Elektrisch heizbarer Stoff. Die Erfindung bezieht sich auf einen für Decken, Polster, Teppichunterlagen, Über züge und dergl. verwendbaren Stoff, in den für Wärme- und Heizzwecke ein elektrischer Widerstandsdraht eingearbeitet ist. Die in der nachfolgenden Beschreibung und den An sprüchen der Kürze halber verwendete Be zeichnung "Stoff" ist in allgemeinem, wei tem Sinne zu verstehen und soll sowohl Stoffe am Stück, als auch in gewisse Gegenstände eingearbeitete Stoffteile umfassen.
Elektrisch heizbare, gewobene Stoffe, denen ein elektrischer Widerstandsdraht zum genannten Zwecke einverleibt ist, sind be kannt.
Die vorliegende Erfindung hat einen elektrisch heizbaren, gewirkten Stoff zum Gegenstand, dem der elektrische Wider standsdraht während der Herstellung einver leibt wurde.
In erster Linie soll der Erfindungsgegen stand Anwendung finden für die Herstellung von Decken, Kissen und dergl., in Form eines einzelnen Stückes oder eines fortlaufend gestrickten Stoffes, der nachher für die Her stellung von Überzügen und andern Gegen ständen zugeschnitten wird. Der Stoff kann auf einer Strickmaschine hergestellt und flach oder schlauchurtig-sein.
Der elektrische Widerstandsdraht kann in den gewirkten Stoff als Eintrag, als Rand einfassung, oder im Falle von Kettenware als Kette, oder in beiden Richtungen einge arbeitet werden. Hieraus ergibt sich, dass der Erfindung gemäss beschaffener Stoff im -all gemeinen auf Wirkmaschinen hergestellt werden kann, d. h. als gestricktes Band, flach oder kreisrund, auf Schusswirkmasehinen und Kettenwirkmaschinen.
In der Beschreibung und den Ansprüchen werden die nachstehend angeführten Aus drücke im hier angegebenen Sinne gebraucht: "Kettenwirkware" bedeutet Kettenware, die Kettenmaschen enthält, die durch einfache Kettenverflechtung erhalten werden, wie auch andere Klassen von Kettenwirkware, zum Beispiel dichte Kettenware und offene Kettenware, glatt. und gemustert, nach irgend einem der bekannten Kettenwirkware-Grund- sätze hergestellt.
"Schussschnur" bedeutet einen elektrischen ,Widerstandsdraht, blank oder isoliert, oder eine Draht tragende Schnur (wie z. B. die in Fig. 2 der Zeichnung mit 3 bezeichnete draht tragende Schnur), bei der ein Draht um einen Kern gewickelt ist, oder einen Teil eines sol chen Kernes ausmacht.
"Getragene Schussschnur" bedeutet eine Schussschnur, welche getragen, d. h. gehal ten, umfasst oder umgeben ist durch gewirkte Maschen des Stoffes und nicht, weder für sich selbst allein oder in Gemeinschaft mit irgend einem andern Garn, Faden oder ähn lichem baulichem Element des Stoffes in Maschenform eingestrickt ist.
"Gestreckte, getragene Schussschnur" be deutet eine Schussschnur, die in geraden Quergängen hin und her über die Breite des Stoffes, oder, bei rundem Gewirk, rund um eine Stoffröhre gelegt ist und durch ge wirkte Maschen des Stoffes getragen und nicht, weder für sich allein noch in Gemein schaft mit irgend einem andern baulichen Element des Stoffes, in Maschenform ein gewirkt ist.
Von den verschiedenen Wirkarten, die zur Herstellung des Stoffes verwertbar sind, wird vorzugsweise Kettenwirken verwen det, in welchem Falle gestreckt getragene Schussschnur vorzugsweise über ganze Quer züge hin und her quer über den Stoff gehal ten, umfasst oder umgeben ist, entweder in unmittelbar aufeinanderfolgenden Reihen von Maschen, oder in vorbestimmten Ma schenreihen, die im Verlauf des Wirkens auf eine Anzahl von Reihen leerer Maschen von parallelen Ketten folgt, die aus ein facher Kettenüberlappung gemacht sind.
