Maschine zur Herstellung von Ampullen aus Glasröhren. Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Ampullen aus Glasröhren gemäss Patentanspruch II des Hauptpatentes, das heisst eine Maschine zur Ausführung des Verfahrens .gemäss Patentanspruch I des Hauptpatentes, welche mindestens ein zum Festhalten eines zur Herstellung der Am pullen verwendeten Glasrohres ,dienendes,
das C-rlasrohr um seine Längsachse drehendes Klemmfutterpaar, sowie mehrere, beim Dre hen des Klemmfutterpaares auf das von dem selben gehaltene Glasrohr zur Einwirkung gelangende Gasbrenner aufweist.
Die Ma schine .gemäss vorliegender Erfindung ist ge kennzeichnet durch einstellbare Mittel, wel che, je nach ihrer Einstellung, eine Annähe rung oder Entfernung der -das Glasrohr hal tenden Klemmfutter und damit auch der während der Erhitzung des Glasrohres bei beginnender Erweichung des Glases an dem den Spiess liefernden Glasrohrteil entstehen den Schultern zu- bezw. voneinander bewir ken.
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, insoweit als dies für das Ver ständnis der Erfindung notwendig ist, und zwar stellt Fig. 1 eine sehematische Darstel lung des Arbeitsverlaufes der Maschine und Fig. 2 eine Draufsicht auf einen die Auf- und Abwärtsbewegungen der Glasrohrhalter be wirkenden Kurvenkranz dar.
Die hier gezeichnete Maschine besitzt, wie die im Hauptpatent dargestellte Maschine, durch einen Kurvenkranz :gesteuerte Klemm futterpaare 8, 10 zum Halten und Drehen der Glasrohre 9, sowie mehrere Gasbrenner, welche beim Drehen der Klemmfutterpaare auf die von denselben gehaltenen Glasrohre zur Einwirkung gelangen. Die Klemmfutter- paare bewirken, durch ihr Auseinandergehen, an dem den .Spiess liefernden erwärmten Teil des Glasrohres eine Verengung.
Bei der in der Hauptpatentschrift beschriebenen Ma schine besass nun der aus ansteigenden, ab fallenden, sowie beweglichen und feststehen- den Teilen bestehende Kurvenkranz, welcher die Steuerung der untern Klemmfutter be wirkte, einen feststehenden, in der Haupt patentzeichnung mit 71 bezeichneten Teil, welcher dazu diente, die untern Klemmfutter 10 während der Erhitzung des Glasrohres 9 durch die Brenner 35 in unveränderter Lage zu den obern Klemmfuttern 8 zu halten.
Dies hatte zur Folge, dass die Regulierung des Spiessdurchmessers lediglich durch Verände rung,der Heizbrenner und der Ausziehlänge bei .der Spiessbildung erfolgt.
An Stelle dieses feststehenden Teils ist bei der hier dargestellten Maschine eine von a bis b verlaufende, in ihrer Höhe einstell bare Steuerschiene 301 vorgesehen, welche von Stangen getragen ist, welche in den auf der Tischplatte 72 befestigten Lagern 302 in Höhenrichtung .geführt sind.
Das Heben und .Senken der Schiene 301 geschieht mit tels der Gewindemuffe 304, deren Drehung die Zugstangen - 305, 306 einander nähert oder voneinander entfernt und über die Winkelhebel<B>307,</B> 308 und .die mit diesen verbundenen Laschen 309, 310 die Schiene einstellt.
Diese Einstellbarkeit der Schiene 301 er möglicht dem untern Klemmfutter, die jeweils ;günstigste Stellung gegenüber dem obern Klemmfutter und dem Gasbrenner zu geben bei der Herstellung von Ampullen ver- sehiedener Länge.
Mit der !Schiene 301 ist eine zweite Schiene<B>311</B> bei 3112 ,gelenkig verbunden, deren linkes Ende durch die Stellschraube 313 gehoben oder gesenkt werden kann. Der Anfang bei 312 der Schiene 311 entspricht der Stellung der Klemmfutter, bei welcher die erhitzte Glasmasse den günstigsten Weichheitsgrad'besitzt und sich ziehen oder stauchen lässt.
