DE2302164A1

DE2302164A1 - METHOD OF MAKING THE CUTTING EDGE OF A CUTTING PART

Info

Publication number: DE2302164A1
Application number: DE19732302164
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung P Antrag
Original assignee: E M A N I
Current assignee: E M A N I
Priority date: 1972-03-31
Filing date: 1973-01-17
Publication date: 1973-10-04
Also published as: FR2178459A5; BE793434A

Description

PatentanwältePatent attorneys

Dr. Ing. H. NsgendankDr. Ing.H. Nsgendank

DlpUng.H. Hrv.J:-Dipl. Fhys. W. Schmitz oono 1 O I DlpUng.H. Mr. J: -Dipl. Fhys. W. Schmitz oono 1 O I

Dipl. Ing. E. Graslrs - Dipl. l.-.g. W. Wahnert Z J U Z I D 4Dipl. Ing. E. Graslrs - Dipl. L .-. G. W. Wahnert Z J U Z I D 4

8 München k, Kfexar'-iSrafl· 258 Munich k, Kfexar'-iSrafl 25

Telefon 5380586 ,Telephone 5380586,

Ii.M.A.W. I.Ii.M.A.W. I.

75, Bd. Raspail 11. Januar 197375, Vol. Raspail Jan. 11, 1973

75" ßjris, Frankreich Anwaltsakte M-247975 "ßjris, France Attorney File M-2479

Verfahren zum Herstellen der Schneidkanten eines
SchneidteilsMethod of making the cutting edges of a
Cutting part

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen der !Schneidkanten eines Schneidteils für eine Schneidvorrichtung, insbesondere für Landmaschinen, wie Mähmaschinen, Mähdrescher, Heckenschneidmascninen, bei dem von einem im allgemeinen dreieckigen
Blech aus Stahl ausgegangen wird sowie nach diesem Verfahren hergestellte Schneidteile. Bei solchen Schneidvorrichtungen sindThe present invention relates to a method for producing the cutting edges of a cutting part for a cutting device, in particular for agricultural machinery, such as mowing machines, combine harvesters, hedge cutting machines, in the case of a generally triangular one
Sheet steel is assumed as well as cutting parts produced by this process. Such cutting devices are

nexirere Schneidteile nebeneinander liegend auf einem Träger ange- Jnexirere cutting parts lying next to each other on a support

iracht, der als Stange ausgebildet ist und hin und herbewegt wird, i Die Schneidteile arbeiten mittels ihrer Schneidkanten mit Gegen- iiracht, which is designed as a rod and is moved back and forth, i The cutting parts work by means of their cutting edges with counter-i

messern zusammen, die durch feststehende Zapfen gehalten werden, i •zwischen denen die abzuschneidenden Halme und Stengel geführt werden. knives together, which are held by fixed pins, i • between which the stalks and stalks to be cut are guided.

j ;j;

Nach der bisherigen Praxis wird jedes Schneidteil hergestellt, in- ! dem man von einem dreieckigen Blech ausgeht, das aus Stahlblech ge-J schnitten wird und bei dem die beiden Kanten, die die Schneidkanten darstellen sollen, in Form einer Schräge ausgebildet sind. DiesAccording to previous practice, each cutting part is made, in-! which is based on a triangular sheet that is cut from sheet steel and where the two edges are the cutting edges should represent, are designed in the form of a slope. this

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geschieht dutch zweifaches Schleifen mittels einer Schleifmaschine, nachdem das Blech bezüglich seiner Kanten einer Wärmebehandlung j unterzogen wurde. Aufgrund der aus dieser Wärmebehandlung resultie-is done by double grinding by means of a grinding machine, after the sheet metal has undergone a heat treatment with respect to its edges j was subjected. Due to the resulting heat treatment

renden Verwerfungen ist es wünschenswert, wenn nicht sogar notwendig, daß die Blechunterseite, die auf dem Gegenmesser gleiten soll, auch einen Planschliff erfährt. Diese Technik ist aber nicht j nur sehryfcompliziert und aufwendig, sondern sie erfordert praktisch für das Längsprofil der Kanten eine geradlinige Form.it is desirable, if not necessary, to that the sheet metal underside that slide on the counter knife should, also experiences a flat grinding. However, this technique is not only very complicated and expensive, it is also practical a straight shape for the longitudinal profile of the edges.

!Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen der ;Schneidkanten eines Schneidteils anzugeben, das einfacher und wirtschaftlicher als das bisher bekannte Verfahren ist.The object of the invention is to provide a method for producing the ; Specify cutting edges of a cutting part that is simpler and more economical than the previously known method.

Das erfxndungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die,The method according to the invention is characterized in that the

j zur Schneidkantenbildung dienenden Blechkanten derart umgebogen werden,, daß auf einer Seite ein konvexes Profil und auf der anderen Seite ein vorstehender Abschnitt geschaffen wird und daß diese andere Seite einem Abrichtvorgang zur Entfernung des vorstehenden Abschnitts unterzogen wird.j for cutting edges serving sheet metal edges are bent so that on one side a convex profile and on the other Side a protruding portion is created and that this other side is a dressing process to remove the protruding Section is subjected.

