Strickware und Verfahren zu deren Herstellung. Unter den Strickwaren sind bereits ver schiedene Waren bekannt geworden, die mehr oder -weniger laufmaschensicher sind und deren Aussehen gleichwohl mit dem Aus sehen der üblicheü-Iglatten Ware noch ver gleichbar ist. Bei einer Art :dieser Waren werden die Platinenmarchen des Grundfa dens zu entsprechend langen Schleifen aus gezogen, worauf diese Schleifen jeweils durch je eine benachbarte Nadelmasche ge schlungen und letztere über diese Schleifen abgeschlagen werden.
Dadurch entsteht eine knotenförmige Verriegelung der Maschen. Man kann diese Verriegelung für einzelne Maschenreihen oder auch für alle Maschen eines Warenstückes vorsehen. Es ist auch vorgeschlagen worden, bei dieser Maschen hindung noch einen zweiten Faden einzu arbeiten.
Dieser zweite Faden ist zu glatten Maschen ausgebildet und bildet jeweils mit den aus den Platinenmaschen des Grund fadens gezogenen Schleifen zusammen zwei- fädige Maschen, so dass reihenweise nachein- ander einfädige und zweifädige Maschen wechseln.
Diese angeführten Waren haben den Nachteil, dass durch die knotenförmig ausge bildeten Maschen eine ungleichmässige Hate- rialverteilung eintritt. Ausserdem ziehen sich die Maschen, welche über die aus den Pla- tinenmaschen genommenen Schleifen abge schlagen sind, zusammen, wodurch ein un gleichmässiges Maschenbild entsteht. Ferner erhalten die Platinenmaschen des Grund fadens durch die Verschlingung mit ihrer Nebenmasche eine schräge Lage, wodurch auch die Nadelmaschenstähchen schräg zu den Maschenreihen verlaufen.
Die erwähnte Ware, bei welcher ein zwei ter Faden in jeder zweiten Reihe mit einge arbeitet ist, hat zwar ein gleichmässigeres Aussehen gegenüber der Ware, welche nur mit einem Faden gearbeitet ist; durch die glatten Maschen wird das Zusammenziehen der vorher gebildeten knotenförmigen Maschen behindert. Ein Nachteil dieser Ware besteht jedoch darin, da.ss sie im Vergleich zu der ersteren durch den zusätzlichen Faden schwe rer ausfällt, ohne dass jedoch die Haltbarkeit der Ware entsprechend erhöht wird;
der Grundfaden, durch dessen Platinenmasehen die Verriegelung der Maschen erfolgt, kann bei dieser Ware nämlich nicht entsprechend dünner gewählt werden. Auch diese )Vare hat den Nachteil, dass durch die schräge Lage der Platinenmaschen des Grundfadens die Haschenstäbchen schräg zu den Maschen reihen verlaufen.
Ein weiterer Nachteil der genannten Wa ren besteht noch darin, dass dieselben nicht vollkommen laufmaschensicher sind, und dass diese Waren nach starker Dehnung in ihrer Breitenrichtung nicht selbsttätig in ihre vor herige Lage zurückgehen. Ein Hauptnach teil ist noch der, dass diese Waren ziemlich schwer ausfallen dadurch, dass die knoten förmig gebildeten Maschen viel l%aterial in sich aufnehmen und anderseits infolge der knotenförmigen Maschenbildung des Grund fadens nicht aus einem dünnen Material -e- arbeitet werden können.
Diese Ware würde sonst entweder zu schwer und zu teuer oder zu durchsichtig und zu gering und für viele Zwecke unbrauchbar werden.
Fernerhin ist eine glatte Ware bekannt geworden, bei welcher jede Maschenreihe aus zwei Fäden nach dem Plattierverfahren ge bildet ist und zur Verriegelung der Maschen von den zweifädigen Maschen jeweils eine einfädige Masche auf eine Nachbarmasche verhängt ist. Der Nachteil dieser Ware be steht darin, dass auf der Nachbarmasche eine Werkstoffanhäufung und auf der Masche. von welcher die genannte Masche genommen ist, eine Werkstoffverringerung entsteht.
