Einrichtung zum Tragen der Platinen bei Ilettenwirkmaschinen. Die Erfindung bezieht sieh auf eine Ein richtung zum Tragen der Platinen bei Ièt- tenwirkmaschinen.
Die Platinen .bilden bei solchen Maschi- nen. lange, gerade Reihen, die in eine An zahl von Gruppen aufgeteilt sind, wobei jede Gruppe in einen Block eingebettet ist. Die Blöcke sind nebeneinander auf einer Platinenbarre befestigt und aus. Blei oder einer schmelzbaren Legierung aus Metall hergestellt. <RTI
ID="0001.0021"> Die Platinen sind durch Giessen in diese Blöcke eingebettet. Die Platinen- barre besteht in üblicher Weise aus einer starren Metallschiene, die sich über die Breite der Maschine erstreckt. Sie wird; von einer Schwingwelle in. Schwingbewegung versetzt, von ,der sie über Arme getragen wird.
Die Schwingwelle, ist in einem. be trächtlichen Abstand von dem Mittelpunkt des Wirkbereiches angeordnet, der gewöhn lich mindestens 20 cm beträgt: Die Arme werden :durch auf der Hauptwelle ,der Ma schine angebrachte Hubscheiben in Schwing- in versetzt, die zum Beispiel mit An sätzen :dieser Arme zusammenwirken. Bei den bekannten Einrichtungen liegt die Schwerachse der Platinenbarre dicht bei:
den Platinen. selbst und hat einen verhältnis- mässig .grossen, Abstand von der Achse, um die :die Schwingbewegung ausgeführt wird, so :dass die Geradlinigkeitder Platinenreihen von der Festigkeit und .Starrheit der Pla- tinenbarre abhängig ist. Die Platinenbarre hat aber nicht nur :
einen beträchtlichen Ab stand von der Achse der :Schwingwelle, son dern sie ist auch verhältnismässig schwer. Unter :diesen Bedingungen lassen sich Ar beitsgeschwindigkeiten von 350 Maschen in der Minute> erreichen; die man bisher als hoch für gettenwirkmaschinen hielt; sie bil den aber eine Grenze für beträchtlich höhere Arbeitsgeschwindigkeiten.
Der Nachteil der bekannten Einrichtun gen, soweit er die hohe Arbeitsgeschwindig- keit betrifft, ergibt sich aus dem notwendig hohen Trägheitsmoment der starren Ver- einigung der von der Schwingwelle getrage nen Teile. Die schweren Massen der Platinen- barre, der Blöcke und Platinen tragen wesentlich zu dem hohen Trägheits,moment bei.
Da aber das Trägheitsmoment proportio nal der Masse der Teile, aber auch propor tional dem Quadrat des Schwingradius ist, folgt daraus, dass der verhältnismässig lange Radius der Schwingbewegung dieser Teile bei den bekannten Maschinen den Hauptgrund für das hohe Trägheitsmoment bildet.
Ein anderer wesentlicher Punkt besteht darin, dass die Kraft, die der Schwingwelle und den mit ihr in Schwingbewegung ver setzten Teile beim Arbeiten mitgeteilt wird, annähernd im Quadrat der Geschwindigkeit anwächst. Die Kraft, die in Wirklichkeit angewendet werden kann, ist durch ver schiedene Faktoren begrenzt, die Hauptfak toren sind das Gewicht der Teile, Schwin gungen und die Starrheit der Platinenbarre.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, das Trägheitsmoment der Platinentragein- richtung durch Gewichtsverminderung der Platinenbarre und Verkürzung der @Schwing- radien zu verkleinern, so dass die Ketten- wirkmaschine mit wesentlich höheren Ar beitsgeschwindigkeiten als bisher betrieben werden kann.
Gemäss der Erfindung ist die Schwingwelle starr, während die von ihr be, wegte Platinenbarre nachgiebig ist und der Radius, mit dem die Platinenbarre schwingt, höchstens halb so gross, wie der der Wir kungskanten der Platinen ist.
