Verfahren zur Herstellung von Sohlenbeschlagelementen und gemäss dem Verfahren hergestelltes Beschlagelement. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sohlen beschlagelementes, sowie ein gemäss dem Ver fahren hergestelltes Beschlagelement.
Erfindungsgemäss erfolgt die Herstellung der Beschlagelemente durch Stanzen aus einem Blechstreifen, derart, dass keine Ab- f-,ille entstehen.
Die Herstellung kann zweckmässigerweise mit einer Vorrichtung gemäss Patent Nr.193134 erfolgen.
In .der Zeichnung sind einige Ausfüh rungsbeispiele eines gemäss dem neuen Ver fahren hergestellten Beschlagelementes dar gestellt.
Die verschiedenen Ausführungsformen unterscheiden sich hauptsächlich in der An ordnung der Zungen, mit welchen die Ele mente in der Schuhsohle verankert werden.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine perspek tivische Ansicht von am Streifen geformten Beschlagelementen. Wie strichpunktiert dar gestellt, werden die Sohlenbeschlagelemente aus einem rechteckigen Abschnitt des Strei fens 1 erzeugt, ohne dass irgend ein Werk stoffabfall entsteht.
Fig. 2 zeigt ein eingetriebenes Beschla.g- element; Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungs form des erfindungsgemässen Beschlagele- mentes, bei welcher vier Spitzen aus einem quadratischen oder rechteckigen Blechstück so ausgestanzt und umgebogen sind, dass bei der Herstellung keine Abfälle entstehen. Die Fig. 4 und 7 zeigen einen Querschnitt bezw. eine Draufsicht. auf das Beschlagelement ge mäss Fig. 3.
Die Fig. 5, 8 und 6, 9 zeigen zwei wei tere Ausführungsformen im Querschnitt bezw. in Draufsicht, deren Herstellung wie bei der vorstehend beschriebenen Ausfüh rungsform erfolgt. Die Linie, längs welcher die Spitzen vom Blechstreifen abgetrennt wer- den, ist hier .gebogen, im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäss der Fig. 3, 4 und 7.
Die Fig. 10 bis 15 zeigen Ausführungs formen, bei welchen -das Beschlagelement nur drei Spitzen aufweist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10, 13 ist das Beschlagelement auf drei Seiten mit ausgestanzten Zungen versehen.
Das Beschlagelement, das in Fig. 11 im Aufriss und in Fig. 14 im Grundriss darge stellt ist, weist Zungen an zwei einander ge genüberliegenden Seiten auf. Wie aus dem Grun.driss ersichtlich ist, ist auch hier eine Herstellung des Beschlagelementes ohne Ab fälle möglich.
Die Ausführungsform gemäss den Fig. 12 und 15 unterscheidet sich von derjenigen ge mäss Fig. 11, 14 nur dadurch, dass die Linien, längs welcher die beiden obern Zungen vom Blechstück abgetrennt werden, gebogen und nicht geradlinig sind.
Process for the production of sole fitting elements and fitting element produced according to the process. The present invention relates to a method for producing a sole fitting element, as well as a fitting element produced according to the method.
According to the invention, the fitting elements are produced by punching out of a sheet metal strip in such a way that no waste or illegals arise.
The production can expediently take place with a device according to Patent No. 193134.
In .der drawing are some Ausfüh approximately examples of a fitting element produced according to the new method is provided.
The various embodiments differ mainly in the arrangement of the tongues with which the ele ments are anchored in the shoe sole.
Fig. 1 of the drawing shows a perspective view of molded on the strip fitting elements. As shown in dash-dotted lines, the sole fitting elements are produced from a rectangular section of the strip 1 without any material waste arising.
Fig. 2 shows a driven-in Beschla.g- element; 3 shows a further embodiment of the fitting element according to the invention, in which four tips are punched out and bent over from a square or rectangular piece of sheet metal in such a way that no waste is produced during manufacture. FIGS. 4 and 7 show a cross section respectively. a top view. on the fitting element according to FIG. 3.
5, 8 and 6, 9 show two white direct embodiments in cross section BEZW. in plan view, the production of which is carried out approximately as in the embodiment described above. The line along which the tips are separated from the sheet metal strip is bent here, in contrast to the embodiment according to FIGS. 3, 4 and 7.
10 to 15 show execution forms in which the fitting element has only three tips.
In the embodiment according to FIGS. 10, 13, the fitting element is provided with punched-out tongues on three sides.
The fitting element, which is shown in elevation in FIG. 11 and in plan in FIG. 14, has tongues on two opposite sides. As can be seen from the Grun.driss, a production of the fitting element without waste is also possible here.
The embodiment according to FIGS. 12 and 15 differs from that according to FIGS. 11, 14 only in that the lines along which the two upper tongues are separated from the sheet metal piece are curved and not straight.