Die plankonvexen Schneidteile, die man somit erhält, sind das Ergebnis nur zweier Arbeitsgänge, nämlich dem Biegen und Abrichten, anstelle dreier Arbeitsgänge im herkömmlichen Verfahren, wenn man ; die Wärmebehandlung außer Betracht läßt, die ja für beide Fälle unerläßf-lich ist. Außerdem verlangt das neu vorgeschlagene VerfanrenThe plano-convex cutting parts that are thus obtained are the result only two operations, namely bending and dressing, instead of three operations in the conventional process, if one; disregards the heat treatment, which is essential for both cases is. In addition, the newly proposed calls for misleading

nicht, daß die Schneidkanten geradlinig sind. Es erlaubt z. B. ein konkaves Profil, dank dem bei Anwendung einer Schnittstange einer j Landmaschine die Sammelzone der zu schneidendennot that the cutting edges are straight. It allows z. B. a concave profile, thanks to the j Agricultural machine the collection zone of the to be cut

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e im Zwischenraum von zwei Schneidteilen vergrößert wird, was zu einer Wirkungsgrad-Verbesserung führen kann. Man kann hinzufü-■gen, daß bei den erhaltenen Schneidteilen der Effekt der Oberflä- • ciiennärtung, hervorgerufen durcn das Ualzen des Bleches, aus dem !die tiefsten Teile geschnitten werden, auf der Oberseite der Schneidkanten nicht verändert wird, da diese Seite nicht bearbeij tet wird, und daß dieselbe sogar von der Kaltverformung beim Bie-I gen der Kanten begünstigt wird, sodaß Härte und Verschleißwiderjstand der Schneidkanten verbessert werden.e is increased in the space between two cutting parts, which can lead to an improvement in efficiency. Hinzufü- ■ One can gen that the obtained cutting parts of the effect of surface • ciiennärtung, durcn caused the Ualzen of the sheet from the! The deepest parts are cut, is not changed on the upper side of the cutting edges, as this site is not bearbeij and that the same is even favored by the cold deformation when the edges are bent, so that the hardness and wear resistance of the cutting edges are improved.

,Es ist ebenso möglich, beim Biegen ein Sägezahnprofil (SichelmusteIf) , It is also possible to use a sawtooth profile when bending (sickle pattern If)

;mit Hilfe einer geeigneten Matrize auf der konvexen Seite der J j Schneidkante anzubringen, wogegen beim bisherigen Verfahren ein j Sägezahnprofil eine Zusatztmrbeitung erfordert hatte.; to be attached with the help of a suitable die on the convex side of the J j cutting edge, contrary to the previous method j sawtooth profile required additional work.

i
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll anhand der Zeichnung» erklärt werden. Es zeigen:i
An embodiment of the invention is to be explained with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines dreieckigen Blechteiles, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Blechteils, nachdem zwei Kanten gebogen sind,Fig. 1 is a perspective view of a triangular sheet metal part, Fig. 2 is a perspective view of the sheet metal part shown in Fig. 1 after two edges have been bent,

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 eine Draufsicht eines fertigen Schneidteils*, Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 4, Fig. 6 eine Draufsicht eines Schneidteils mit nicht geradlinigen Kanten,3 shows a section along line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 shows a top view of a finished cutting part *, FIG. 5 shows a section along the line 5-5 of FIG. 4, FIG. 6 shows a plan view of a cutting part with non-linear ones Edge,

Fig. 7 eine Draufsicht eines Schneidteils mit Schnittkanten im Sägezahnmuster.7 shows a plan view of a cutting part with cut edges in a sawtooth pattern.

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Die Fig. 1 zeigt ein aus einem Stahlblech geschnittenes Blechteil, das die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit abgeschnittenen Spitzen hat. Die Kanten 2, die die Schenkel des Dreiecks bilden, haben eine zweckdienliche Schräge, um später die Schneidkanten zu bilden, wogegen die dritte Seite 3 mit den angrenzenden Stümpfen 4 eine rechteckige Zone bildet, um auf einem Träger befestigt werden zu können, z.B. mittels Nieten über Löcher 6 (Fig. 2).Fig. 1 shows a sheet metal part cut from sheet steel, which has the shape of an isosceles triangle with the tips cut off. The edges 2, which form the legs of the triangle, have a useful slope to later form the cutting edges, whereas the third side 3 with the adjacent stumps 4 forms a rectangular zone to be able to be fixed on a support, for example by means of rivets through holes 6 (Fig. 2).