Die Haupt masse ist also in der ortsfest gelagerten Schwingwelle konzentriert, während die schwingende Platinenbarre durch Quer- schnittsverkleinerung nachgiebig ausgebildet und mit einem kleinen Radius versehen ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel nach der Erfindung liegt die Schwerachse der Pla- tinenbarre mindestens so nahe an ,der Schwingachse wie an der Einschliesskanten der Platinen, und die nachgiebige Platinen- barre wird über starre Verbindungsglieder von der starren Schwingwelle versteift,
wo- bei die Verbindungsstellen über die Länge der Platinembarre verteilt sind. Infolge der Mehrzahl von Verbindungsarmen wird die Geradausrichtung der Platinenbarre ge währleistet, wobei diese Verbindungsarme infolge ihrer radialen Anordnung nur un wesentlich zur Erhöhung des Trä.gheits- momen es beitragen.
Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfin dung bezieht sieh ferner auf die Tragein richtung von Platinen für Maschinen zum Einarbeiten von :
Schussfäden (Quereinschlä gen) in die Wirkware. In diesem Falle füh ren die Platinen eine sich aus zwei verschie- denen Bewegungen zusammengesetzte Be- wegung aus.
Die eine besteht aus einer Schwingbewegung der Platinenbarre um eine Achse, durch welche die Verbindung mit der Schwingwelle hergestellt ist, und die andere aus einer Schwingbewegung der Schwingwelle selbst, so dass die erwähnte Schwenkverbindung örtlich verlagert wird.
Die Schwingwelle wind vorzugsweise von Lagern getragen, die über ihre ganze Länge verteilt angeordnet sind, so dass die Starr heit der Welle vergrössert und damit erreicht wird, dass d ie Platinenbarre gegen Durchbi-d- gung genügend unterstützt wind.
Müssen sich die Platinen auf einem Kreisbogen .bewegen, dessen Radius zu dem Schwingradius der Platinenbarre in einem Verhültnis steht, welches wesentlich grösser als bei den bekannten, Maschinen, beispiels weise grösser als 2 :
1 ist, so ist es wün schenswert, die die Platinen tragende Barre aus einer leichten:, formbaren Verbindung, beispielsweise einem organischen, giessbaren Material., wie synthetischem Harz, oder schmelzbarem Stoff von leichtem spezifischem Gewicht herzustellen. Man kann jedoch bei einer Trageinrichtung,
bei der der Schwing radius der Platinen beträchtlich kleiner als 12,5 cm ist, wegen des kleinen; Schwing radius die die Platinen tragende Barre aus gewöhnlichem schweren Material herstellen und trotzdem mit sehr hohen Geschwindig keiten betreiben.
Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in mehreren Ausführungs beispielen dargestellt.
Fig. 1 ist ein Querschnitt durch die Wirkelemente einer Kettenwirkmaschine und die ihnen zugeordneten Teile; Fig.,2 ist ein der F'ig. 1 entsprechender Schnitt in einer andern Ebene;
Fig. 3 ist eine schaubildliche Ansicht einer Anzahl von Platinen in grösserem Massstabe; Fig. 4 zeigt im Schnitt die Schwingwelle, Platinen und Platinenbarre einer abgeänder ten Ausführungsform; Fig. 5 zeigt eine weitere abgeänderte Ausführungsform im Querschnitt;
F'ig. !6 ist eine Draufsicht auf -die An ordnung nach Fig. 5.
Wie :die Fig. 1 und 2 zeigen, bestehen .die Wirkelemente au & bogenförmigen Na deln 10, mit diesen zusammenarbeitenden Schiebezungen 11 zum Abschlagen der Ma schen, zwei Reihen von Lochnadeln 12, 13 und einer Reihe Platinen: 14. Die Nadeln 10 und Schiehezungen 11! werden durch Egzen ter auf der Welle 24 in Schwingbewegung versetzt.
Die obern und untern Kettfäden, die durch die Lochnadeln 1,2, 1,3 ,geführt werden, sind mit a, <I>b</I> bezeichnet und ergeben die Wirkware c. Jedes dieser Elemente stellt eins einer langen, geraden, Reihe dar, die gruppenweise in Halteblöcke eingebettet sind. Die Halteblöcke sind nebeneinander in der üblichen Art und Weise auf einer Barre befestigt.