Um bei dieser Warengattung mit aus den Platinenma.schen gezogenen Schleifen die vor stehend erläuterten Nachteile zu vermeiden, wird diese Ware gemäss der Erfindung so ausgebildet, dass in eine gewöhnliche glatte Ware, oder in eine solche, bei welcher jede Maschenreihe aus zwei 1 :
1 unterteilten Teil reihen besteht, ein Sonderfaden so eingearbei tet ist, dass dieser maschenreihenweise wech- selnd in der einen Maschenreihe mit dem Faden der Grundware zusammen zweifädige Nadel maschen bildet und in seinen Platinenmaschen jeweils zu entsprechend langen Schleifen aus gezogen ist, die durch ihre Nebenmasche hin durchgezogen, zusammen mit dem Faden der Grundware in der folgenden Maschenreihe zweifädige Nadelmaschen bilden.
Die erfindungsgemässe Ware ist-praktiselz laufmaschensicher, ohne dass aber das Aus sehen der glatten Maschenware nachteilig be- einflusst wird. Sie weist ausserdem eine grössere Haltbarkeit auf, und zwar deshalb, weil alle Maschen aus zwei Fäden bestehen.
Dabei können die verwendeten Fäden aus einem entsprechend dünnen Werkstoff be stehen, ohne dass die Ware einen durchsichti gen Charakter bekommt oder schwer ausfällt. Die Verriegelung der Maschen wird dadurch, dass jeweils die aus der Platinenmasche gezo gene Schleife des Sonderfadens nicht nur durch ihre eigene Nebenmasche, sondern auch durch die mit dieser zusammen gebildeten glatten Masche der nächsten Reihe gezogen ist, wesentlich erhöht.
Bei Dehnung der Ware in der Breitenrichtung wird die aus der Platinenma-sche gezogene Schleife des Sonderfadens durch die glatte Masche der untern Maschenreihe eingeklemmt und bei Dehnung der Ware in der Längsrichtung N# erden die glatten Maschen zuerst und ausser dem höher beansprucht, so dass ein Weiter laufen gefallener oder gerissener Maschen nur sehr schwer möglich ist.
Es ist zwar an sich bekannt, bei einer glatten Strickware durch Ketten- oder Um legefä.den das Maschenlaufen zu verhindern, wodurch die Maschen in ihrer Gesamtheit. ebenfalls zweifädig werden. Ein Nachteil dieser Ware besteht in der wesentlich teure ren Herstellung gegenüber der Ware nach der Erfindung. Ausserdem ist bei ersterer Ware für die Kettenfäden wegen der höheren Beanspruchung beim Vora-rbeitungsvorgang ein Werkstoff mit höherer Drehung erforder lich, so da.ss sich diese Ware auch nicht mit einheitlicher Werkstoffbeschaffenheit her stellen lässt.
Bei der Ware nach der Erfindung wird der Werkstoff oder das Garn für die glatten Maschen zweckmässig etwas stärker gewählt als das Garn für den Sonderfaden, welcher zur Verriegelung der glatten Maschen dient, wobei noch zu berücksichtigen bliebe, dass die glatten Maschen gegenüber den Maschen aus dem Sonderfaden zweckmässig etwas fester bezw. geschlossener gebildet werden.
Die glatten Maschen, welche an sich schon eine geschlossene Ware bilden, werden durch die gebildeten Maschen des Sonderfadens noch mehr verdichtet, so dass die erfindungs gemässe Ware gegenüber der bisher bekann ten glatten Ware zur Erzielung der gleichen Warendichtigkeit etwas lockerer gearbeitet werden kann, wodurch ein Gewichtsausgleich in der Ware, verbunden mit einer höheren Elastizität, erzielt wird.
Auch die Schräg lage der Maschenstäbchen, die bei den bisher bekannten Waren dieser Art, wie bereits er wähnt, durch .die schiefe Lage der Platinen- maschen verursacht wird, kann bei der Ware nach der Erfindung dadurch vermieden wer den, dass die glatten Maschen, welche der Ware die eigentliche Stütze verleihen, etwas fester gearbeitet werden, und die Platinen- maschen der glatten Ware in der Mehrzahl vorhanden sind gegenüber den Platinen- maschen, die aus den Verriegelungsmaschen stammen,
so dass die letzteren keinen wesent lichen Einfluss auf die Verschiebung der Maschenstäbchen ausüben können.
