DE666087C

DE666087C - Warp knitting machine

Info

Publication number: DE666087C
Application number: DEF82018D
Authority: DE
Inventors: Robert Stewart Erskine Hannay; James Morton
Original assignee: FNF Ltd
Current assignee: FNF Ltd
Priority date: 1936-02-21
Filing date: 1936-11-13
Publication date: 1938-10-13

Description

Kettenwirkmaschine Die Erfindung bezweckt, bei Kettenwirkmaschinen die Trägheitsmomente der Lochnadelbarren und der mit ihnen bewegten Teile so zu verkleinern, daß sich wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeiten als bisher erzielen lassen. Sie besteht darin, daß jede Lochnadelbarre selbst von einer kststehenden, sich über ihre ganze Länge erstreckendep Tragvorrichtung schwenkbar getragen wird. Durch eine solche Tragvorrichtung wird die Lochnadelbarre selbst auf ihrer ganzen Länge wirksam unterstützt, so daß man ihr nur einen sehr kleinen Otierschnitt zu geben braucht, ohne daß sie sich durchbiegen kann. Aus der kleinen Otierschnittsbeinessung folgt wiederum eine wesentliche Verkleinerung des Gewichtes und -damit des Trägheitsmomentes der Barre. Eine solche Tragvorrichtung gibt 23 el ;errier die die Lochnadelbarre so in ihr schwenkbar zu lagern, daß die Achse, tiln welche sie schwingt, durch sie hindurchgeht oder in ihrer unmittelbaren Nähe verläuft. Dadurch ist ihr Schwingradius klein, und das Trägheitsmoment wird weiterhin verkl,einert. Ferner l#ann man die Barre infolge dieser neuen Traganordnung dicht an den Wirkbereich heranbringen, so :daß die Wirkelemente unddie sie tragenden Teile klein gehalten werden können, wodurch weiterhin das Gewicht und damit das Trägbeitsmoment der schwingenden Teile verkleinert wird. Da die Lochnadelbarren infolge dieser Anordnung wenig. Platz beanspruchen, kann man mit Leichtigkeit mehrere dieser Barren anbringen.Warp knitting machine The invention aims to reduce the moments of inertia of the needle bar and the parts moving with them in warp knitting machines so that much higher working speeds than before can be achieved. It consists in the fact that each needle bar is itself pivotably supported by a standing, extending over its entire length, supporting device. Such a support device effectively supports the needle bar itself over its entire length, so that it only needs to be given a very small Otischnitt without it being able to bend. The small cross-section bones in turn result in a significant reduction in the weight and thus the moment of inertia of the bar. Such a support device gives 23 el; errier to mount the needle bar in it so that it can pivot in such a way that the axis on which it oscillates passes through it or runs in its immediate vicinity. As a result, their swing radius is small and the moment of inertia is still reduced. Furthermore, as a result of this new support arrangement, the bar can be brought close to the active area, so that the active elements and the parts carrying them can be kept small, which further reduces the weight and thus the working moment of the vibrating parts. Since the needle bar as a result of this arrangement little. Taking up space, several of these bars can be attached with ease.

Zur Lagerung der Lochnadelbarre ist die feststehende Tragvorrichtung gemäß der Erfindung auf der Länge dieser Barre in Ab- ständen mit La,-erstellen versehen, welche einerseits La,-er für die Achse bilden, um die die Schwingbewegungen ausgeführt werden, el t' und welche andererseits als Führungen für die in ihrer Läng#srichtung erfolgenden Versatzbewe,zunL-en dienen. Um Verdrehungen dieser dünnen Locb-'.# nadelbarre zu verhindern, werden die Schwing 'be wegungen j hervorrufenden Krä der Lochnadelbarre auf ihrer ganzen Läng'' an mehreren in Abständen voneinander liegenden Punkten mitgeteilt. Zweckmäßig geschieht dies von einer starren, schwingenden oder sich drehenden Rückenwelle, die parallel zur Lochnadelbarre verläuft und in Abständen über Verbindungsglieder mit der schwingbar gelagerten Lochnadelbarre in Verbindung steht. Diese Rückenwelle ist ebenfalls in der feststehenden Tragvorrichtung gelagert, so daß sie von dieser gehalten wird und keine Belastung für die Lochnadelbarre darstellt.For storage of the perforated needle bar, the fixed support device according to the invention on the length of this bar in intervals, with La, provided -Make, on the one hand La, -er form for the axis about which the swinging movements are carried out, el t 'and which on the other hand, they serve as guides for the offset movements taking place in their longitudinal direction. To twist these thin locb- '. # to prevent needle bar, the Vibration movements j causing forces The needle bar is communicated along its entire length at several points at a distance from one another. This is expediently done by a rigid, oscillating or rotating back shaft which runs parallel to the needle bar and is connected at intervals via connecting links to the swingably mounted needle bar. This back shaft is also mounted in the stationary support device so that it is held by this and does not represent any load on the needle bar.