Der Platinenhalter 15 ist an der Pla- tinenbarre 16 befestigt, die gegenüber den bekannten Ausführungen einen verhältnis mässig kleinen Querschnitt hat. Die Barre 1:6 wird von einer Anzahl von kurzen Ar rnen 17 getragen, die in kurzen Zwischen räumen an einer ,Schwingwelle 18 von wesentlich kreisförmigem Querschnitt be festigt sind. Die Barre 16 liegt fast an den Augen 17' der Arme 17 und infolgedessen sehr nahe an der Welle 18.
Die Halter 15 sind verhältnismässig lang und deshalb aus leichtem, organischem, .giessbarem Material, wie Bakelit, hergestellt. Der Kreisbogen y der F'ig. 2 stellt unge fähr die Bahn ,der Platinen dar und hat einen Radius, x, der ungefähr 5 Zoll (f2;5 cm) lang ist. Der iSchwingradius der Platinen- baxre 16 ist etwas kleiner als, 2 Zoll (5 cm).
Die Hauptmasse der Platinentrageinrichtung wird von der Platinenbarre 16, den Armen 17 und der Schwingwelle 18 gebildet und ist infolge der neuen Anordnung in der Welle<B>18</B> selbst konzentriert, so :dass, .das Trägheits,moment der Einrichtung selbst im ungünstigsten Fall im Verhältnis sehr klein ist.
Es sei hervorgehoben, dass die Schwer achse der gesamten Schwingeinrichtung, welche in der Hauptsache aus den Platinen 14, ihren Haltern 15 und den Teilen<B>116,</B> 17 und 18 besteht, näher zu der Schwingachse, die .die Achse der Welle 1$ bildet, als zu dem Kreisbogen y liegt, auf dem entlang sich die Kanten:
der Platinen bewegen. In- folgedessen kann die Einrichtung mit sehr hoher Geschwindigkeit in Schwingbewegung versetzt werden.
Die Einrichtung <B>zur</B> Hervorrufung der Schwingbewegung besteht aus einer Anzahl Armen 19, die in Zwischenräumen an der Schwingwelle 18 befestigt und mit Rollen 20 versehen sind,
die mit Hubscheiben zu- sammenwirken. Jeder der Arme 19 wird durch eine Feder 21 gegen eine von einer Anzahl Hubscheiben 2i92 gezogen und stützt sich gegen einen feststehenden Anschlag 53 ab, .der ,Schwingungen verhindern soll, ausser wenn der Arm:
19 durch die Hubscheibe 22 von dem Anschlag abgehoben, ist. Die Hub scheiben 22 sind an einer Welle 24 befestigt, die auch -die bereits erwähnten Exzenter 25, 26 trägt, durch welche die Nadeln 10 und Schiebezungen 11 in Schwingbewegung ver setzt werden.
Die Platinenreihen können bezüglich des Mittelpunktes des Wirkbereiches dadurch eingestellt werden, dass die Welle 18 und ihre Lagerarme in Richtung auf und von dem Wirkbereich mittels Schrauben 28 be wegt werden, die mit Gewinde durch auf .dem Oberteil der Lager 310 :
der Welle 2,4 be festigte Augen hindurchgeführt sind. - Die Arme 27 haben Parallelkeile oder Federkeile 31., die sich in festen Führungen '32 bewegen lassen, so dass die Arme 27 in ihrer Lage durch Schrauben 3.3 festgeklemmt werden können. Die :Schrauben 3<B>,</B>3 sind durch Schlitze in den Armen 2 7 hindurchgeführt.
Wenn die Schrauben 33 gelockert sind, kann die Platinenbarre 1.6 bezüglich des Wirkbe reiches durch die Schrauben 28 leicht einge stellt werden. Die Platinenbarre <B>1</B>6 kann ebenfalls winklig durch Lösen der Muttern und Drehen der Welle 1,8 bezüglich .der Arme 19 eingestellt werden. Die Lagerarme ?7 sind in kurzen Zwischenräumen über die Länge der Schwingwelle 1,8 verteilt ange ordnet.