Der Grund für diese Bevorzugung liegt darin, dass Kettenwirkware, die eine ge streckt getragene Schussschnur enthält, alle die nachstehend aufgezählten Vorteile auf weist, die in ihrer Gesamtheit von keiner Art verflochtener Schnurwirkware erreicht werden: a) kein Teil der gestreckt gehaltenen Schussschnur wird mit irgend einem andern Teile dieser Schnur in Berührung oder nahe Nachbarschaft gebracht;
b) die Schnur ist weder um sich selber gewunden, noch als Element in Maschen an derer Garne so gebogen und verflochten, dass Teile von ihr andere Teile berühren oder wenigstens benachbart sind; c) jeder Quergang der Schussschnur ist durch die Dicke des Garnes zweier Maschen von jedem andern Quergang getrennt und kann ferner durch irgend eine Anzahl von Reihen leerer Maschen der Kette getrennt sein;
d) jeder Quergang der Schussschnur, aus genommen auf der am Rande für die Bewe gung von Ende eines Querganges zum An fang eines andern beanspruchten Strecke, liegt zwischen der Vorderseite und der Hin terseite des Stoffes und ist so durch diesen in der Hauptsache umhüllt, so dass die Schussschnur an der Vorderseite und der Hinterseite des Stoffes, wenn überhaupt, so nur wenig freiliegt und so durch die Strick maschen geschützt ist;
e) sind die Quergänge, wie eben erwähnt, voneinander getrennt, so erlaubt dies eine gleichmässige Verteilung irgendwelcher vor bestimmter Länge von Schussschnur über den ganzen Stoff; f) es kann ein Stoff mit zwei vollwer tigen Randfassungen erstellt werden; g) es kann ein Stoff von beträchtlicher Länge erstellt werden, der ein fortlaufendes und langes Stück Widerstandsdraht (700m und mehr) ohne oder mit nur wenig Verbin dungsstellen des Drahtes enthält;
h) die Verteilung elektrischen Wider standsdrahtes über irgend eine Fläche des Stoffes lässt sich mit einer Mindestzahl von Biegstellen in der getragenen Schussschnur durchführen;
i) es lässt sich, getragen in den Maschen einfacher Rettel und ohne Einfluss auf die Bestimmung der Dicke oder Nummer des eingewirkten oder eingeflochtenen Garnes, ein Draht oder eine drahttragende Schnur von ('innerhalb Grenzen) irgendwelcher Dicke und Mass der Biegsamkeit verwen den, wodurch die Bestimmung der Dicke oder Nummer aller gewirkter Garne frei wird von allen andern Überlegungen als denen,
die die Lockerheit des Gewirkes und die Güte des Erzeugnisses beeinflussen und wodurch ein Höchstmass an Leichtigkeit und Geschwindigkeit des Wirkens und die Er zeugung eines sehr leichten und biegsamen Stoffes ermöglicht wird.
Die unter<I>a</I> bis<I>d</I> aufgeführten Vorteile erlauben die Verwendung eines blanken Drahtes oder eines Drahtes mit nur leichter isolierender Umhüllung.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes in Form einer gewirkten Decke dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Decke in schaubildlicher Darstellung in gefaltetem Zustand; Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines Teils des Stoffes, aus dem die Decke hergestellt ist; Fig. 3 zeigt die Hinterseite eines Eck- teils der Decke und den Anschluss des elek trischen Widerstandsdrahtes an ein Kabel; Fig. 4 ist eine Einzelansicht eines Teils der Vorderseite des in Fig. 2 dargestellten Stoffes.
Die dargestellte Decke 1 besteht aus gettenwirkware, in welcher die Schussschnur gestreckt getragen ist. Bei der in Fig. 2 dar gestellten, besonders einfachen und prakti schen Form ist das grundlegende Textilgarn kettengewirkt, d. h. der Stoff besteht ein fach aus selbständigen Ketteln 2, d. h.