Bei den bekannten Kettenwirkmaschinen wirddie Lochnadelbarre an ihren Enden über zwei Arme von einer Schwingwelle aus getragen, von der aus sie gleichzeitig angetrieben wird. Bei dieser Tragart muß die Lochnadelbarre infolge ihrer Länge sehr stark ausgebildet werden, um Durchbiegungen zu vermeiden. Diese starke Ausbildung bedingt gleichzeitig ein großes Gewicht und damit ein großes Trägheitsmoment, wodurch eine Erzielung hoher Arbeitsgeschwitidigkeiten unmöglich wird.In the known warp knitting machines, the needle bar is attached to their Ends carried by two arms from an oscillating shaft, from which they simultaneously is driven. With this type of wear, the needle bar must due to its length very strong in order to avoid bending. This strong training requires at the same time a great weight and thus a great moment of inertia, whereby it becomes impossible to achieve high work speeds.

Zum besseren Verständnis der Maschine und ihrer Wirkungsweise soll sie an Hand der Zeichnungen, auf denen mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt sind, im folgenden näher erläutert werden. , Fig. i zeigt im Querschnitt die Wirkwerkzeuge der neuen Kettenwirkmaschine und die sie tra:genden Teile.For a better understanding of the machine and its mode of operation, it will be explained in more detail below with reference to the drawings, on which several exemplary embodiments are shown. , Fig. I shows in cross section the knitting tools of the new warp knitting machine and the parts carrying them.

Fig. 2 ist ein der Fig. i entsprechender Schnitt, der bestimmte Teile in größerem Maßstabe zei-t.Fig. 2 is a section corresponding to Fig. 1 showing certain parts on a larger scale.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den Mittleren Teil, die Enden und die Träger der Lochtiadelbarren und ihrer Teile.Figure 3 is a top plan view of the central portion, ends and supports of the perforated needle bars and their parts.

Fig. 4 zeigt einen Teil in Richtung des Pfeiles IV der. Fig, 3 in Ansicht.Fig. 4 shows a part in the direction of arrow IV of. 3 in view.

Fig. 5 und 6 zeigen einen anderen Teil, wobei Fig. 5 ein Schnitt in Richtung der Linie V-V der Fig. 2 und Fig. 6 ein Schnitt entsprechend der Linie VI-VI der Fig. 5 ist.Fig. 5 and 6 show another part, in which Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 2 and Fig. 6 is a section according to the line VI-VI of Fig. 5.

Fig. 7 ist ein Querschnitt durch die Schwingvorrichtung für die Lochnadelbarre entsprechend der Linie VII-VII der Fig. 3. FIG. 7 is a cross section through the oscillating device for the needle bar according to the line VII-VII in FIG. 3.

Fig. 8 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform eines in der Fig.:2 dargestellten Teiles. Fig. 9 ist eine Draufsicht auf den Teil nach Fig. 8. FIG. 8 shows a modified embodiment of a part shown in FIG. 2. FIG. 9 is a top plan view of the part of FIG. 8.

Fig. io bis 12 zeigen abgeänderte Ausführungsformen entsprechend, der Fig. 8. FIGS. 10 to 12 show modified embodiments corresponding to FIG. 8.

Bei Fig. i bestehen die Wirkwerkzeuge oder Wirkelemente aus Hakennadeln a, mit diesen zusammenarbeitenden Schiebern b, Platinen c und zwei Lochnadeln d. Jedes dieser Elemente bildet ein Gl#ied einer langen ilhe, die von einer Barre getragen wird. Die elbarre ist Mit 2o bezeichnet, die Schie- b harre mit :21, die Platinenbarre mit 22 und jede Lochnadelbarre mit 2-3. jede Reihe setzt sich aus Gruppen oder Abschnitten von Elementen zusammen, die in Blöcke oder Halter eingebettet sind. Diese Blöcke sind nebeneinander an der entsprechenden Barre abnehinbar befestigt. Ein Nadelblock ist mit 24, ein Schieberblock mit :25, ein Platinenblock mit 26 und ein Lochnadelblock mit 27 bezeichnet. In Fi,.. 3 ist dargestellt, in welcher Weise die Lochnadelblöcke nebeneinander entlang einer Lochnadelbarre:23 angeordnet sind. Die verschiedenen Blöcke bestehen vorzugsweise aus leichtem, formbarem Material, beispielsweise aus s#,nthetischem Harz oder einem anderen organischen plastischen Material von leichtern Gewicht oder schließlich aus einer leichten schmelzbaren Legierung, insbesondere Metalllegierung.In Fig. I, the knitting tools or knitting elements consist of hook needles a, with these cooperating slides b, sinkers c and two perforated needles d. Each of these elements forms a link in a long one ilhe, which is carried by a bar. the elbarre is designated with 2o, the slide b wait with: 21, the platinum bar with 22 and each needle bar with 2-3. each row is made up of groups or sections of elements embedded in blocks or holders. These blocks are detachably attached next to one another to the corresponding bar. A needle block is denoted by 24, a slide block is denoted by : 25, a sinker block is denoted by 26, and a perforated needle block is denoted by 27 . FIG. 3 shows the manner in which the needle blocks are arranged next to one another along a needle bar: 23. The various blocks are preferably made of light, malleable material, for example of synthetic resin or another organic plastic material of light weight or finally of a light fusible alloy, in particular a metal alloy.

Obgleich zwei Lochnadelbarren dargestellt sind, kann selbstverständlich auch eine oder eine andere zweckmäßige Anzahl derselben bei der Maschine vorgesehen werden.Although two needle bars are shown, it goes without saying one or another appropriate number of the same is also provided on the machine will.