Dadurch wird die Welle praktisch vollkommen gegen ,pede Durchbiegung ge sichert.
Bei der in Fig. .4 dargestellten, abge änderten Ausführungsform handelt es sich in der Hauptsache um eine Frage der Ab messungen. Die Halter 15 sind kürzer als bei der Form nach Fig. 1, und zwar derart, dass der Radius x des Kreisbogens y unge fähr 3?'> Zoll (9 cm) beträgt.
Dadurch liegt die Schwerachse der gesamten Schwingein richtung ungefähr so nahe zur Achse. um die die Schwingbewegungen ausgeführt wer den. das ist die Achse der Welle 18, wie zu dem Kreisbogen y.
Vom dynamischen Stand- punkt aus betrachtet ,ist diese Konstruktion eine Verbesserung der in den F'ig. 1 bis 3 dargestellten, bei der,der Schwingradius der gesamten Schwingeinrichtung nicht so kurz ist, obgleich, wie bereits erwähnt, die Schwerachse der Einrichtung näher zu der Achse, um die die Schwingbewegung statt findet.
als zu den Platinenkanten liegt, die sich entlang dem Kreisbogen y bewegen.
In den beschriebenen Ausführungsbei- spielen umfasst die Antriebsvorrichtung Hub scheiben mit Gliedern, die miteinander durch Federn in Eingriff gehalten werden. Es kön nen selbstverständlich auch andere Glieder, wie beispielsweise Hubscheiben und Gegen- huhscheiben, verwendet werden.
Bei der weiteren in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform können die mit,60 bezeichneten Platinen Schussfäden der Ware zuführen, in die sie eingearbeitet wer den sollen.
Zu diesem Zwecke wird den Pla tinen eine zusammengepetzte Bewegung er teilt. Die Halteblöcke sind mit 61 und die Platinenbarre mit 62 bezeichnet. Die letztere ist an einer Anzahl von kurzen Armen 63 befestigt, die in Abständen an einer Reihe von gleichachsigen kurzen Hilfswellen 64 befestigt sind.
Diese schwingen um ihre eigene Achse und werden örtlich verlagert um die Achse einer Hauptschwingwelle 65. Die Hauptwelle<B>9</B> ist .in feststehenden La gern 66 angeordnet, die in kurzen Abständen entlang der Welle<B>65</B> angeordnet sind. Die Hilfswellen 6,4 werden von kurzen Armen 67 getragen, die paarweise an der Haupt schwingwelle 65 befestigt sind.
Die Wellen 64, 6,5 haben Arme 68,<B>69,</B> die an ihnen be- festigt sind und Rollen 70, 71 tragen. Diese wirken mit zwei Hubscheiben 72, 73 zusam men, die von einer Hubscheibenwelle 71 ge tragen werden. Die Arme 68 bilden Ver längerungen der vorher erwähnten Arme W. Die Rollen 70, 71 können mit ihren Hub scheiben durch Federn oder Gegenhubschei- ben in Berührung gehalten werden.
Die Bewegung der Platinen 60 setzt sich aus folgenden Bewegungen zusammen: 1. aus der Bewegung, während der die Platinen in Berührung mit dem untersten einer Reihe von Schussfäden d gebracht wer den. Diese Bewegung erfolgt annähernd in Richtung der Vorwärtsbewegung der Wirk nadeln, d. h. von links nach rechts bei der Fig. 6;
\?. einer annähernd senkrechten Bewe- gung nach unten, während der der Schuss faden durch die Platinen 60 der herzustel lenden Ware zugeführt und.durch die Pla- tinen gehalten werden, wobei er in die Ware durch die Kettfädenmaschen eingeschlossen wind, und 3.
einer mehr oder weniger geradlinigen, nach oben links in Fig. 6 gerichteten Bewe gung, wodurch die Platinen zu ihrer An- fangsstellung zurückkehren. Die Platinen be- schreiben also annähernd eine dreieckige Bahn.