Die Herstellung dieser Ware erfolgt am besten auf Strickmaschinen, die in einer Reihe mit Zungennadeln und in einer Reihe mit Platinen besetzt sind, wobei zur Über tragung der Platinenmaschen auf die Zun gennadeln die Platinen mit entsprechender Kröpfung versehen sind.
Das Verfahren ge mäss der Erfindung besteht darin, dass zur Bildung der doppelten Nadelmaschen in der einen Maschenreihe der Grundfaden unter, und der Sonderfaden über den verwendeten Übertragungsplatinen den Nadeln zugeführt wird, und zur Bildung der doppelten Nadel maschen in Ader folgenden Maschenreihe die Platinenmaschen des Sonderfadens nach er- folgter Übertragung auf die Nadeln zusam men mit dem Grundfaden durch die doppel ten Nadelmaschen der vorher gebildeten Maschenreihe hindurchgezogen werden.
Die Ware nach der Erfindung ist bei spielsweise in zwei verschiedenen Ausfüh rungsarten in der Zeichnung dargestellt.
Fig. 1 zeigt ein Maschenbild der Ware nach der Erfindung mit 1 :1 unterteilten Maschengruppen, und zwar in der Vorderan sicht; Fig. 2 stellt das Maschenbild der Ware nach der Erfindung in der Vorderansicht ohne unterteilte Maschengruppen dar; In Fig. 3 ist das Verfahren zur Herstel lung der Ware schematisch dargestellt; Fig. 4 zeigt die Anordnung der Nadeln und Platinen und Fig. 5 die Platinenform, sowie die Stel lung :der Platinen zwischen den Nadeln.
Bei der Ware nach Fig. 1 liegen die Maschen unterteilt in zwei 1 : 1 Gruppen a und b, wie dies. an sich bekannt ist. Die Fä den 1, 2 und 3 bilden die Maschen- der Maschenstäbchen a, die Fäden 4, 5 und 6 die . Maschen der Maschenstäbchen b. Der Faden 3 in Fig. 1 ist jeweils in die Naadelmmchen der Fäden 1 und 2 eingearbeitet, wobei die Platinenmaschen -der genannten Fäden 1 bis 3 hinter den Maschenstäbchen b frei liegen.
Der Faden 6 in Fig. 1 bildet mit den Fäden 4 und 5 zusammen die gleiche Maschenbin dung wie der Faden 3 mit den Fäden 1 und 2 zusammen, jedoch für die Maschenstäbchen b.
Bei der Ware nach Fig. 2 bilden die Fä den 1 und 2 jeweils zwei übereinander fol gende Maschenreihen einer glatten Strick ware, der Faden 3, welcher jeweils in je zwei übereinander gebildete Maschenreihen der glatten Maschen eingearbeitet ist, bildet zu erst mit dem Faden 1 doppelte Nadelmaschen, worauf die Platinenmaschen des Fadens 3 in Form von langen Schleifen mit dem Faden 2 zusammen durch -die Maschenköpfe .der vor her gebildeten Nadelmaschen führen, wo durch auch doppelte Nadelmaschen entstehen.
Die Herstellung der Ware geschieht mit bereits bekannten Mitteln, so dass zum Bei- spiel Zungennadeln Z, welche durch Schlösser gesteuert werden, mit Platinen P zum über tragen von Platinenmaschen zusammen ar beiten.
Das Verfahren gemäss der Erfindung besteht darin, dass beispielsweise zur Bildung der glatten Maschenreihe des Fadens 1 und 3 (Fig. 2) der Faden 1 unter den Übertragungs platinen und gleichzeitig der Faden 3 (Fig. 2) über den letzteren den Nadeln zuge- führt wird (Fig. 3), so dass die beiden Fäden 1 und 3 zusammen zu glatten Diasehen aus gebildet werden, wobei die Plalinenmaschen des Fadens 3 als entsprechend lang ausge zogene Schleifen auf die Übertragungsplati nen zu liegen kommen.