Die Wirkelemente werden auf folgende Weise gehalten: Die Nadelbarre 2o der Nadeln a wird von Mehreren kurzen Armen 28 getragen, von denen einer dargestellt ist. Diese Arme schwingen um die Achse einer Trägerwelle 29, die unmittelbar unter dem Wirkbereich angeordnet ist. Die Schieberbarre 2-1 der Nadelschieber b wird von mehreren kurzen Arinen 30 getragen, von denen einer dargestellt ist. Diese Arme schwingen auch um die Achse der Welle 29. Jeder Schieber ist in einer Ausnehmung in dem gebogenen Schaft der zucrehörigen Wirknadel gleitend geführt. Die Platinenbärre 22 der Platinen c wird von mehreren kurzen Armen 31 getragen, von denen einer dargestellt ist. Diese Arme sind an einer Schwingwelle 32 befestigt, um deren Achse sie schwingen. jede Lochnadelbarre mit den Lochnadeln d ist schwenkbar und verschiebbar mittels Zapfen 35 in einem von zwei gewöhnlich feststehenden und übereinander angeordneten Gehäusen 33, 34 gelagert.The active elements are held in the following way: The needle bar 2o of the needles a is carried by several short arms 28 , one of which is shown. These arms swing around the axis of a support shaft 29, which is arranged directly below the active area. The slide bar 2-1 of the needle slide b is carried by several short arines 30 , one of which is shown. These arms also swing around the axis of the shaft 29. Each slide is guided in a slidable manner in a recess in the curved shaft of the associated knitting needle. The sinker holder 22 of the sinkers c is carried by several short arms 31 , one of which is shown. These arms are attached to an oscillating shaft 32 , about the axis of which they oscillate. Each perforated needle bar with the perforated needles d is mounted pivotably and displaceably by means of pegs 35 in one of two housings 33, 34 which are usually fixed and arranged one above the other.

Die Kettenfäden f sind durch die oberen und unteren Lochnadeln d geführt und werden in Schleifenform um die Haken der Wirknadeln a gelegt.The warp threads f are passed through the upper and lower perforated needles d and are looped around the hooks of the knitting needles a.

Während des Arbeitens der Maschine, wobei alle Elemente a, b, c und d in zeitlicher Ab- hängigkeit voneinander schwingen, arbeiten die Schieber b mit den Haken zusammen, um die Schleifen von den Nadeln abzuschlagen und so Maschen zu bilden. Die Platinen bestimmen die Form und Länge der Maschen, und die Lochnadeln haben den Zweck, die Kettenfäden f um die Nadeln für den darauffolgenden Maschenbildungsvorgang zu legen, Die den Lochnadelbarren durch die unten beschriebene Vorrichtung erteilten Versatzbewegungen unterstützen den Nadellegungsb b vorgan- und dienen ferner dazu, Mustereffekte in der mit - bezeichneten Wirkware züi erzeugen. Wenn gewünscht, kann man O#tiereinsclil#'-i-,e (Schüsse) li in bekannter Weise in die Ware einarbeiten.During the operation of the machine, all elements of a b, c and d oscillate in temporal dependence from each other, the slider working b together with the hooks to cut off the loops from the needles and to form stitches. The sinkers determine the shape and length of the stitches, and the purpose of the perforated needles is to place the warp threads f around the needles for the subsequent stitch-forming process.The offset movements given to the perforated needle bars by the device described below support the needle lay b b and also serve to do so , Create pattern effects in the knitted fabric marked with - züi. If desired, O # tiereinsclil # '- i-, e (shots) li can be worked into the goods in a known manner.

Die Art und Weise, in welcher die Lochnadelbarren getra-en und bewe-t werden, soll ini folgenden ausführlicher beschrieben werden.The way in which the needle bars hit and move will be described in more detail in the following.

Die Zapfen 35 bestehen aus Seginentglie-Z, (lern, die vorzugsweise ans selbstschmierendein -Material hergestellt sind. Sie sindpaarweise, beispielsweise durch Schrauben, an der entsprechenden dünnen, flachen Barre23 befesti-t. Die Seginentglieder, die je ein Paar bilden, sind auf den entgegengesetzten Seiten der entsprechenden Barre (Fig. 2) an-,geordnet, und ihre Oberflächen bilden Teile der Oberfläche eines Zvlinders. Diese Paare sind in Abständen auf der ganzen Länge der Barre angeordnet. Diese Anordnun 'g ist aus dein mittleren Teil der Fig. 3 ersichtlich. Die Glieder35 sind in teilkreisföriiii,gen Lagern gelagert, die in der oberen und unteren Hälfte der Gehäuse33, 34 vorgesehen sind. Diese Gehäuse sind teilweise hohl und erstrecken sich von der einen Seiteder Maschine zu der anderen. jedes Lager ist mit ringförinigen Enden 4o versehen, die in Traglagern 41 auf dem Rahmen der Maschine angeordnet sind.The pegs 35 consist of segment members, which are preferably made of self-lubricating material. They are fastened in pairs, for example by screws, to the corresponding thin, flat bar 23. The segment members, which each form a pair, are open Toggle the opposite sides of the respective bar (Fig. 2), ordered, and their surfaces form parts of the surface of a Zvlinders. These pairs are arranged at intervals along the entire length of the bar. This Anordnun 'is g from your middle part of the Figure 3. The links 35 are supported in part-circular bearings provided in the upper and lower halves of the housings 33, 34. These housings are partially hollow and extend from one side of the machine to the other, each bearing being annular Ends 4o provided, which are arranged in support bearings 41 on the frame of the machine.