Die Hauptschwingwelle hat einen bedeu tenden kreisförmigen Querschnitt und bildet in der Hauptsache das starre Glied der Ein richtung. Die Hilfswellen 64 und die Pla- tinenbarre sind von verhältnis@mä.ssig kleinem Querschnitt und dicht bei der Achse, um die die Schwingbewegung stattfindet, näm lich die Achse der Welle 6,5,
angeordnet. Dadurch ist das Träghentamoment Ader Ein- richtung sehr klein. Die Verbindungsglieder 64, 67 sind, obgleich sie eine Schwenkver bindung bilden, trotzdem genügend nahe nebeneinander angeordnet und starr genug, um die Durchbiegung der Platinenbarre 62: zu verhindern.
Die Platinen können beliebig geformt sein. Insbesondere wenn der Radius des Kreisbogens y, auf dem sich die Platinen be -wegen, verhältnismässig kurz ist, mag als Regel gelten, dass eine Einschliesskante, näm lich die gante 14' in Fig. '6; der Platinen, die gleiche Gestalt erhält wie die Bahn y, entlang der sich die gante bewegt.
Device for carrying the sinkers in Ilette knitting machines. The invention relates to a device for carrying the sinkers in Ièt- ten knitting machines.
In such machines, the blanks. long straight rows divided into a number of groups, each group embedded in a block. The blocks are attached to and out of a circuit board side by side. Lead or a fusible alloy made of metal. <RTI
ID = "0001.0021"> The circuit boards are embedded in these blocks by casting. The sinker bar usually consists of a rigid metal rail that extends across the width of the machine. She will; set in oscillating motion by an oscillating shaft, from which it is carried by arms.
The oscillating wave is in one. at a considerable distance from the center of the effective area, which is usually at least 20 cm: The arms are set to vibrate by lifting disks attached to the main shaft of the machine, which interact with, for example, attachments of these arms. In the known devices, the center of gravity of the blank bar is close to:
the boards. itself and has a relatively large distance from the axis around which: the oscillating movement is carried out, so that the straightness of the rows of blanks is dependent on the strength and rigidity of the blank bar. The blank bar does not only have:
a considerable distance from the axis of the: oscillating shaft, but it is also relatively heavy. Under these conditions, working speeds of 350 meshes per minute can be achieved; which was previously considered high for getten knitting machines; but they form a limit for considerably higher working speeds.
The disadvantage of the known devices, insofar as it relates to the high working speed, results from the necessary high moment of inertia of the rigid union of the parts carried by the oscillating shaft. The heavy masses of the bar, blocks and blanks contribute significantly to the high moment of inertia.
However, since the moment of inertia is proportional to the mass of the parts, but also proportional to the square of the swing radius, it follows that the relatively long radius of the swing movement of these parts in the known machines is the main reason for the high moment of inertia.
Another essential point is that the force that is communicated to the vibrating shaft and the parts that are vibrating with it while working increases approximately to the square of the speed. The force that can actually be applied is limited by various factors, the main ones being the weight of the parts, vibrations and the rigidity of the bar.
The purpose of the invention is to reduce the moment of inertia of the sinker support device by reducing the weight of the sinker bar and shortening the oscillation radii, so that the chain knitting machine can be operated at significantly higher speeds than before.
According to the invention, the oscillating shaft is rigid, while the sinker bar moved away from it is flexible and the radius with which the sinker bar oscillates is at most half as large as that of the edges of the sinkers.
The main mass is therefore concentrated in the fixedly mounted oscillating shaft, while the oscillating blank bar is designed to be flexible due to a reduction in cross-section and is provided with a small radius.
In one embodiment according to the invention, the center of gravity of the blank bar is at least as close to the oscillation axis as it is to the enclosing edge of the blanks, and the flexible sinker bar is stiffened by the rigid oscillating shaft via rigid connecting links.
whereby the connection points are distributed over the length of the platinum embar. As a result of the plurality of connecting arms, the straight alignment of the sinker bar is ensured, with these connecting arms only contributing insignificantly to increasing the inertia due to their radial arrangement.
