Verfahren zum Auskleiden metallener, biegsamer Faltenrohre mit einem Gummimantel und nach diesem Verfahren hergestelltes Faltenrohr mit Rohgummiauskleidung. Das den Gegenstand der Erfindung bil dende Verfahren zum Auskleiden metallener, biegsamer Faltenrohre mit Innenrillung mit einem die Faltenrohre gegen Rost schützen den Gummimantel besteht darin, dass in ein Faltenrohr ein Rohgummischlauch eingezo gen und dieser sodann unter Innendruck vul kanisiert wird, so dass der Gummischlauch die Innenrillung des Faltenrohres ausfüllt.
Durch dieses Verfahren, das sowohl für Faltenrohre mit parallel nebeneinanderliegenden ring förmigen Rillen oder für Faltenrohre mit einer schraubengangf ärmig verlaufenden Rille, wie auch für, durch schraubengang- förmiges Wickeln eines entsprechend profi lierten Metallbandes gebildete Metallschläuche anwendbar ist, ergeben sich gegenüber be kannten Leitungen mit innerer Gummiaus kleidung in mehrfacher Hinsicht wesentliche Vorteile.
Die neue Leitung ist vibrations- beständig, das heisst sie unterliegt bei lang andauernden Schwingungen, wie dies zum Beispiel bei den Brennstoffzuleitungen von Flugzeugmotoren der Fall ist, nicht so leicht der Ermüdung oder gar dem Bruch des Schlauchgefüges, weil die Gummiausfütte rung der Schlauchrillen die Schwingungs beanspruchungen der Schlauchwandung un schädlich macht, was insbesondere für dünn wandige, biegsame Leitungen von erheblicher Bedeutung ist. Durch das Vulkanisieren des Innenschlauches unter Druck ist das Innere der Leitung im wesentlichen glattwandig, so dass dem durchströmenden Medium kein we sentlicher Widerstand entgegenwirkt.
Da durch, dass die Innenrillen der Leitung voll ständig von Gummi erfüllt sind, ist letztere keiner Spannung ausgesetzt, was die längere Gebrauchsdauer der Ausfütterung gewähr leistet.
Die Zeichnung veranschaulicht beispiels weise einige nach dem neuen Verfahren her gestellte, mit einer Gummiauskleidung ver sehene Faltenrohre, wobei angenommen ist, dass eine schraubengangförmig verlaufende Rille die Biegsamkeit des Rohres vermittelt.
Fig. 1 zeigt ein solches Faltenrohr in Seitenansicht bei teilweisem Schnitt, Fig. 2 dasselbe Faltenrohr ebenfalls in Seitenansicht bei L'eilweisem Schnitt in klei nerem Massstabe mit einem Endanschluss; Fig. 3 bis 6 sind Einzelheiten zu Fig. 2. a bezeichnet das metallene Faltenrohr mit schraubengangförmigerRillung und b die Roh- gummiauskleidung, die erfindungsgemäss da durch gewonnen ist, dass ein in das Rohr a eingeschobener Rohgummischlauch unter ent sprechend hohem Innendruck vulkanisiert wurde.
Wie ersichtlich, wird hierdurch die Innenrille des Rohres vollständig von Gummi ausgefüllt, da die Wandung des Gummi schlauches bei der unter Innendruck erfolgen den Vulkanisierung in die Rohrrille ein gepresst wird, hierbei vollständig an die Innenwandung des Rohres sich anschmiegend. Ferner ist ersichtlich, dass die Innenwandung des Rohres im wesentlichen glattwandig aus fällt.
Um ein solches Faltenrohr mit einem End- anschluss auszurüsten, kann man sich der in Fig. 2 bis 6 gezeigten Hilfsmittel bedienen.
In die Innenrille der Gummiauskleidung b greift eine mit entsprechendem Gewinde c', Fig. 5, versehene Muffe c, über deren diame tral gegenüberliegende Nasen h, Fig. 5, die in Fig. 6 gezeigte, den Anschluss des Falten rohres vermittelnde Überwurfmutter gescho ben werden kann, deren Aussparungen k, k' den genannten Nasen h entsprechen, und findet dann diese Mutter<I>d</I> am Flansch<I>g</I> der Muffe c Anlage.