Z, In Fi-. 3 ist lediglich das rechte Ende des oberen Gehäuses 33 für die Lochna-delbarre und ihre Lagervorrichtung 41 dargestellt. Die Gehäuse 33, 34 bilden für gewöhnlich feststehende Träger für die Lochnadelbarren und Teile ihrer Bewegungsvorrichtung. Z, in Fi-. 3 only the right end of the upper housing 33 for the needle bar and its storage device 41 is shown. The housings 33, 34 usually form fixed supports for the needle bar and parts of their movement device.

jede Lochnadelbarre hat einen verhältnismäßig kleinen, rechtwinkligen Querschnitt und kann aus leichtem, widerstandsfähigem Metall oder einer Legierung oder einem rnetallverstärkten, organischen, plastischen Material hergestellt sein.every needle bar has a relatively small, rectangular one Cross-section and can be made of light, durable metal or an alloy or a metal-reinforced, organic, plastic material.

Das selbstschmierende Material, aus welchem die Seginentglieder 35 vorzugsweise hergestellt sind, kann ein Metall oder eine Legierung imprägniert mit öl oder Graphit olier ein leichtes, organisches, plastisches Material sein, welches mit Graphit vermischt ist.The self-lubricating material from which the segment members 35 are preferably made can be a metal or an alloy impregnated with oil or graphite, or a light, organic, plastic material which is mixed with graphite.

Für die Schwingbewegung der Lochnadelbarren 23 sind in den entsprechenden Gehäusen 33, 34 zwei schwingende Rückenwellen _t2, 43 vorgesehen, die sich längsseits der-entsprechenden Lochnadelbarren erstrecken und in Abständen in La,-erstellen 44 gelagert z# sind, die sich im Innern der Gehäuse befinden. In Abständen sind entlang den Schwin,-wellen 42, 43 paarweise Arme 45 vorgesehen. Ein solches Arrnpaar ist in Fig. 3 dargestellt; andere Ansichten dieser Arme zeigen die Fi-. 2, 5 und 6. Wie dargestellt, erstrockt sich jedes Arinpaar von einem Kopftcil 46, der an der entsprechenden Rückenwelle 1.,cfestigt ist. Abstandsstücke 47 sind an jeder Rückenwelle zwischen den Lagerstellen _t4 und den Kopf stücken 46 und ebenfall-s zwischen den folglenden Lagerstellen 44 (Fig. 3) vorgesehen. jedes Armpaar 4,9 ist über ein.-Exzentervorrichtung mit einem Au-enstück .48 verbunden, von dem eine Vielzahl in Ab- ständen voneinander auf der entsprechenden Lochnadelbarre 23 angeordnet ist. Die Exzentervorrichtung besteht aus einem Exzenter 49 mit EndIrehzapfen 5o (Fig. 5 und 6). Der Exzenter ist mit einem genau passenden Sitz für eine Dreh- und Gleitbewegung in den Augenstücken 48 und die Zapfen mit einem genau passenden Sitz für eine Drelibewel-ung in den Auslegern 51 versehen, die mit den Armen 45 fest verkeilt und verstiftet sind. Die Anordnung ist derart, daß, wenn die Rückenwellen _t2, -13 in ihren Lag' ern gedreht werden, die Lochnadelbarren 23 ebenfalls gezwungen werden, sich in ihren Lagern zu drehen. Die Schwingkraft wird durch die Exzentervorrichtungen 49, 5o übermittelt, die sich bezüglich der Augenstücke.48 und der Ausleger 51 drehen, um den sich ändernden Abstand zwischen diesen Teilen auszugleichen.For the oscillatory motion of the perforated needle bars 23 in the respective housings 33, 34 two oscillating back waves _t2, 43 are provided which extend alongside the-hole corresponding needle bars and at intervals in La, -Make z stored 44 # are extending inside the housing are located. At intervals, arms 45 are provided in pairs along the swing shafts 42, 43. Such a pair of arrays is shown in FIG. 3 ; other views of these arms show the fig. 2, 5 and 6. As shown, each pair of arynes dries out from a head piece 46 which is fastened to the corresponding back shaft 1, c. Spacers 47 are provided on each back shaft between the bearing points _t4 and the head pieces 46 and also-s between the following bearing points 44 (FIG. 3) . each pair of arms 4,9 is connected via Rtn eccentric with an Au .48 end piece from which a plurality of intervals, in each other on the corresponding hole needle bar 23 is located. The eccentric device consists of an eccentric 49 with end pivot pins 5o (FIGS. 5 and 6). The eccentric is provided with a precisely fitting seat for a rotating and sliding movement in the eye pieces 48 and the pegs with a precisely fitting seat for a Drelibewel-ung in the arms 51, which are firmly wedged and pinned to the arms 45. The arrangement is such that when the back shafts _t2, -13 are rotated in their bearings, the needle bars 23 are also forced to rotate in their bearings. The oscillating force is transmitted through the eccentric devices 49, 5o, which rotate with respect to the eyepieces. 48 and the cantilevers 51 in order to compensate for the changing distance between these parts.