Ket ten von ineinander verflochtenen Maschen oder Schleifen, erhalten durch einfache Ket tenverflechtung mit der gestreckt gehaltenen Schussschnur 3, die in aufeinanderfolgenderi Quergängen geführt ist und den eingearbei teten Draht 4 enthält, d. h. diese Schuss- schnur ist durch waagrechte Reihen von Schleifen oder Maschen von einem Rande des Stoffes zum andern durch alle diese Schleifen geführt, so dass sie durch diese Maschen oder Schleifen gehalten, umfasst oder umgeben ist, wodurch nicht nur die Kettel zusammengehalten, sondern auch die Quergänge der genannten Schnur in paralle ler Anordnung gehalten werden.
Eine solche )Tirkware lässt sich leicht auf einer Ketten- wirkmaschine herstellen, die für die Her stellung von aus Schussfäden und verkette ten Eintragsfäden geeignet und zu diesem Zwecke mit einem Schussschnurträger oder Trägern als Zugabe zu dem üblichen Ketten führer ausgestattet ist. Beispiele von Maschi nen dieser Art sind in den britischen Patent schriften Nr. 223342, 287224 und 287225 beschrieben.
Mit @ einer Maschine dieser be sonderen Art werden die Schussschnur oder -Schnüre rasch und so gelegt, dass keine Spannung auf sie ausgeübt wird. Es können aber auch andere Maschinen verwendet wer den, um ähnliche Ergebnisse zu erreichen.
Statt in Form einer gestreckt getragenen Schussschnur oder eines Elementes einer sol chen Schnur kann der Draht dem Stoffe als verschlungene Schnur allein oder in Verbin dung mit einer gestreckt getragenen Schnur in irgend einer üblichen Wirkweise, wie sie auf einer Flach- oder Rundwirkmaschine oder einer gettenwirkmaschine vorgenom men wird, einverleibt werden.
Es ist wünschbar, in Wirkware gemäss vorliegender Erfindung dünnen elektrischen Widerstandsdraht zu verwenden. Ander seits ist vorzuziehen, diesen Draht statt in seiner natürlich gezogenen Form derart aufgewunden oder auf einen gern gewickelt zu verwenden, dass die Möglichkeit eines Bruches oder einer gnickung wenn nicht völlig ausgemerzt, so doch erheblich verrin gert ist. Dies namentlich dann, wenn der Draht als Ergebnis seines Einarbeitens in die Wirkware Schleifenform annimmt.
Die Absicht geht hier dahin, das Wirken so zu vereinfachen, dass unter Verwendung einer geeigneten maschinellen Einrichtung die Herstellung von heizbarem Stoff billig wird.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der elektrische Widerstandsdraht 4 schraubenförmig auf einen gern 5 gewun- den, der aus einem Material besteht, das geeignet ist, während des Wirkvorganges und nachher, wenn in den Stoff hineinge arbeitet, alle oder doch die meisten Span nungen aufzunehmen, denen sonst der Draht ausgesetzt würde. Das Aufwickeln des Drahtes auf einen Kern ermöglicht, eine grosse Länge Drahtes geringeren Widerstan des auf einer verhältnismässig kleinen Fläche des Stoffes anzubringen, was der Verwen dung einer geringeren Länge von Draht höheren Widerstandes auf derselben Fläche vorzuziehen ist.
Der Kern kann aus einem oder mehreren Fäden, Garnen, Schnüren 5' aus Wolle, Baumwolle oder anderem zweckentsprechen dem Material bestehen. Er sollte jedoch bieg sam und fähig sein, nötigenfalls Schleifen form anzunehmen und den beim Wirkvor gang und während des Gebrauches der '\Virk- ware zufälligerweise auftretenden Spannun gen zu widerstehen. Der Draht wird vorgän- gig seiner Einarbeitung in die Wirkware auf den Kern gewickelt, so dass dieser als Träger für den Draht dient.