Wird die Schiene 311 so ein gestellt, dass ihr linkes Ende über die waag rechte Laufebene der Schiene 301 hinaus- ragt, so erfolgt von 312 ab ein allmähliches Hinführen der Klemmfutter 10 gegen .die Klemmfutter 8 und somit ein Zusammen führen der Glasmasse und eine Annäherung der an dem den !Spiess liefernden -Glasxohr- teil sich bildenden Schultern, was zur Folge hat,
@dass beim Spiessziehen der Spiess fast zylindrische Form erhält und die Schultern fast flach verlaufen. Wenn hingegen die Schiene 311 so eingestellt wird, dass sie mit ihrem linken Ende unter die Laufebene der .Schiene 301 zu liegen kommt, so läuft das untere Klemmfutter mit seiner Stützrolle auf das abgesehrägte Ende der Schiene 3,01, und das Glasrohr wird so auseinandergezogen,
dass .die Schultern für den Ampullenkörper immer mehr aus dem Bereich der Heiz- brenner 35 gebracht werden, so dass diese schlank verlaufen, und ausserdem wird der Spiessdurchmesser enger.
Machine for the production of ampoules from glass tubes. The invention relates to a machine for the production of ampoules from glass tubes according to patent claim II of the main patent, that is to say a machine for carrying out the method according to patent claim I of the main patent, which has at least one glass tube used to manufacture the ampoules,
the C-rlasrohr has a pair of clamping chucks rotating about its longitudinal axis, as well as several gas burners which come into action when the pair of clamping chucks rotates on the glass tube held by the same.
The machine according to the present invention is characterized by adjustable means, wel che, depending on their setting, an approach or removal of the -das glass tube hal border clamping chuck and thus also during the heating of the glass tube when the glass begins to soften on the the glass tube part supplying the skewer arise from the shoulders zu- or. effect from each other.
The subject of the invention is shown in the drawing in one embodiment, insofar as this is necessary for the understanding of the invention, namely Fig. 1 is a sehematic presen- tation of the work flow of the machine and Fig. 2 is a plan view of the up and down movements the glass tube holder be acting curve rim.
The machine drawn here has, like the machine shown in the main patent, by a curve ring: controlled clamping chuck pairs 8, 10 for holding and rotating the glass tubes 9, as well as several gas burners, which come into action when rotating the clamping chuck pairs on the glass tubes held by the same. By diverging, the clamping chuck pairs cause a constriction on the heated part of the glass tube that supplies the skewer.
In the machine described in the main patent specification, the cam rim consisting of rising, falling, and moving and fixed parts, which controlled the lower clamping chucks, had a fixed part, designated 71 in the main patent drawing, which was used for this purpose served to keep the lower clamping chucks 10 during the heating of the glass tube 9 by the burner 35 in an unchanged position relative to the upper clamping chucks 8.
As a result, the skewer diameter can only be regulated by changing the heating burner and the extension length when the skewer is formed.
Instead of this stationary part, a control rail 301 running from a to b, adjustable in height, is provided in the machine shown here, which is supported by rods which are guided in the height direction in the bearings 302 attached to the table top 72.
The rail 301 is raised and lowered by means of the threaded sleeve 304, the rotation of which brings the tie rods 305, 306 closer to or apart from one another and via the angle levers 307, 308 and the tabs 309 connected to them , 310 adjusts the rail.
This adjustability of the rail 301 enables the lower clamping chuck to be in the most favorable position in relation to the upper clamping chuck and the gas burner when producing ampoules of different lengths.
A second rail <B> 311 </B> at 3112, whose left end can be raised or lowered by means of the adjusting screw 313, is connected to the rail 301 in an articulated manner. The beginning at 312 of the rail 311 corresponds to the position of the clamping chuck, in which the heated glass mass has the most favorable degree of softness and can be pulled or compressed.
If the rail 311 is set in such a way that its left end protrudes beyond the horizontal running plane of the rail 301, the clamping chucks 10 are gradually moved towards the clamping chucks 8 from 312 onwards, thus bringing the glass mass together and approaching them the shoulders forming on the glass ear part supplying the skewer, which results in
@that when the skewer is pulled, the skewer is almost cylindrical and the shoulders are almost flat. If, however, the rail 311 is set so that it comes to rest with its left end under the running plane of the .Schiene 301, the lower clamping chuck runs with its support roller on the sawed end of the rail 3.01, and the glass tube is pulled apart ,
that .the shoulders for the ampoule body are brought more and more out of the area of the heating burner 35, so that they run slender, and in addition the skewer diameter becomes narrower.