Flüssigkeitsring-Flügelradpumpe für gasförmige Medien. Die üblichen Flüssigkeits-Vakuumpum- pen und -kompressoren besitzen im allgemei nen ein Gehäuse, in dem ein exzentrisch ein gebautes Flügelrad umläuft, und einen ring förmigen, durch die umlaufenden Flügel des Flügelrades erzeugten umlaufenden Flüssig keitskörper. Der Flüssigkeitsring schliesst dabei mit den Flügeln des Flügelrades Zel len ungleichen Inhaltes ein.
Durch Steuer schlitze in den Seitendeckeln des Gehäuses oder in der Nabe des Flügelrades wird das zu verdichtende Gas in eine Zelle grössten Inhaltes eingeleitet und das verdichtete Gas aus einer Zelle kleinsten Inhaltes abgeleitet. Die Abdichtung der Zellen erfolgt dabei durch eine Flüssigkeitsschicht, die sowohl die Nabe wie die Seitenkante des Flügel rades und die gegenüberliegenden Flächen der Seitendeckel des Gehäuses erfasst.
Da die normalerweise verlangten Druck differenzen zwischen Saug- und Druckstut zen der Pumpen 1 Atm. (Vakuumpumpen) und mehr (Kompressoren) beträgt, muss: die Umfangsgeschwindigkeit des Flüssigkeits ringes relativ hoch gewählt werden, damit letzterer den Druckunterschied zwischen den einzelnen Zellen aufnehmen kann.
Ein Hauptnachteil der üblichen Flüssig keitsringpumpen besteht nun darin, dass in folge der grossen Umfangsgeschwindigkeit des Flüssigkeitsringes sowohl eine starke Reibung zwischen Flüssigkeitsring und Ge häuse, als auch eine bedeutende Wirbelbil dung im Flüssigkeitsring selbst entsteht, so dass ein grosser Teil der eingeführten Ener gie verzehrt wird. Dieser setzt sich in Wärme um und erhöht die Temperatur des Flüssigkeitsringes rasch, was eine oftmalige Erneuerung der Flüssigkeit nötig macht.
Durch vorliegende Erfindung werden diese Nachteile weitgehend behoben, indem das den Flüssigkeitsring abstützende Ge häuse drehbar angeordnet ist und somit die Reibung zwischen Flüssigkeitsring und Ge häuse, wie auch die Wirbelbildung des Flüs- sigkeitsringes weitgehend herabgemindert wird.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstan des.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine zum Beispiel als Vakuumpumpe arbei tende Flüssigkeitspumpe; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den Arbeitsraum der Pumpe gemäss der Linie 11-II in Fig. 1.
A ist das Flügelrad, B der Flüssigkeits ring und C das Gehäuse der gezeichneten Pumpe. Im Gehäuse C ist das Flügelrad A exzentrisch drehbar angeordnet. Bei der Drehung des Flügelrades A bildet sich im Gehäuse an dessen Umfang der Flüssigkeits ring B. Durch einen Saugschlitz rS\, der an der einen Gehäusestirnseite vorgesehen ist,
strömt das zu verdichtende Gas in den Ar- beitsraum des Gehäuses C und füllt im un tern Totpunkt die grösste Zelle. Bei der Drehung des Flügelrades A wird das ein- geschlossene Gas verdichtet und durch den .Druckschlitz D ausgestossen.
Das Flügelrad A ist auf einer Welle F befestigt, die im Deckei E exzentrisch zum Gehäuse C gelagert ist. Das Gehäuse C ist seinerseits in einem Support G ebenfalls drehbar gelagert.
Wird nun die Welle F angetrieben, so wird durch die Rotation des Flügelrades A bezw. des Flüssigkeitsringes B das drehbare Gehäuse C mitgenommen und die Reibung und Wirbelbildung des Flüssigkeitsringes dadurch auf ein Minimum reduziert.
Liquid ring impeller pump for gaseous media. The usual liquid vacuum pumps and compressors generally have a housing in which an eccentrically built-in impeller rotates, and a ring-shaped rotating fluid body generated by the rotating blades of the impeller. The liquid ring encloses cells of unequal content with the blades of the impeller.
Through control slots in the side covers of the housing or in the hub of the impeller, the gas to be compressed is introduced into a cell with the largest content and the compressed gas is discharged from a cell with the smallest content. The cells are sealed by a layer of liquid that covers both the hub and the side edge of the vane wheel and the opposite surfaces of the side cover of the housing.
Since the pressure differences normally required between the suction and discharge ports of the pumps are 1 atm. (Vacuum pumps) and more (compressors), the peripheral speed of the liquid ring must be selected to be relatively high so that the latter can absorb the pressure difference between the individual cells.
A main disadvantage of conventional liquid ring pumps is that, due to the high circumferential speed of the liquid ring, there is strong friction between the liquid ring and the housing, as well as a significant vortex formation in the liquid ring itself, so that a large part of the energy introduced is consumed . This converts into heat and quickly increases the temperature of the liquid ring, which necessitates frequent renewal of the liquid.
The present invention largely eliminates these disadvantages in that the housing supporting the liquid ring is rotatably arranged and thus the friction between the liquid ring and the housing, as well as the vortex formation of the liquid ring, is largely reduced.
The drawing illustrates an exemplary embodiment from the subject of the invention.
Fig. 1 shows a longitudinal section through a liquid pump working, for example, as a vacuum pump; FIG. 2 shows a cross section through the working space of the pump according to line 11-II in FIG. 1.
A is the impeller, B the liquid ring and C the housing of the pump shown. In the housing C, the impeller A is arranged eccentrically rotatable. When the impeller A rotates, the liquid ring B is formed on the circumference of the housing. Through a suction slot rS \, which is provided on one end of the housing
the gas to be compressed flows into the working space of the housing C and fills the largest cell at bottom dead center. When the impeller A rotates, the enclosed gas is compressed and expelled through the pressure slot D.
The impeller A is attached to a shaft F which is mounted eccentrically to the housing C in the cover E. The housing C is in turn also rotatably mounted in a support G.
If the shaft F is now driven, the rotation of the impeller A is respectively. of the liquid ring B entrained the rotatable housing C, thereby reducing the friction and vortex formation of the liquid ring to a minimum.