the underside of a protruding over the guide clamping and support surface 2 is arranged in the shape of a spherical portion with which an inner clamping surface 3 is concentric. The common center point 4 is on the axis 5 of the cylindri's jaw guide and the screw spindle 28. Under the outer surface of the spherical section, the track plate 6 is arranged. It has two .seitliche slots 6 'for fastening the vice on a machine tool, not shown in the drawing, or the like.
On the track plate 6 rests in an annular recess of the rotatable about the vertical axis 27 support ring 7, which has a frustoconical support surface 8 on the inside at the upper edge against which the spherical section surface 2 of the guide 1 is supported. The guide piece 9 is fastened to the support ring 7 by means of a screw 10. A second guide piece 12 is arranged opposite the same on the 'Pragring 7'. Both engage in a groove 13 on the clamping slide guide 1. The latter and the recess 13 'in the spherical section allow the clamping slide guide 1 to pivot about the axis 5. The stop 11 is attached in the groove 13 of the clamping slide guide.
If the same is based on the Füh approximately piece 9, the jaws 14 are horizontal with the plate 15 of the Spannachlittenführung 1. The tensioning screw bolt 16 is arranged in the middle of the track plate 6. The underside of the head 17 is shaped like a spherical surface matching the clamping surface 3 and therefore allows the clamping slide guide 1 to be moved in all directions. The nut 18, which is encompassed by the hub 19 of the tensioning lever 20, sits on the thread provided at the lower end of the bolt 16.
These parts are located in a lower recess in the track plate 6, which has a recess 21 on one side through which the clamping lever 20 is guided to the outside. By moving the clamping lever 20 to one side, the screw bolt 16 is loosened and the clamping slide guide released for adjustment, tightened by moving to the opposite side and the guide 1 fixed in its set position. The clamping slide guide 1 is not only pivotable about the axis 5, but it can also be pivoted horizontally about the vertical axis 27 of the clamping screw 16 together with the support ring 7 in the upper recess of the track plate 6.
In this case, an adjusting pin 22 arranged in the upper guide flange 23 of the track plate 6 allows certain positions to be set when adjusting the clamping slide guide 1 after drilling holes in the support ring 7 of the guide.
On the clamping slide guide 1, the jaw guides 24, which are precisely fitted onto the cylindrical ends of the guide, are arranged at both ends and the clamping jaws 14 are attached to the same on the inside. A screw spindle 28 rotatably mounted in both ends of the clamping slide guide 1 is arranged in the guide. It is rotatably held at one end 29 between the remote end 30 of the spindle and the nut 31 in the end wall of the clamping slide guide 1, while the opposite end of the spindle carries a protruding over the guide square head 32 for placing a key and in the Front wall of the guide is performed.
One end of the spindle carries a right-hand thread, the other a left-hand thread, in such a way that, by turning the spindle in one direction or the other, the jaw guides together with the clamping jaws against each other or apart. who can move. In the left jaw guide 24, the nut 33 is inserted through the lateral opening 25 in the clamping slide guide and screwed onto the spindle 28. With telst head screws 34, the nut is firmly connected to the jaw guide 24.
In the right jaw guide 24 'it is neces sary to make the nut 26 from two parts 26' and 26 ", since it cannot be screwed onto the spindle 28 inserted in the clamping slide guide in one piece like the left nut 33, because yes the thread has a slope opposite to the left thread part.
The two parallel to the spindle axis 5 separate nut parts 26 'and 26 "are to be pushed during assembly from both sides through the openings 25 in the clamping slide guide on the thread of the spindle, then the jaw guide 24 to apply to the clamping slide guide and the two The nut halves can be connected immovably to the jaw guide by means of a cap screw 34 and an adjusting bolt 35. The jaw guides 24, 24 'each have a transverse slot 37 for attaching clamping screws at the front.
Between the two clamping jaws, the clamping slide guide is covered by a plate 36 in such a way that no chips or the like can fall into the guide. A division on the edge of the support ring 7 he makes it possible to set the clamping slide guide according to degrees at different angles.