Diese zu Schleifen ausgezogenen Platinenmaschen des Fadens 3 werden in der vorher beschriebenen Weise auf die Nadeln übertragen und von den Über- tragungsplatinen noch so lange gehalten, bis die vorher gebildeten Maschen hinter die Na delzungen gebracht sind, worauf den Nadeln der Faden 2(Fig. \? und 3) zugeführt wird, so dass die Nadeln bei ihrer Rücl,:
wärtsbe"ve- gung die Platinenmaschen des Fadens 3 mit dem Faden 2 in ihren Haken einschliessen und darauffolgend die Dlaschen der folgen den 3iaschenreihe bilden.
Die Übertragung der Platinenmaschen auf die Nadeln und die Bildung der zweiten obern Reihe erfolgt in der Weise. da.ss nach Bildung der erstgenannten Maschenreihe die Platinen so weit zurückbewegt werden, dass die über die Platinen gebildeten Schleifen des Sonderfadens 3 jeweils vor den abge setzten Teil der Platinen zu liegen kommen. Gleichzeitig werden die genannten Schleifen entsprechend der Kröpfung der Platinen seit lich über eine Nadel versetzt.
Nachdem die Nadeln zum Öffnen ihrer Nadelzungen ge hoben und wieder gesenkt wurden, werden die Platinen so weit nach vorn bewegt, dass die vor dem abgesetzten Teil der Platinen liegen den Schleifen vor die Nadelköpfe zu liegen kommen. Darauffolgend werden die Nadeln durch die Schleifen hindurch geführt und so hoch gehoben, dass die Maschen der vorher gebildeten Maschenreihe unter die Nadel zungen gleiten, während die von den Plati- nen gehaltenen Schleifen noch über den Na delzungen liegen, @so dass diese Schleifen bei der Bildung der folgenden Maschenreihe mit.
dem Grundfaden \, bezw. 5 zusammen zwei- Nadelmaschen bilden. Die Platinen werden dabei .rechtzeitig so weit zurückbe- -egt, dass sie ihre vorher gehaltenen Schlei fen freigeben.
Zur Herstellung der Ware auf Maschinen feinerer Teilung wird die Bildung der Maschenreihen in bereits genannter und an sich bekannter Weise unterteilt, so dass zum Beispiel die Maschenreihen mit dem Maschen stäbchen cz (Fig. 1) aus den Fäden 1, 3 und \? und die Maschenreihen mit den Maschen stäbchen b aus den Fäden 4, 6 und 5 gebildet erden.
Das Verfahren zur Herstellung der Ware nach Fig. 1 unterscheidet sieh somit von den beschriebenen Verfahren nur dadurch, dass zur Herstellung dieser Ware die Nadeln und die Übertragungsplatinen in zwei Grup pen unterteilt sind, wobei die einzelnen Grup pen abwechselnd wie beschrieben ihre Maschen arbeiten. Bei letzterer Ware erscheinen die Maschen schachbrettartig versetzt, sie hat aber gegenüber der Ware mit nicht unter teilten Grundmaschen den Vorteil, dass sie ein feineres Maschenbild aufweist und einen weichen Griff bekommt, dadurch,
dass die Ware auf der Rückseite von den freiliegen den Platinenmaschen florä.hnlich überdeckt wird.
Knitted goods and processes for their manufacture. Among the knitwear, ver different goods have become known that are more or less ladder-proof and whose appearance is nevertheless still comparable to the look of the usual igloo goods. In one type: these goods, the platinum markings of the Grundfa dens are drawn into correspondingly long loops, whereupon these loops are each looped through an adjacent needle stitch and the latter are knocked off over these loops.
This creates a knot-like interlocking of the meshes. This interlocking can be provided for individual rows of stitches or for all stitches of a piece of goods. It has also been suggested to work a second thread into this stitch.
This second thread is made into smooth stitches and forms two-thread stitches together with the loops drawn from the sinker stitches of the basic thread, so that one-thread and two-thread stitches alternate one after the other.
These cited goods have the disadvantage that the knot-shaped meshes result in an uneven material distribution. In addition, the stitches that are knocked off over the loops taken from the board stitches contract, which results in an uneven mesh structure. Furthermore, the looping of the loops of the base thread gives the saddle stitches an oblique position, so that the needle stitches also run obliquely to the rows of stitches.
