Pressgussvorrichtung. Die Erfindung bezieht sich auf eine Pressgussvorrichtung mit in einem zwei teiligen Block oberhalb der Giessform an geordneter Presskammer, wobei in jeder Blockhälfte eine Hälfte der Presskammer des Eingusskanals und ein Teil der Form an geordnet sind, und mit einem Absperrmittel für den Eingusskanal.. Es ist bekannt, in den von dieser Presskammer zur Giessform füh renden Eingusskanal ein Absperrmittel anzu ordnen, um zu verhindern,
dass das in die Press- kammer eingefüllte Metall noch vor Beginn des Pressdruckes in die Form fliesst. Dieses Absperrmittel (Hahn oder Schieber) hat bis her den Eingusskanal in einen längeren, in die Giessform mündenden und in einen kür zeren, in dem Boden der Presskammer enden den Ast geteilt, in welch letzterem bereits, beim Einfüllen des Presswerkstoffes sich ein alsbald erstarrender Pfropfen bildet,
der den Giess\ organg wesentlich beeinträchtigen, ja sogar unmöglich machen kann.
Dieser Mangel wird durch den Gegen stand der Erfindung behoben, und zwar da- durch, dass das Absperrmittel als Kolben schieber ausgebildet und in einer in beiden Blockhälften angeordneten Bohrung geführt ist, in welche der Eingu kanal einmündet.
Dadurch wird erzielt, dass der Presswerk- stoff durch Berührung mit der Stirnseite des Kolbenschiebers an der Austrittsöffnung der Presskammer bloss zu einer dünnen Haut sich umbildet, die nach Verstellen des Kolben schiebers und bei Beginn des Pressdruckes leichtdurchbrochen wird, so dass das Arbeits spiel unbehindert verläuft und fehlerfreie Grussstücke hergestellt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass nach jedem Ar beitsspiel bei (Offnen des Blockes auch der Kolbenschieber und die Teile der ihn führen den Bohrung freiliegen, so dass Metallreste leichtentfernt werden können und Bohrung, sowie golbenscbieber der kühlenden Ein- Wirkung der frei zutretenden Luft ausgesetzt sind, wodurch eine nachteilige Betriebs störungen hervorrufende Änderung der Ab messungen dieser Teile durch Wärmeeinwir kung verhütet wird.
In der Zeichnung sind drei Ausführungs beispiele der Pressgussvorrichtung, von der Trennfläche des die Presskammer, den. Ein lasskanal und die Giessform einschliessenden Blockes gesehen, dargestellt.
In Fig. 1 bezeichnet 4 die eine Hälfte des Blockes, nach dessen Trennfläche die Presskammer 5, die unter ihr liegende Giess form 6 und der Eingusskanal geteilt sind. Letzterer hat T-Form; sein waagrechter Ast 7 mündet in eine nahe dem Boden der Press- kammer angeordnete Durchbrechung der Kammerwand und dient zur Führung des Kolbenschiebers 9.
Dieser wird zum Beispiel durch eine Druckmittelvorrichtung 10 in zeit licher Abhängigkeit von dem Presskolben 11 oder durch andere Mittel bewegt. In der Ab sperrlage (in vollen Linien gezeichnet) schliesst der Kolbenschieber 9 mit seinem Mantelteil den senkrechten, zur Giessform 6 führenden Ast 8 des Eingusskanals ab, wäh rend seine Stirnfläche soweit vorgeschoben ist, dass sie mit dem Rande der Wanddurch- brechung in der Presskammer vollkommen oder nahezu vollkommen abbindet.
Wird der Kolbenschieber nach aussen bewegt (Stel- lung 9'), so ist die Verbindung der Press- kammer mit der Giessform hergestellt.
Es ist klar, dass während des Füllens der Presskammer mit flüssigem Presswerkstoff dieser sich im Bereiche der Kammerdurcli- brechung nur zu einer dünnen Haut um bildet.
Diese Haut wird bei Betätigung des Presskolbens 11 zwecks Durchführung des Arbeitsspiels unter gleichzeitigem Verschie ben des Kolbens in die äussere Grenzlage durchbrochen und deren Bruchstücke können sich vor dem Kolben 9 in dem der Press- kammer abgekehrten Teile des waagrechten Astes 7 des Eingusskanals ablagern.