An embodiment according to the invention also relates to the Tragein direction of blanks for machines for the incorporation of:
Weft threads (transverse folds) into the knitted fabric. In this case, the sinkers perform a movement made up of two different movements.
One consists of an oscillating movement of the sinker bar around an axis through which the connection with the oscillating shaft is established, and the other consists of an oscillating movement of the oscillating shaft itself, so that the mentioned pivoting connection is locally displaced.
The oscillating shaft is preferably carried by bearings which are arranged distributed over its entire length, so that the rigidity of the shaft is increased and the result is that the blank bar is sufficiently supported against deflection.
The blanks must move on an arc of a circle, the radius of which is in a ratio to the swing radius of the blank bar, which is much greater than with the known machines, for example greater than 2:
1, it is desirable to manufacture the bar carrying the circuit boards from a lightweight, moldable compound, for example an organic, castable material, such as synthetic resin, or a fusible material of light specific weight. However, with a support device,
in which the swing radius of the sinkers is considerably smaller than 12.5 cm, because of the small; Schwing radius produce the bar carrying the blanks from ordinary heavy material and still operate at very high speeds.
In the drawing, the object of the invention is shown in several execution examples.
Fig. 1 is a cross-section through the knitting elements of a warp knitting machine and their associated parts; Fig. 2 is one of Figs. 1 corresponding section in another plane;
Figure 3 is an enlarged perspective view of a number of sinkers; Fig. 4 shows in section the rocker shaft, sinkers and sinker bar of an altered embodiment; Fig. 5 shows a further modified embodiment in cross section;
F'ig. FIG. 6 is a plan view of the arrangement of FIG.
As: Figs. 1 and 2 show, the active elements consist of arcuate needles 10, with these cooperating sliding tongues 11 for knocking off the stitches, two rows of perforated needles 12, 13 and a row of sinkers: 14. The needles 10 and Schiehezungen 11! are set by Egzen ter on the shaft 24 in oscillating motion.
The upper and lower warp threads, which are passed through the needles 1, 2, 1, 3, are labeled a, <I> b </I> and result in knitted fabric c. Each of these elements represents one of a long, straight row, which are embedded in groups in holding blocks. The holding blocks are fastened side by side in the usual manner on a bar.
The circuit board holder 15 is attached to the circuit board bar 16 which, compared to the known designs, has a comparatively small cross section. The bar 1: 6 is supported by a number of short Ar rnen 17, which are fastened in short spaces on an oscillating shaft 18 of substantially circular cross-section be. The bar 16 lies almost at the eyes 17 'of the arms 17 and consequently very close to the shaft 18.
The holders 15 are relatively long and therefore made of light, organic, pourable material such as Bakelite. The arc y of the fig. Figure 2 roughly represents the path of the sinkers and has a radius, x, that is approximately 5 inches (f2; 5 cm) long. The swing radius of the sinker bar 16 is slightly less than .2 inches (5 cm).
The main mass of the sinker support device is formed by the sinker bar 16, the arms 17 and the oscillating shaft 18 and, due to the new arrangement, is concentrated in the shaft <B> 18 </B> itself, so that, the moment of inertia of the device itself in the worst case the ratio is very small.
It should be emphasized that the center of gravity of the entire oscillating device, which mainly consists of the plates 14, their holders 15 and the parts <B> 116, </B> 17 and 18, closer to the oscillating axis, the .the axis of the wave forms 1 $ than lies on the arc y, along which the edges are:
move the sinkers. As a result, the device can be made to oscillate at a very high speed.
The device <B> for </B> inducing the oscillating movement consists of a number of arms 19 which are fixed in gaps on the oscillating shaft 18 and are provided with rollers 20,
which interact with lifting disks. Each of the arms 19 is pulled by a spring 21 against one of a number of lifting disks 2i92 and is supported against a stationary stop 53, which is intended to prevent vibrations, except when the arm:
19 is lifted from the stop by the lifting disk 22. The hub discs 22 are attached to a shaft 24, which also carries the aforementioned eccentrics 25, 26, through which the needles 10 and sliding tongues 11 are set in oscillatory motion ver.