In den meisten Fällen ist es vorteilhaft, ein Kern- oder Trägermaterial zu verwen den. das nur um einen vernachlässigbaren Betrag ausstreckbar ist, wie zum Beispiel ein Textilgarn aus Wolle oder Baumwolle oder einer Mischung beider, obschon ein Kern- oder Trägermaterial mit einer Elasti zität, die eine grössere Streckung erlaubt, auch verwendet werden kann. Die Streckung sollte aber nicht über einen Betrag hinaus gehen, bei dem der gewundene Draht, der durch den Kern oder Träger entlastet wer den soll, brechen müsste.
Das die Grundlage der Wirkware bil dende. gegebenenfalls kettengewirkte Textil garn, z. B. Baumwolle oder Wolle, kann zum Isolieren, d. h. dazu verwendet werden, Be rührung benachbarter Stränge der Schuss- schnur zu verhindern. In diesem Falle kann blanker elektrischer Widerstandsdraht ver wendet werden. Der Draht kann aber auch mit einem Isoliermaterial überzogen werden, namentlich wenn er sowohl durch die Kette als durch den Schuss eingebracht wird, oder wenn Schuss und Kette in enger Nachbar schaft miteinander eingearbeitet werden.
Im dargestellten Beispiel (siehe besonders Fig. 2) ist der elektrische Widerstandsdraht 4 mit einem Isolieremail 6, dieses mit Seide oder ähnlichem Material 7 überzogen und, nach dem der Draht auf den Kern 5 gewickelt ist, wird die Drahtspule schliesslich mit ge eignetem isolierendem Textilgarn 8, z. B. aus Baumwolle. Wolle oder einem Gemisch aus beiden, umwickelt.
Ist so der Draht (wenn als ein Element einer gerade getragenen Schussschnur gebraucht) schliesslich in die Mitte der Wirkware eingebettet, so sind vier getrennte Isolationen vorhanden, die die Ware besonders sicher gestalten in dem Sinne, dass die Benutzer vor elektrischen Schlägen gesichert sind. An Stelle der Seide- oder ähnlichen Umkleidung 7. oder in Ergän zung zu dieser kann für den,Draht 4 ein wasserdichter isolierender Firnis verwendet werden, der auch feuerfest ist.
In diesem Falle könnte der Firnis, der auf der Aussen- seite der Umhüllung 8 nicht bemerkbar ist, auch dazu dienen, diese Umhüllung mit dem Kern 5 zu verkleben.
Um denselben Kern können ein oder meh rere Drähte schraubenartig gewickelt werden. Die Schussschnur kann entweder durch die ganze Länge oder auch nur durch ein zelne Teile der Wirkware eingearbeitet wer den. Es ist ein Vorteil, sie als Schuss einzu bringen, da sie sich fortlaufend durch das ganze Zeug oder den Teil oder die Teile er streckt, in denen sie angeordnet ist.
Wenn als Kette eingeflochten. so müssen die getrenn ten Kettenfäden an den Enden .miteinander verbunden werden.
In einem auf einer Flach@irkmaschine hergestellten ,Stoffe ist die Schussschnur an jedem Rande etwas exponiert. Daher werden, wie zum Beispiel in Fig. 1 angedeutet, die äussern Ränder des mit Draht versehenen Teils 9 durch ein Band 10 eingefasst, das passend ,gefaltet und am Stoff befestigt ist, beispielsweise durch Nähte 11 und 12.
Die Nähte<B>11</B> verlaufen parallel zu den Schüssen 3. Beim Annähen des Bandes an den Enden des Stückes 1 muss Sorge getragen werden, dass die Stiche der Nähte 12 zwischen den Schüssen eingetragen werden, wie in Fig. 3 angegeben. Der fertige Gegenstand lässt sich vermittels eines am freien Ende mit einem Steckkontakt '.14 versehenen Kabels 13 an irgend eine passende Stromquelle anschliessen.
Am andern Ende ist dieses Kabel durch ein Stück Bindematerial 15 innerhalb eines durch das Band 10 gebildeten, röhrenartigen Fortsatzes 16 gesichert. Die Leitungsdrähte 17 und 18 des Kabels ragen in eine zwischen dem umgefalteten Einfassbande gebildete Tasche a vor. In Fsg. 3 ist ein Teil dieses Bandes abgerissen dargestellt, um die elek trischen Verbindungen .deutlicher erkennen zu lassen.