Es wird verständlich sein, -daß jede der beiden beschriebenen und dargestellten Lochnadelbarren bezüglich der anderen mit den Zapfen 35 schwenkbar ist, die in Abständen entlang der Mitte der Barre angeordnet sind, wobei sich die Achse der erwähnten Zapfen durch die Barre selbst erstreckt, ferner, daß die Schwingkräfte auf jede der Lochnadelbarren in Abständen übertragen werden, und schließlich, daß die Lager, in denen sich die Zapfen 35 drehen, auch die Führungen für die seitlichen Versatzbewegungen der Barren el bilden. jede der Schwingwellen 42, 43 hat ihre eigene Schwingantriebsvorrichtung. Die Vorrichtung für die entsprechenden Wellen ist im wesentlichen ähnlich und wird von Gehäusen 52, 53 an den entgegengesetzten Enden der Maschine (Fig,- 3) aufgenommen. Die Schwingantriebsvorrichtung für die obere Rückenwelle 42 ist in Fig. 7 dargestellt. Solche Vorrichtung enthält zwei Exzenter. Wie dargestellt, sind die Exzenter 54, 55 an den parallel verlaufenden Wellen 56, 57 befestigt. Die Wellen 56, 57, die die Exzenter tragen, werden von der Welle 58 durch Paare von Getrieberädern 59, 6o und 61, 62 angetrieben. Die Räder 59 und 6o haben die gleiche Anzahl von Zähnen und das Rad 61 doppelt soviel Zähne wie das Rad 62, so daß sich die Welle 57 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Welle 58 und die Welle 56 mit der doppelten Geschwindigkeit dreht. Die Enden der entsprechenden Exzenterstangen 63, 64 sind miteinander durch ein Gelenkglied 65 gekuppelt. Dieses Glied wiederum ist zwischen seinen Enden mit einem Hebel 66 gekuppelt, der einen festen Drehpunkt 67 hat. Der Hebel 66 ist an seinen beiden entgegengesetzten Enden über Glieder 68 mit einem Hebel 69 -verbunden, der auf einer Hohlwelle 7o befestigt ist. Diese ist auf der Rückenwelle angeordnet und mit dieser über eine Kupplung 70a (Fig. 3) verbunden.It will be understood that each of the two punching needle bars described and illustrated is pivotable with respect to the other with the pins 35 spaced along the center of the bar with the axis of the mentioned pins extending through the bar itself, furthermore, that the vibratory forces are transmitted to each of the needle bars at intervals, and finally that the bearings in which the pins 35 rotate, also form the guides for the lateral displacement movements of the bars el. each of the swing shafts 42, 43 has its own swing drive device. The apparatus for the respective shafts is essentially similar and is received in housings 52, 53 at opposite ends of the machine (Figs. 3-3 ) . The oscillation drive device for the upper back shaft 42 is shown in Fig. 7. Such a device contains two eccentrics. As shown, the eccentrics 54, 55 are attached to the parallel shafts 56, 57 . The shafts 56, 57 that carry the eccentrics are driven by the shaft 58 through pairs of gears 59, 60 and 61, 62 . The wheels 59 and 60 have the same number of teeth and the wheel 61 twice as many teeth as the wheel 62, so that the shaft 57 rotates at the same speed as the shaft 58 and the shaft 56 rotates at twice the speed. The ends of the respective eccentric rods 63, 64 are coupled to one another by a joint member 65. This link in turn is coupled between its ends to a lever 66 which has a fixed pivot point 67 . The lever 66 is connected at its two opposite ends via links 68 to a lever 69 which is fastened on a hollow shaft 7o. This is arranged on the back shaft and connected to it via a coupling 70a (FIG. 3) .

Die Kupplung zwischen der Rückenwelle 43 und ihrer Vorrichtung unterscheidet sich von der oben beschriebenen dadurch, daß eine Welle 7 1, die durch eine der in Fi.-. 7 dargestellten entsprechenden Vorrichtungen bewegt wird, bei 7 ja mit der Rückenwelle 43 ID gekuppelt ist.The coupling between the back shaft 43 and its device differs from that described above in that a shaft 7 1, which by one of the in Fi.-. 7 is moved corresponding devices shown, at 7 yes is coupled to the back shaft 43 ID.

Erforderlichenfalls kann die Vorkehrung getroffen werden, daß man die Verbindungsachst zwischen dem Gelenkglied 65 und dem Hebel 66 und bzw. oder die Phase zwischen den beiden Exzentern verstellen bzw. ändern kann.If necessary, provision can be made that the connecting shaft between the joint member 65 and the lever 66 and / or the phase between the two eccentrics can be adjusted or changed.