The mentioned goods, in which a second thread is worked in every second row, has a more uniform appearance compared to the goods, which is only worked with one thread; the smooth mesh prevents the previously formed knot-shaped mesh from being pulled together. A disadvantage of this product, however, is that it turns out to be heavier than the former because of the additional thread, but without the durability of the product being increased accordingly;
the basic thread, through whose sinker loops the interlocking of the stitches takes place, cannot be chosen correspondingly thinner for this product. This) variant also has the disadvantage that, due to the inclined position of the sinker loops of the basic thread, the crochet wales run at an angle to the rows of stitches.
Another disadvantage of the goods mentioned is that they are not completely ladder-proof, and that these goods do not automatically return to their previous position after being greatly stretched in their width direction. A main disadvantage is that these goods are quite heavy due to the fact that the knot-shaped stitches take up a lot of material and, on the other hand, cannot be made from a thin material due to the knot-shaped loop formation of the base thread.
Otherwise these goods would either be too heavy and too expensive or too transparent and too small and useless for many purposes.
Furthermore, a smooth product has become known in which each row of stitches is formed from two threads by the plating process and to lock the stitches of the two-thread stitches a single-thread stitch is imposed on a neighboring stitch. The disadvantage of this product is that there is an accumulation of material on the neighboring mesh and on the mesh. from which said mesh is taken, a material reduction occurs.
In order to avoid the disadvantages explained above in this type of goods with loops drawn from the plate dimensions, this goods is designed according to the invention in such a way that an ordinary smooth product, or one in which each row of stitches consists of two 1:
1 subdivided rows, a special thread is incorporated in such a way that it forms two-thread needle stitches in one row with the thread of the basic fabric and is drawn out in its sinker stitches into correspondingly long loops, which are created by their side stitches pulled through, form two-thread needle stitches together with the thread of the base fabric in the following row of stitches.
The fabric according to the invention is practically ladder-safe, but without adversely affecting the appearance of the smooth knitted fabric. It is also more durable, because all stitches consist of two threads.
The threads used can be made of a suitably thin material without the goods becoming transparent or heavy. The interlocking of the stitches is significantly increased by the fact that the loop of the special thread drawn from the sinker loop is drawn not only through its own secondary loop, but also through the smooth loop of the next row formed together with it.
When the goods are stretched in the width direction, the loop of the special thread pulled from the sinker mesh is pinched by the smooth mesh of the lower row of stitches and when the goods are stretched in the longitudinal direction N # the smooth meshes are first and also more heavily stressed, so that a It is very difficult for fallen or broken stitches to continue running.
It is known per se to prevent the stitches from running in a smooth knitted fabric by means of chain or order threads, whereby the stitches in their entirety. also become two-threaded. A disadvantage of this product is the significantly more expensive production compared to the product according to the invention. In addition, a material with a higher twist is required for the warp threads of the first product because of the higher stress in the preliminary processing process, so that this product cannot be manufactured with a uniform material quality.
In the goods according to the invention, the material or the yarn for the smooth stitches is appropriately chosen somewhat stronger than the yarn for the special thread, which is used to lock the smooth stitches, whereby it remains to be taken into account that the smooth stitches compared to the stitches from the Special thread appropriate a little stronger or. be formed more closed.
The smooth meshes, which in themselves already form a closed product, are compressed even more by the meshes formed by the special thread, so that the goods according to the invention can be worked a little looser than the previously known smooth goods to achieve the same product tightness, whereby a Weight compensation in the goods, combined with a higher elasticity, is achieved.
The oblique position of the wales, which is caused in the previously known goods of this type, as already mentioned, by the oblique position of the sinker stitches, can be avoided in the goods according to the invention by the fact that the smooth stitches, which give the goods the actual support, are worked a little more firmly, and the sinker meshes of the smooth goods are present in the majority compared to the sinker meshes that come from the interlocking meshes,
so that the latter cannot exert any significant influence on the displacement of the wales.
The production of this product is best done on knitting machines, which are occupied in a row with latch needles and in a row with sinkers, the sinkers are provided with appropriate cranking to transfer the sinker mesh to the needle needles.