Der Leiter 17 mit der üblichen Isolationshülle ist in die Form eines Hakens 19 gebogen, um unzulässigen Spannungen vorzubeugen und an eines der freien Enden des gewundenen elektrischen Widerstands- drahtes 4 angeschlossen. Durch ein Stück Isolierband 20 oder dergl. sind der Haken 19 und das freie Ende des Schusses 8' zu sammengebunden. Wenn gewünscht, kann das eben erwähnte Ende des Drahtes 4 mit tels einer kleinen Klemme .oder eines kleinen Metallstreifens an den Draht 17 angeschlos sen werden.
In ähnlicher Weise ist der Draht 18 zusammen mit seiner Isolationshülle in die Form eines Hakenas 21 gebogen und an seinem freien Ende an das andere Ende des Widerstandsdrahtes 4 angeschlossen. Ein Streifen Isolierband 22 oder dergl.,dient zur Vervollständigung der Verbindung. Auch dieses Ende des Widerstandsdrahtes 4 kann gewünschtenfalls mit dem Drahte 18 durch eine kleine Klemme oder einen Metallstreifen verbunden werden.
Beim dargestellten Bei spiel erstreckt sich das Ende des Wider standsdrahtes 4, das von der elektrischen An schlussstelle entfernt ist, durch die Bandein- fassung, ,so dass es mit dem Drahte 18 leicht verbunden werden kann. Vorzugsweise erhält das Einfassungsband an dieser Stelle, wie in Fig. 3 angedeutet, eine Naht 23, um einen Tunnel 24 zu bilden, duroh den der Endteil 25 des aufgewickelten Widerstandsdrahtes, d. b. -das Rückleitungskabel gezogen werden kann.
Beider Herstellung des Gegenstandes auf einer Kettenwirkmaz.chine der oben erwähn ten Art kann die 'Schussschnur zusammen mit einem Textileintrag von Baumwolle, Wolle oder anderem geeigneten Garn; einge bracht werden.
In Verbindung mit dem Gegenstande kann ein thermischer Ausschalter oder eine Sicherung irgendwelcher passender Ausfüh rung angewendet werden zum Schutze gegen zu hohen Temperaturanstieg.
Anderseits oder zudem können mit dem neuen Stoffe ein oder mehiere Thermostaten irgendwelcher üblicher Ausführung verbun den werden, zum Zwecke des Ausgleiches für irgendwelche ungehörige Verzögerung des normalen Verlaufes des Wärmeabflusses aus dem Stoff, beruhend zum Beispiel auf einer Anhäufung von Bettüberzügen auf einer Decke, oder darauf, dass eine Matte auf einer Teppichunterlage liegen bleibt.
Ein solcher Thermostat wird in @Gemeins,chaft mit dem Widerstandsdraht angebracht, in irgend ein passendes Material eingewickelt und ausser halb des Gegenstandes angeordnet.
In Verbindung mit dem elektrisch heiz baren Stoff können in den elektrischen Ver bindungen Schmelzsicherungen angebracht werden, .z. B. in dem Lampenhalterstöpsel, um den biegsamen Verbindungsteil mit dem Gegenstand und diesen selbst zu schützen.
Der Querschnitt, die Länge und das Ma terial des ;gewundenen, in den elektrischen Textilgegenstand eingearbeiteten Wider standsdrahtes sind. zweckmässigerweise so ge wählt, dass im fertigen Gegenstand eine be stimmte Menge elektrischer Energie die Um gebung des Gegenstandes auf ,den verlangten Betrag erwärmt bei einem geringsten Tempe raturanstieg im Widerstands.drahte selbst.
Die auf der Zeichnung dargestellte Decke iässt sich auf verschiedene Weise verwenden. Sie kann zum Beispiel als Bettwärmer oder als über die Knie zu legende Decke, sowie als Mittel zum Trocknen und Lüften von Naushaltungsleinwand (Leintücher, Tisch tücher usw.) benützt werden.