Die Lochnadelbarren einpfangen ihre Versatzbewegungen von Spiegel- oder Schneidrädern, die nebeneinander an einer Welle befestigt sind. In Fig. 3 ist die Welle mit 72 bezeichnet und das eine der Spiegelräder zum Mustern mit 73. Das mit dem Spiegelrad zusammenwirkende Glied besteht aus einer Rolle 74 Mit einem Hebel 75, welcher durch ein verstellbares Gelenk 7# mit dem benachbarten Ende der entsprechenden Lochnadelbarre verbunden ist. Die Rolle wird mit dein Spiegelrad durch eine kräftige Zugfeder 75' in Verbindung gehalten, die an dein Hebel 75 entgegen dem Zug einer Feder 77 wirkt, die auf das entgegengesetzte Ende der Lochnadelbarre einwirkt.The needle bars capture their offset movements from mirror or cutting wheels that are attached to a shaft next to each other. In Fig. 3 , the shaft is denoted by 72 and one of the mirror wheels for patterning with 73. The member cooperating with the mirror wheel consists of a roller 74 with a lever 75, which by an adjustable joint 7 # with the adjacent end of the corresponding needle bar connected is. The roller is held in connection with your mirror wheel by a strong tension spring 75 ' which acts on your lever 75 against the tension of a spring 77 which acts on the opposite end of the needle bar.

Um das Einfädeln der Lochnadeln d zu erleichtern, kann das obere Gehäuse 33 und seine Lochnadelbarre nach oben geschwenkt werden. Dieses wird durch die Anordnun 'g der ringförmigen Gehäuseenden4o in den Lagern4i ermöglicht. Züi diesem Zwecke ist ein Handgriff 78 (Fig. 1, 3 und 4) vorgesehen, welcher nach hinten und unten gedreht werden kann, bis er verstellt ist und durch eine selbstsperrende von Hand lösbare Verriegelungsvorrichtung 78' verriegelt wird, welche schwenkbar an einer Platte 78' an dein benachbarten Traggestell 41 angeordnet ist und gewöhnlich auf einem Anschlag 781 ruht. In Fig. 4 ist der Hand-riff 78 durch eine Klinke 78' verriegelt dargestellt. Vor dem Anheben des Gehäuses 33 durch den Hand--riff 78 wird die Kupplun g 70- zwischen den Wellen 42 und 70 von Hand gelöst. Gewöhnlicherweise ist das obere Gehäuse 33 an dem unteren Gehäuse 34 mittels eines mit Gewinde verschenen Bolzens 79 (Fig. i) befestigt, der durch einen Schlitz 79' (Fig. 3) in dem oberen Gehäuse geführt und in das untere Gehäuse eingeschraubt werden kann.In order to facilitate the threading of the needles d , the upper housing 33 and its needle bar can be pivoted upwards. This is' g by the Anordnun the annular Gehäuseenden4o in the Lagern4i possible. For this purpose, a handle 78 (Figs. 1, 3 and 4) is provided which can be rotated backwards and downwards until it is adjusted and is locked by a self-locking manually releasable locking device 78 ' which is pivotable on a plate 78 'is arranged on the adjacent support frame 41 and usually rests on a stop 781. In FIG. 4, the hand-riff is shown latched 78 by a pawl 78 '. Before the housing 33 is lifted by the handle 78 , the coupling 70 between the shafts 42 and 70 is released by hand. Usually the upper housing 33 is attached to the lower housing 34 by means of a threaded bolt 79 (Fig. I) which can be passed through a slot 79 ' (Fig. 3) in the upper housing and screwed into the lower housing.

In baulicher Hinsicht können verschiedene Ausführungsformen getroffen werden, beispielsweise kann die Vorrichtung zur übertragung der erforderlichen Schwingbewegungen auf die Lochnadelbarren verschieden ausgeführt werden. Solche verschie-Jenen Ausführungsformen werden im folgenden an Hand der Fig. 8 bis 12 beschrieben, in denen die Vorrichtung mehr oder weniger schematisch dargestellt ist.In structural terms, different embodiments can be made, for example the device for transmitting the required oscillating movements to the needle bar can be designed differently. Such various embodiments are described below with reference to FIGS. 8 to 12, in which the device is shown more or less schematically.

Bei den Fig. 8 und 9 wird die Lochnade-lbarre 23 durch Arme So in Schwingbewegung versetzt. Die Enden dieser Arme sind durch eine gabelförmig ausgebildete Längsschiene 81 miteinander verbunden. Diese arbeitet mit einem vorragenden Teil 82 der Lochna..delbarre zusammen. Die Arme So sind an einer Hohlwdlle So' einer Spindel 802 befestigt, die einen festen Drehpunkt für die Hebelanordnung bildet. Die Arme So werden durch eine kurze zwischengeschaltete Gegenwelle 83 bewegt, welche von der Rückenwelle 421 aus angetrieben wird. Auf der Gegenwelle 83 sind zwei Hubscheiben 84, 85 befestigt, die mit z,%vei Rollen 86, 87 zusammenwirken, die von auf der Hohl-,velle So' befestigten Hebelarmen getragen werden. Die kückenwelle 421 wird durch eine geeignete Maschinenwelle in Drehbewegung versetzt. Die Anordnung kann aber auch so getroffen sein, daß die Welle 421 in Schwin-,bewegung versetzt wird.In FIGS. 8 and 9 , the needle bar 23 is set in an oscillating motion by arms So. The ends of these arms are connected to one another by a fork-shaped longitudinal rail 81. This works with a protruding part 82 of the Lochna..delbarre. The arms So are attached to a hollow shaft So 'of a spindle 802 which forms a fixed pivot point for the lever assembly. The arms So are moved by a short intermediate counter shaft 83 which is driven by the back shaft 421. On the countershaft 83 , two cam disks 84, 85 are attached, which cooperate with z,% vei rollers 86, 87 , which are carried by lever arms attached to the hollow "shaft So". The sprocket shaft 421 is set in rotary motion by a suitable machine shaft. The arrangement can also be made so that the shaft 421 is set in oscillation, motion.