Das Arbeitsspiel erfolgt daher unbehindert und führt zur Bildung eines restlos vollkommenen Gussstückes. Nach dem Arbeitsspiele und Öffnen der Form kann das Gussstück mit dem in allen andern Teilhöhlungen befindlichen Metallrest ausgestossen werden, während beim neuerlich erfolgenden Schliessen der Form der Kolbenschieber 9 wieder in seine Absperr lage zurückgebracht wird.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausfüh rungsform sind zwei Giessformen 6a und zwei Kolbenschieber 9a zum Absperren und Freigeben der Verbindung von Presskammer 5a und Giessformen angeordnet. Die übrigen Teile der Vorrichtung haben die in Fig. 1. eingetragenen Bezugsziffern mit dem Index "a .
Die Vorrichtung kann auch gemäss Fig. 3 ausgeführt sein. Hier ist die Austrittsöffnung der Presskammer 5b in deren Boden angeord net. Sinngemäss sind dann auch die andern Teile der Vorrichtung angeordnet. Sie sind in Fig. 3 mit den gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1 jedoch mit dem Index "b" be zeichnet.
Wie leicht einzusehen, gestattet die Vor richtung in einfachster Weise das Absaugen der Luft aus der Giessform vor dem Guss- vorgange.
Press casting device. The invention relates to a press-casting device with a two-part block above the casting mold of an ordered press chamber, with one half of the press chamber of the sprue and part of the mold being arranged in each block half, and with a shut-off means for the sprue .. It is known to arrange a shut-off means in the sprue leading from this press chamber to the casting mold in order to prevent
that the metal filled into the pressing chamber flows into the mold before the pressing pressure begins. This shut-off means (cock or slide) has divided the branch into a longer branch that opens into the casting mold and a shorter one that ends in the bottom of the press chamber, in which the latter a plug that soon solidifies when the press material is filled forms,
which can significantly impair the pouring process, even make it impossible.
This deficiency is remedied by the subject matter of the invention, namely in that the shut-off means is designed as a piston slide and is guided in a bore arranged in both block halves into which the inlet channel opens.
This ensures that the pressed material, when it comes into contact with the face of the piston valve at the outlet opening of the press chamber, is merely transformed into a thin skin, which is easily broken through after the piston valve has been adjusted and when the pressing pressure begins, so that the working game is unimpeded and flawless greetings are produced.
Another advantage is that after each work cycle when the block is opened, the piston valve and the parts that guide the bore are exposed so that metal residues can be easily removed and the bore and golbenscbieber are exposed to the cooling effect of the freely entering air are, whereby a disadvantageous malfunction causing change in the dimensions of these parts is prevented by the effect of heat.
In the drawing are three execution examples of the diecasting device, from the separation surface of the press chamber, the. A lasskanal and the block enclosing the casting mold seen, shown.
In Fig. 1, 4 denotes one half of the block, after the parting surface of which the pressing chamber 5, the casting mold 6 beneath it and the sprue channel are divided. The latter is T-shaped; Its horizontal branch 7 opens into an opening in the chamber wall arranged near the bottom of the pressing chamber and serves to guide the piston slide 9.
This is moved, for example, by a pressure medium device 10 in a time-dependent manner from the plunger 11 or by other means. In the blocking position (drawn in full lines) the piston valve 9 closes with its casing part the vertical branch 8 of the sprue leading to the casting mold 6, while its end face is advanced so far that it is aligned with the edge of the wall opening in the press chamber sets completely or almost completely.
If the piston slide is moved outwards (position 9 '), the connection between the press chamber and the casting mold is established.
It is clear that during the filling of the pressing chamber with liquid pressing material, the latter is only transformed into a thin skin in the area of the chamber diameter.
This skin is broken when the plunger 11 is actuated for the purpose of performing the work cycle while simultaneously moving the plunger into the outer limit position and its fragments can be deposited in front of the plunger 9 in the part of the horizontal branch 7 of the sprue facing away from the pressing chamber.
The work cycle is therefore unhindered and leads to the formation of a completely perfect casting. After the work cycles and opening the mold, the casting can be ejected with the metal residue located in all other partial cavities, while the piston valve 9 is returned to its shut-off position when the mold is closed again.
In the embodiment shown in Fig. 2, two casting molds 6a and two piston slides 9a for shutting off and releasing the connection between the press chamber 5a and the casting molds are arranged. The remaining parts of the device have the reference numbers entered in FIG. 1 with the index "a.
The device can also be designed according to FIG. Here, the outlet opening of the pressing chamber 5b is net angeord in its bottom. The other parts of the device are then also arranged accordingly. They are denoted in Fig. 3 with the same reference numerals as in Fig. 1 but with the index "b" be.
As is easy to see, the device allows the air to be sucked out of the casting mold in a very simple manner before the casting process.