Electrically heatable fabric. The invention relates to a for blankets, upholstery, carpet underlay, over trains and the like. Usable material in which an electrical resistance wire is incorporated for warming and heating purposes. The term "fabric" used for brevity in the following description and the claims is to be understood in a general sense and is intended to include both fabrics in one piece as well as fabric parts incorporated into certain objects.
Electrically heatable, woven fabrics, which an electrical resistance wire is incorporated for the purpose mentioned, be known.
The present invention has an electrically heatable, knitted fabric as an object, which the electrical resistance wire was incorporated during manufacture.
First and foremost, the subject of the invention is to find application for the production of blankets, pillows and the like. In the form of a single piece or a continuously knitted fabric, which is subsequently cut for the manufacture of covers and other objects. The fabric can be made on a knitting machine and can be flat or tubular.
The electrical resistance wire can be worked into the knitted fabric as an entry, as a border, or in the case of warp goods as a chain, or in both directions. From this it follows that according to the invention, the fabric obtained can generally be produced on knitting machines, i. H. as a knitted ribbon, flat or circular, on weft knitting machines and warp knitting machines.
In the description and the claims, the following expressions are used in the sense indicated here: "Warp knitted fabric" means warp knitted fabric that contains chain stitches obtained by simple warp interlacing, as well as other classes of warp knitted fabric, for example dense warp knitted fabric and open warped warp smooth. and patterned, manufactured according to one of the well-known warp knit principles.
"Weft cord" means an electrical, resistance wire, bare or insulated, or a wire-carrying cord (such as, for example, the wire-carrying cord denoted by 3 in Fig. 2 of the drawing) in which a wire is wound around a core, or forms part of such a core.
"Carried weft-cord" means a weft-cord which is carried, i.e., carried; H. is held, encompassed or surrounded by knitted stitches of the fabric and is not knitted in mesh form, either on its own or in association with any other yarn, thread or similar structural element of the fabric.
"Stretched, worn weft cord" means a weft cord that is laid back and forth in straight cross aisles across the width of the fabric or, in the case of a round knitted fabric, around a tube of fabric and carried through knitted meshes of the fabric and not, either by itself only in community with any other structural element of the material is knitted in the form of a mesh.
Of the different types of knitting that can be used for the production of the fabric, warp knitting is preferably used, in which case stretched weft cord is preferably held, encompassed or surrounded over entire transverse stretches back and forth across the fabric, either in immediately successive rows of stitches, or in predetermined courses of stitches which, in the course of knitting, follow a number of courses of empty stitches of parallel warps made of a single warp overlap.
The reason for this preference is that warp-knitted fabric containing a stretched weft cord carried has all of the advantages listed below, which cannot be achieved in their entirety by any type of interwoven cord-knitted fabric: a) no part of the weft cord held stretched is with any brought into contact or close proximity to another part of this cord;
b) the cord is neither wound around itself, nor is it bent or intertwined as an element in the mesh of those yarns in such a way that parts of it touch other parts or are at least adjacent; c) each traverse of the weft cord is separated from every other traverse by the thickness of the yarn of two stitches, and may further be separated by any number of rows of empty stitches of the warp;
d) every cross passage of the weft cord, except on the stretch of the line that is used at the edge for the movement from the end of one cross passage to the beginning of another, lies between the front and the back of the material and is thus mainly covered by it that the weft cord is only slightly exposed, if at all, at the front and the rear of the fabric and is thus protected by the knitting;
e) if the cross aisles are separated from one another, as just mentioned, this allows an even distribution of any given length of weft cord over the entire fabric; f) a fabric with two fully-fledged edging can be created; g) a material of considerable length can be created which contains a continuous and long piece of resistance wire (700 m and more) with little or no connection points of the wire;
h) the distribution of electrical resistance wire over any surface of the fabric can be carried out with a minimum number of bends in the weft cord carried;
i) A wire or a wire-carrying cord of (within limits) any thickness and degree of flexibility can be used, carried in the mesh of simple loops and without influencing the determination of the thickness or number of the knitted or braided yarn, whereby the determination of the thickness or number of all knitted yarns becomes free of all considerations other than those,
which affect the looseness of the knitted fabric and the quality of the product and which enables a high degree of ease and speed of knitting and the creation of a very light and flexible fabric.