The method according to the invention consists in that to form the double needle stitches in the one row of stitches the basic thread is fed under the needles and the special thread is fed over the transfer sinkers used, and to form the double needle stitches in the following row of stitches, the sinker stitches of the special thread after it has been transferred to the needles, together with the basic thread, are pulled through the double needle loops of the previously formed course.
The product according to the invention is shown in the drawing for example in two different types of execution.
Fig. 1 shows a mesh pattern of the goods according to the invention with 1: 1 subdivided mesh groups, namely in the Vorderan view; Fig. 2 shows the stitch pattern of the fabric according to the invention in a front view without subdivided stitch groups; In Fig. 3, the method for produc- tion of the goods is shown schematically; Fig. 4 shows the arrangement of the needles and sinkers and Fig. 5 shows the shape of the sinker and the stel ment: the sinkers between the needles.
In the goods according to FIG. 1, the stitches are divided into two 1: 1 groups a and b, like this. is known per se. The threads 1, 2 and 3 form the wales a, the threads 4, 5 and 6 the. Stitches of wales b. The thread 3 in Fig. 1 is worked into the needle threads of the threads 1 and 2, the sinker loops of the said threads 1 to 3 being exposed behind the wales b.
The thread 6 in Fig. 1 forms with the threads 4 and 5 together the same Maschenbin training as the thread 3 with the threads 1 and 2 together, but for the wales b.
In the goods according to Fig. 2, the threads 1 and 2 each form two consecutive rows of stitches of a smooth knit ware, the thread 3, which is each worked into two rows of smooth stitches formed one above the other, first forms with the thread 1 double needle stitches, whereupon the sinker stitches of the thread 3 in the form of long loops with the thread 2 together through -the heads of the previously formed needle stitches, where double needle stitches are created.
The goods are manufactured using already known means, so that latch needles Z, which are controlled by locks, work together with sinkers P for transferring sinker meshes, for example.
The method according to the invention consists in that, for example, to form the smooth row of stitches of the thread 1 and 3 (FIG. 2), the thread 1 is fed under the transfer boards and at the same time the thread 3 (FIG. 2) is fed to the needles over the latter is (Fig. 3), so that the two threads 1 and 3 are formed together to form smooth slide views, with the plane mesh of the thread 3 as correspondingly long drawn out loops come to rest on the transfer plates.
These sinker loops of thread 3 are transferred to the needles in the manner described above and held by the transfer sinkers until the previously formed stitches are brought behind the needle tongues, whereupon thread 2 (Fig. \? and 3) is fed so that the needles at their back:
Moving upwards, enclose the sinker meshes of the thread 3 with the thread 2 in their hooks and then form the flaps of the following row of three slides.
The transfer of the sinker loops to the needles and the formation of the second top row are carried out in this way. da.ss after forming the first-mentioned row of stitches, the sinkers are moved back so far that the loops of the special thread 3 formed over the sinkers come to rest in front of the offset part of the sinkers. At the same time, the loops mentioned are offset by a needle since Lich according to the offset of the sinkers.
After the needles have been raised and lowered again to open their needle tongues, the sinkers are moved forward so that the loops in front of the detached part of the sinkers come to rest in front of the needle heads. The needles are then passed through the loops and lifted so high that the stitches of the previously formed row of stitches slide under the needle tongues, while the loops held by the sinkers are still above the needle tongues, @ so that these loops with the Form the next row of stitches with.
the basic thread \, respectively. 5 together form two needle stitches. The boards are moved back so far in time that they release their previously held loops.
To produce the goods on machines with finer pitch, the formation of the rows of stitches is subdivided in the manner already mentioned and known per se, so that, for example, the rows of stitches with the wales cz (Fig. 1) from the threads 1, 3 and \? and the courses of stitches with the wales b from the threads 4, 6 and 5 formed.
The method for producing the goods according to FIG. 1 thus differs from the described method only in that the needles and the transfer sinkers are divided into two groups for producing this goods, the individual groups alternately working their meshes as described. In the case of the latter, the meshes appear to be staggered like a checkerboard, but it has the advantage over the goods with basic meshes that are not divided in that it has a finer mesh structure and is soft to the touch.
that the goods are covered in a floral-like manner on the back by the exposed circuit board meshes.