Die von der Gabelschiene Si und dein Ansatz 82 gebildete Gabelverbindung kann durch eine gleichwertige Vorrichtung ersetzt werden, die beispielsweise mit einer Schlitz-und Stiftverbindung arbeitet.The fork connection formed by the fork rail Si and the extension 82 can be replaced by an equivalent device that works, for example, with a slot and pin connection.

Gemäß Fig. io sind beide Lochnadelbarren 27 in einem einzigen Trägergehäuse go gelagert und werden von einer einzigen Rückenwelle 421 in Schwingbewegung versetzt. Die Rückenwelle.421 hat Gegenhubscheiben gi, 92, die mit Rollen 93, 94 an Ylebeln 95, 96 zusaminenwirken. Die Hebel haben in dem Gehäuse einen festen Drehpunkt und sind über Exzentervorrichtungen ähnlich den in Fig. 2, 3, 5 und 6 dargestellten mit den entsprechenden Barren verbunden. Eine Feder 97 hält die Rollen in Berührung mit ihren Hubscheiben. Bei dieser Ausführungsforin sind die Lager für die Seginentglieder 35 in eihern Teil 98 vorgesehen, der auf Stützen 99 getragen wird, welche Träger für die Lager der Rückenwelle 421 bilden.According to FIG. 10, both perforated needle bars 27 are mounted in a single support housing and are set in oscillating motion by a single back shaft 421. The back shaft. 421 has counter-stroke disks gi, 92, which interact with rollers 93, 94 on ylebels 95, 96 . The levers have a fixed pivot point in the housing and are connected to the corresponding bars by eccentric devices similar to those shown in FIGS. 2, 3, 5 and 6. A spring 97 keeps the rollers in contact with their lifting discs. In this embodiment, the bearings for the segment members 35 are provided in a single part 98 which is supported on supports 99 which form supports for the bearings of the back shaft 421.

Bei der Fi-. i i werden beide Lochnadelbarren von einer einzigen Rückenwelle 42' über an ihr befestigte Gabelarrne ioo in Schwingbewegung versetzt, welche mit Kopfteilen an Ansätzen ioi an den entsprechenden Lochnadelbarren zusammenwirken.At the Fi-. i i are both needle bars from a single back wave 42 'set in an oscillating motion via fork arms attached to it, which with Head parts cooperate on approaches ioi on the corresponding needle bar.

Nach Fi-. 12 werden beide Lochnadelbarren von einer einzigen Rückenwelle 421 über ein zwischengeschaltetevs, in senkrechter Ebene gleitendes Zwischenglied iio b b in Schwinbewegung versetzt, -welches durch Stift- und Schlitzführungen 111, 112 geführt und dhrch Gegenhubscheiben 113, 114 an der Rückenwelle gehoben und gesenkt wird. Mit diesen Hubscheiben arbeiten Rollen 115, 116 zusaminen, die an dem Zwisch#englied iio angebracht sind. Die Kopfstücke von Ansätzen 117, 118 an den entsprechenden Lochnadelbarren werden von gabelförinigen Teilen des Zwischengliedes umfaßt. Die Stift- und Schlitzführungen können durch parallel angeordnete Arme ersetzt werden, die an ihrem einen Ende mit dem Zwischenglied ii:o und init ihrem anderen Ende mit dem Gehäuse gelenkig verbunden sind.According to Fi-. 12, both perforated needle bars are set in oscillatory motion by a single back shaft 421 via an interposed link iio b b sliding in a vertical plane, which is guided through pin and slot guides 111, 112 and raised and lowered by counter-stroke disks 113, 114 on the back shaft. Rollers 115, 116, which are attached to the intermediate part, work together with these lifting disks. The head pieces of lugs 117, 118 on the corresponding needle bar are encompassed by fork-shaped parts of the intermediate link. The pin and slot guides can be replaced by arms arranged in parallel, which are articulated at one end to the intermediate member ii: o and at their other end to the housing.

Die Schwenkanordnung nach den Fig. 8 bis - el 12 wird an den Lochnadelbarren an mehreren in Abständen voneinander liegenden Stellen in der Län-srichtun- angebracht, um die Schwingkrafte auf die ganze Länge der Barren zu verteilen.The pivot assembly of Figures 8 to -. El 12 is fitted to the hole at a plurality of needle bars lying at intervals from each other sites in the County-srichtun- to the oscillating forces to be distributed over the whole length of the ingot.