The rows of plates can be adjusted with respect to the center point of the active area in that the shaft 18 and its bearing arms are moved in the direction of and away from the active area by means of screws 28 which are threaded through on the upper part of the bearings 310:
the shaft 2.4 be strengthened eyes are passed. The arms 27 have parallel wedges or spring wedges 31, which can be moved in fixed guides 32 so that the arms 27 can be clamped in place by screws 3.3. The: screws 3 <B>, </B> 3 are passed through slots in the arms 27.
When the screws 33 are loosened, the sinker bar 1.6 can be easily adjusted with respect to the active area by the screws 28. The sinker bar <B> 1 </B> 6 can also be angularly adjusted by loosening the nuts and rotating the shaft 1, 8 with respect to the arms 19. The bearing arms? 7 are arranged in short spaces over the length of the oscillating shaft 1.8.
As a result, the shaft is practically completely secured against deformation on foot.
In the embodiment shown in Fig. 4, abge modified, it is mainly a question of the dimensions. The holders 15 are shorter than in the form of FIG. 1, specifically in such a way that the radius x of the circular arc y is approximately 3 inches (9 cm).
As a result, the center of gravity of the entire Schwingein direction is roughly as close to the axis. around which the oscillating movements are executed. this is the axis of the shaft 18, as for the circular arc y.
From a dynamic point of view, this construction is an improvement on the one shown in FIGS. 1 to 3, in which the swing radius of the entire swinging device is not so short, although, as already mentioned, the center of gravity of the device is closer to the axis around which the swinging movement takes place.
than lies to the edges of the sinker, which move along the circular arc y.
In the exemplary embodiments described, the drive device comprises hub disks with members which are held in engagement with one another by springs. Of course, other links, such as lifting disks and counter-holding disks, can also be used.
In the further embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the sinkers labeled 60 can feed weft threads of the goods into which they are to be incorporated.
For this purpose, the platinen is a compound movement he shares. The holding blocks are denoted by 61 and the board bar with 62. The latter is attached to a number of short arms 63 which are attached at intervals to a series of coaxial short auxiliary shafts 64.
These oscillate around their own axis and are locally displaced around the axis of a main oscillating shaft 65. The main shaft 9 is arranged in fixed bearings 66 which are arranged at short intervals along the shaft 65 > are arranged. The auxiliary shafts 6, 4 are carried by short arms 67 which are attached in pairs to the main oscillating shaft 65.
The shafts 64, 6.5 have arms 68, 69, which are attached to them and carry rollers 70, 71. These work together with two cam disks 72, 73, which are carried by a cam disk shaft 71 ge. The arms 68 form extensions of the aforementioned arms W. The rollers 70, 71 can be kept in contact with their lifting disks by springs or counter-lifting disks.
The movement of the sinkers 60 is made up of the following movements: 1. The movement during which the sinkers are brought into contact with the lowest of a row of weft threads d. This movement takes place approximately in the direction of the forward movement of the knitting needles, d. H. from left to right in FIG. 6;
\ ?. an approximately vertical downward movement, during which the weft thread is fed through the sinkers 60 to the goods to be manufactured and held by the sinkers, being trapped in the goods by the warp thread loops, and 3.
a more or less rectilinear movement directed to the top left in FIG. 6, as a result of which the plates return to their starting position. The boards thus describe an approximately triangular path.
The main oscillating shaft has a significant circular cross-section and mainly forms the rigid link of the device. The auxiliary shafts 64 and the blank bar are of a relatively small cross-section and close to the axis around which the oscillating movement takes place, namely the axis of the shaft 6,5,
arranged. As a result, the moment of inertia of the device is very small. The connecting links 64, 67, although they form a pivot connection, are nevertheless arranged close enough to each other and rigid enough to prevent the bending of the sinker bar 62 :.
The boards can be shaped as desired. In particular if the radius of the circular arc y on which the sinkers move is relatively short, the rule that may apply is that an enclosing edge, namely the gante 14 'in FIG. 6; of the sinkers, takes on the same shape as the path y, along which the gante moves.