In die Rillen des Falten rohres a greift eine nach Fig. 4 zweiteilige Überwurfmutter e mit Aussengewinde, die an den bereits genannten Nasen h der Muffe c Anlage findet und durch eine Gegenmuffe, Fig. 2 und 3, festgespannt wird.
Um, insbesondere bei dünnwandigen Faltenrohren, einer schädlichen Dehnung oder sonstigen Formveränderung des Falten- roteres während der Vulkanisierung unter Druck vorzubeugen, können verschiedenartige Vorkehrungen getroffen sein.
So kann man sich bei längeren Leitungen einer geeignete. Umfleehtung des Rohres aus Draht, Baum wolle oder dergl. bedienen, während es bei Faltenrohren geringerer Länge genügt, das Faltenrohr während des Vulkanisierens in ein glattwandiges Rohr zu schieben und letzteres an beiden Enden durch Kappen zu verschliessen.
Process for lining flexible metal pleated pipes with a rubber jacket and pleated pipe manufactured according to this method with a raw rubber lining. The subject of the invention bil Dende method for lining metallic, flexible folded tubes with internal grooves with a the folded tubes protect the rubber jacket against rust is that a raw rubber hose is drawn into a folded tube and this is then vulcanized under internal pressure, so that the rubber hose Fills the inner grooves of the folded tube.
This process, which can be used for both corrugated tubes with parallel adjacent ring-shaped grooves or for corrugated tubes with a spiral-shaped groove, as well as for metal hoses formed by spiral-shaped winding of a correspondingly profiled metal band, results in known lines with Inner rubber lining has significant advantages in several respects.
The new line is vibration-resistant, which means that it is not so easily subject to fatigue or even breakage of the hose structure in the event of long-term vibrations, as is the case with the fuel supply lines of aircraft engines, because the rubber lining of the hose grooves causes the vibrations Stresses the hose wall makes un harmful, which is particularly important for thin-walled, flexible lines. By vulcanizing the inner hose under pressure, the inside of the line is essentially smooth-walled, so that the medium flowing through does not counteract any significant resistance.
Since the inner grooves of the line are completely filled with rubber, the latter is not exposed to any tension, which ensures the longer service life of the lining.
The drawing illustrates, for example, some according to the new method, provided with a rubber lining ver pleated tubes, it being assumed that a helical groove provides the flexibility of the tube.
Fig. 1 shows such a folded tube in a side view with a partial section, Fig. 2 the same folded tube also in a side view with L'eilweisem section in small nerem scale with an end connection; 3 to 6 are details of Fig. 2. a denotes the metal pleated tube with helical grooves and b the raw rubber lining, which according to the invention is obtained by vulcanizing a raw rubber hose inserted into tube a under correspondingly high internal pressure.
As can be seen, the inner groove of the pipe is completely filled with rubber, since the wall of the rubber hose is pressed into the pipe groove during the vulcanization under internal pressure, here clinging completely to the inner wall of the pipe. It can also be seen that the inner wall of the tube is essentially smooth-walled.
In order to equip such a folded tube with an end connection, the aids shown in FIGS. 2 to 6 can be used.
A sleeve c provided with a corresponding thread c ', Fig. 5, engages in the inner groove of the rubber lining b, over whose diametrically opposite lugs h, Fig. 5, the union nut shown in Fig. 6, which mediates the connection of the folding tube, is pushed whose recesses k, k 'correspond to the lugs h mentioned, and then this nut <I> d </I> abuts on the flange <I> g </I> of the socket c.
In the grooves of the folding tube a engages a two-part nut e according to FIG. 4 with an external thread, which is attached to the aforementioned lugs h of the sleeve c and is clamped by a mating sleeve, FIGS. 2 and 3.
In order to prevent, in particular in the case of thin-walled corrugated tubes, a damaging stretching or other change in shape of the red folds during vulcanization under pressure, various kinds of precautions can be taken.
So you can get a suitable one for longer lines. Umfleehtung of the pipe made of wire, cotton or the like. Use, while it is sufficient for folded tubes of shorter length to push the folded tube during vulcanization into a smooth-walled tube and the latter to close at both ends with caps.