The advantages listed under <I> a </I> to <I> d </I> allow the use of a bare wire or a wire with only a light insulating coating.
In the drawing, an execution example of the subject invention is shown in the form of a knitted blanket.
Fig. 1 shows the blanket in a perspective view in the folded state; Figure 2 is a schematic representation of part of the fabric from which the blanket is made; 3 shows the rear side of a corner part of the ceiling and the connection of the electrical resistance wire to a cable; FIG. 4 is a detailed view of a portion of the face of the fabric shown in FIG.
The blanket 1 shown consists of gettenknit fabric in which the weft cord is worn stretched. In the particularly simple and practical form shown in Fig. 2, the basic textile yarn is warp knitted, i.e. H. the fabric is a fold of independent chains 2, d. H.
Ket th of intertwined meshes or loops, obtained by simple Ket tenverfetztung with the stretched held weft cord 3, which is guided in successive transverse passages and contains the incorporated wire 4, d. H. This weft cord is led through horizontal rows of loops or stitches from one edge of the fabric to the other through all of these loops, so that it is held, embraced or surrounded by these stitches or loops, whereby not only the loops but also the Cross aisles of said cord are kept in paralle ler arrangement.
Such a) Tirkware can easily be produced on a warp knitting machine that is suitable for the manufacture of weft threads and chained weft threads and is equipped for this purpose with a weft cord carrier or carriers as an addition to the usual chain guide. Examples of machines of this type are described in British Patent Nos. 223342, 287224 and 287225.
With a machine of this special type, the weft cord or cords are laid quickly and in such a way that no tension is exerted on them. However, other machines can be used to achieve similar results.
Instead of in the form of a stretched weft cord or an element of such a cord, the wire can be used as an intertwined cord alone or in conjunction with a stretched cord in any conventional mode of action, as it is done on a flat or circular knitting machine or a getten knitting machine men will be incorporated.
It is desirable to use thin electrical resistance wire in knitted fabrics according to the present invention. On the other hand, it is preferable to use this wire rather than in its naturally drawn form in such a way that the possibility of breakage or buckling, if not completely eliminated, is considerably reduced. This is particularly the case when the wire assumes a loop shape as a result of being worked into the knitted fabric.
The intention here is to simplify the work in such a way that, with the use of suitable mechanical equipment, the production of heatable material becomes cheap.
In the illustrated embodiment, the electrical resistance wire 4 is helically wound on a like 5, which consists of a material that is suitable to absorb all or most of the stresses during the knitting process and afterwards when working into the fabric otherwise the wire would be exposed. The winding of the wire on a core enables a large length of wire of lower resistance to be attached to a relatively small area of the fabric, which is preferable to using a shorter length of wire of higher resistance on the same area.
The core can consist of one or more threads, yarns, cords 5 'made of wool, cotton or other appropriate material. It should, however, be flexible and able, if necessary, to take the form of loops and to withstand the stresses that may arise during the knitting process and during the use of the fabric. The wire is wound onto the core prior to its incorporation into the knitted fabric, so that it serves as a carrier for the wire.
In most cases it is advantageous to use a core or support material. that can only be stretched by a negligible amount, such as a textile yarn made of wool or cotton or a mixture of both, although a core or carrier material with an elasticity that allows greater stretching can also be used. However, the stretching should not go beyond an amount at which the twisted wire that is to be relieved by the core or carrier would have to break.
That forms the basis of the knitted fabric. optionally warp-knitted textile yarn, e.g. B. cotton or wool, can be used for insulation, i.e. H. are used to prevent adjacent strands of the weft cord from touching. In this case, bare electrical resistance wire can be used. The wire can also be coated with an insulating material, especially if it is introduced through both the warp and the weft, or if weft and warp are incorporated in close proximity to one another.