An Stelle der Exzentervorrichtungen oder Hebelverbindungen zwischen den Schwingarmen o. dgl. und den Lochnadelbarren, die in dem Vorher-chenden beschrieben worden sind, können einfach Zapfenverbindungen vorgesehen werden. Bei solch einer Anord-Milig muß -sieh jedoch die Lochnadelbarre abwechselnd in Richtung auf und weg von der Schwingwelle während der Schwingbewegrunger seitlich verschieben lassen. Demgemäß wird die Barre nicht fest mit den Seginentgliedern 35 verbunden, sondern so, daß sie sich seitlich gegeneinander verschieben lassen.Instead of the eccentric devices or lever connections between the swing arms or the like and the needle bar, which have been described in the preceding, mortise and tenon connections can simply be provided. With such an arrangement, however, the needle bar must be shifted sideways alternately in the direction up and away from the rocking shaft during the rocking movement. Accordingly, the bar is not firmly connected to the segment members 35 , but in such a way that they can be moved laterally relative to one another.

Anstatt die Seginentgliede17 35 für die Lochnadelbarrenlager aus selbstschmierendem Material herzustellen, kann man hierfür auch ein gutes Lagermetall nehmen, wobei Vorkehrung für die Anwendung einer Schmierung I getroffen werden kann. Das Gehäuse, welches II den Träger einer Lochnadelbarre cder mehrerer Lochnadelbarren bildet, kann als ein Behälter für das Schmiermittel ausgebildet werden. Indiesein Falle müssen Ahdichtungsvorrichtungen zwischen benachbarten Segmentstücken angeordnet werden, um ein Auslaufen des Schiniermittels zu verhindern. Beispielsweise kann ;augfäliiges Material, wie Filz oder Baumwolle, in die Zwischenräume zwischen benachbarten Segmentstücken gepackt werden. Dieses Material dient dazu, die Laggerflächen während der Versatzbeweg -'un-,gen der Lochnadelbarre zu schmieren. Fio% io I t' zeigt ein Gehäuse, welches einen geeigneten Behälter für das Schmiermittel bildet.Instead of making the segment members 17 35 for the needle bar bearings from self-lubricating material, a good bearing metal can also be used for this, whereby provision can be made for the use of a lubrication I. The housing, which forms the carrier of a needle bar or several needle bars, can be designed as a container for the lubricant. In this case, sealing devices must be arranged between adjacent segment pieces in order to prevent leakage of the lubricant. For example, unusual material such as felt or cotton can be packed into the spaces between adjacent segment pieces. This material serves to lubricate the bearing surfaces during the offset movements of the needle bar. Fio% io I t 'shows a housing which forms a suitable container for the lubricant.

Bei der in den Fig. i und 2 dargestellten Anordnung arbeiten die Wirknadeln in einer annähernd waagerechten Ebene, und die Achse, um die die Nadeln schwingen, liegt unmittelbar unter dein Wirkbereich. Die Erfindung ist nicht auf solch eine Anordnung beschränkt, sondern sie kann auch auf Anordnungen angewendet werden, wo die Naideln in einer tLnderen Ebene, beispielsweise in einer senkrechten Ebene, arbeiten und die anderen Elemente und die ihnen zugeordneten Teile entsprechend angeordnet sind, wobei eine sogenannte Rückenwelle verwendet wird.In the arrangement shown in FIGS. I and 2, the knitting needles work in an approximately horizontal plane, and the axis around which the needles swing, is immediately below your effective range. The invention is not based on such a Arrangement is restricted, but it can also be applied to arrangements where the needles in another plane, for example in a vertical plane, work and the other elements and their associated parts accordingly are arranged using a so-called back wave.

Claims

PATENTAL CLAIMS. i. Warp knitting machine, characterized in that each needle bar itself from a fixed, extending over its entire length Carrying device is pivotably supported.

2. Warp knitting machine according to claim i, characterized in that bearing points for the needle bar are provided along the supporting device in Ab # stands, which form bearings for the axis around which the oscillating movements are carried out, and at the same time as guides for the displacement moving in their longitudinal direction -Wings serve. 3. Warp knitting machine according to claim i, characterized in that a number of pin-shaped Lagerlyliedern (3.s) are combined with the needle bar, lie in corresponding bearings and are arranged so that the axis of the pins extends in the longitudinal direction through the needle bar. 4. Warp knitting machine according to claim i and 2, characterized in that the forces of the needle bar which cause the oscillating movements are split at several points along the bar at a distance from one another, whereby a rotation of the bar is avoided. 5. Warp knitting machine according to claim i and 4, characterized by a rigid, oscillating or rotating 1 '\. Ückenwelle which runs parallel to the needle bar and is connected at intervals via connecting links to the swingable needle bar to inform her of the swinging movements. 6. Warp knitting machine according to claim i and 5, characterized in that the SchwingbewegungunIgen executing back shaft cooperates with a single needle bar which is connected to it via a lever attached to the back shaft (-15, 5 1), a lever attached to the needle bar (- iS) and an intermediate member (4g, .5o) is connected, which ## s is connected to the levers so as to be pivotable about axes lying parallel to the axis of the back shaft. 7. warp knitting machine according to claim i and 5, characterized in gel.:ennzeichn2t. that one or more perforated needle bars are moved from a back shaft via a lever o. 8. Warp knitting machine according to claim i and 5, characterized in that the back shaft is provided with lifting disks (91, 92, 113, 114) through which one or more intermediate links (95, 96, ioo) connected to one or more needle bars are set in oscillating motion. G. Warp knitting machine according to claim i and 5, characterized in that UASs a driven from the back wave counter shaft (83) with extender wheels (84, 8 _5) st i provided that rehung in their D or provide oscillatory motion of the perforated needle bar swinging.