In the example shown (see especially Fig. 2), the electrical resistance wire 4 is covered with an insulating enamel 6, this with silk or similar material 7 and, after the wire is wound on the core 5, the wire coil is finally ge suitable insulating textile yarn 8, e.g. B. made of cotton. Wool or a mixture of both, wrapped.
If the wire (if used as an element of a weft cord that has just been worn) is finally embedded in the middle of the knitted fabric, there are four separate insulations that make the fabric particularly safe in the sense that the user is protected from electric shocks. In place of the silk or similar cladding 7. or in addition to this, a waterproof insulating varnish can be used for the wire 4, which is also fire-resistant.
In this case, the varnish, which is not noticeable on the outside of the casing 8, could also serve to glue this casing to the core 5.
One or more wires can be helically wound around the same core. The weft cord can either be incorporated through the entire length or only through individual parts of the knitted fabric. Bringing it in as a shot is an advantage as it will continuously stretch through all of the stuff or part or parts in which it is placed.
When braided as a chain. the separated warp threads must be connected to each other at the ends.
In a fabric made on a flat machine, the weft cord is slightly exposed at each edge. Therefore, as indicated, for example, in FIG. 1, the outer edges of the part 9 provided with wire are bordered by a band 10 which is appropriately folded and fastened to the fabric, for example by seams 11 and 12.
The seams 11 run parallel to the wefts 3. When sewing the tape to the ends of the piece 1, care must be taken that the stitches of the seams 12 are inserted between the wefts, as indicated in FIG. 3 . The finished object can be connected to any suitable power source by means of a cable 13 provided at the free end with a plug contact 14.
At the other end, this cable is secured by a piece of binding material 15 within a tubular extension 16 formed by the band 10. The lead wires 17 and 18 of the cable protrude into a pocket a formed between the folded edging band. In Fsg. 3, a part of this tape is shown torn off in order to show the electrical connections more clearly.
The conductor 17 with the usual insulating sheath is bent into the shape of a hook 19 in order to prevent impermissible stresses and is connected to one of the free ends of the coiled electrical resistance wire 4. By a piece of insulating tape 20 or the like. The hook 19 and the free end of the shot 8 'are bound together. If desired, the just mentioned end of the wire 4 can be connected to the wire 17 by means of a small clamp .Or a small metal strip.
In a similar way, the wire 18, together with its insulation sheath, is bent into the shape of a hook nose 21 and connected at its free end to the other end of the resistance wire 4. A strip of insulating tape 22 or the like is used to complete the connection. If desired, this end of the resistance wire 4 can also be connected to the wire 18 by means of a small clamp or a metal strip.
In the example shown, the end of the resistance wire 4, which is removed from the electrical connection point, extends through the band edging, so that it can be easily connected to the wire 18. At this point, the edging tape is preferably provided with a seam 23, as indicated in FIG. 3, in order to form a tunnel 24 through which the end part 25 of the wound resistance wire, i.e. b. -the return cable can be pulled.
When the object is produced on a warp knitting machine of the type mentioned above, the weft cord together with a textile insert of cotton, wool or other suitable yarn; be brought in.
In connection with the object, a thermal switch or a fuse of any suitable design can be used to protect against excessive temperature rise.
On the other hand, or in addition, one or more thermostats of any conventional design can be connected to the new material, in order to compensate for any undue delay in the normal course of the heat flow from the material, based, for example, on an accumulation of bed covers on a blanket, or on top of it that a mat remains on a carpet underlay.
Such a thermostat is attached in common with the resistance wire, wrapped in any suitable material and placed outside the object.
In connection with the electrically heatable material, fuses can be installed in the electrical connections, e.g. B. in the lamp holder plug to protect the flexible connecting part with the object and this itself.
The cross-section, the length and the material of the coiled resistance wire incorporated into the electrical textile article are. Expediently chosen so that in the finished object a certain amount of electrical energy heats the area around the object, the required amount is heated with a slight rise in temperature in the resistance wire itself.
The ceiling shown in the drawing can be used in various ways. It can be used, for example, as a bed warmer or as a blanket to be placed over the knees, as well as a means for drying and ventilating household canvas (sheets, tablecloths, etc.).