Das Tiefziehblech 1 durchläuft eine spanlose Verformung und eine } Stanzung in einer Presse, wodurch die beiden Seiten 2 durch Biegen leicht angehoben werden; gleichzeitig werden hierbei die Löcher 6 gestanzt. Durch die Biegewirkung nimmt die Unterseite 7 der Kanten 2 eine konvexe Form an, die sich an die Fläche 8 des Tiefzieh- ! bleches anschließt, wogegen die Oberseite 9aus der Fläche 11 her- ; ausragt (Fig. 3). Die Schneidkanten 12 werden schließlich durch einen SchleifVorgang der Fläche 11 erreicht, indem der herausragende Teil 9 entfernt wird.The deep-drawn sheet 1 goes through a non-cutting deformation and a} punching in a press, whereby the two sides 2 by bending be easily lifted; the holes 6 are punched at the same time. Due to the bending effect, the underside 7 takes the edges 2 has a convex shape, which is attached to the surface 8 of the deep-drawing! sheet connects, whereas the top 9 from the surface 11 her-; protrudes (Fig. 3). The cutting edges 12 are finally achieved by grinding the surface 11 by removing the protruding Part 9 is removed.

Die Figuren 4 und 5 stellen in Ansicht und Schnitt das fertige Schneidteil dar, das anstelle der herkömmlichen Planschräge die Schneidkanten 12 besitzt, deren Oberkante eine zylindrische Form 7 haben.Figures 4 and 5 show in view and section the finished cutting part, which instead of the conventional bevel the Has cutting edges 12, the upper edge of which has a cylindrical shape 7.

Haben in Fig. 4 die Schneidkanten 12 ein geradliniges Längsprofil, so hat das Schneidteil der Fig. 6 Schneidkanten 13, die einen geradlinigen Abschnitt 13a besitzen, der von der stumpfen Spitze des Schneidteils seinen Anfang nimmt, und einen kuirvenförmigenIf in Fig. 4 the cutting edges 12 have a straight longitudinal profile, thus the cutting part of Fig. 6 has cutting edges 13 which have a straight section 13a extending from the blunt tip of the cutting part starts, and a curve-shaped one

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Abschnitt 13b, der an den geradlinigen Abschnitt anschließt und bis zum abschließenden Stumpf 4 läuft. Diese Kanten erhält man, indem man von einem Tiefziehblech ausgeht, bei dem die beiden Kanten 2 einen entsprechenden zusammengesetzten Verlauf haben und wie in Fig. 2 umgebogen sowie anschließend abgeschliffen werden.Section 13b, which connects to the straight section and runs to the final stump 4. These edges are obtained by starting from a deep-drawn sheet in which the two edges 2 have a corresponding composite course and be bent as in Fig. 2 and then ground off.

Es ist selbstverständlich möglich, für die Schneidkanten ein rein j kurvenförmiges,z.B. parabolisches Profil oder ein aus zwei geradjlinigen Segmenten zusammengesetztes Profil zu verwenden. It is of course possible to use a purely curved, for example parabolic, profile or a profile composed of two straight segments for the cutting edges.

Die Fig. 7 stellt einen Fall dar, bei dem die konvexe Oberfläche ■der Schneidkante während des Biegevorganges der Kanten 2 eine iSägezannmusterung 14 erhalten hat.Fig. 7 shows a case in which the convex surface ■ of the cutting edge during the bending process of the edges 2 a iSägezannmusterung 14 has received.

: iiänrend die Schneidteile der Fig. 4 auf der Schnittstange einer : ;länmascnine verwendet werden, finden die Beispiele der Fign. 6 und 7 in der Schneidvorricntung eines Mähdreschers Verwendung.: iiändrend the cutting parts of Fig. 4 on the cutting bar of a: ; länmascnine can be found in the examples in FIGS. 6 and 7 used in the cutting device of a combine harvester.

P
A P.
A.

Claims

A method for producing the cutting edges of a cutting part for a cutting device, in particular for agricultural machinery, such as mowers, combine harvesters, hedge cutters, in which a generally triangular sheet metal made of steel is assumed, characterized in that the sheet metal edges used to form cutting edges are bent in this way that a convex profile is created on one side and a protruding portion on the other side and that this other side is subjected to a dressing operation to remove the protruding portion. 2. The method according to claim 1, characterized © indicates that a sawtooth pattern is attached to the convex side of the bent sheet metal edges. 5. The method according to claim 2, characterized in that the bending and the sawtooth pattern is produced at the same time by pressing, with equally, if necessary, holes 309840/0277 1 ingung the cutting part to a carrier are punched. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bent edges of the sheet metal are subjected to a heat treatment for hardening prior to the dressing process. 5. According to the method of one of the preceding claims hergestelljtes cutting part, characterized in that the cutting edges (12) have a plano-convex shape which is determined by the flat surface of the e.eine side of the cutting part (underside) and by the curved edge region, the merges into the flat surface on the other side (top). J5. Cutting part according to claim 5, characterized by straight cutting edges (12).

1. Cutting part according to claim 5, characterized by curved cutting edges (13).

J. Cutting part according to claim 5, characterized by a profile (131 13b) along the cutting edges, first in a straight line and then runs in a curvilinear manner.

). Cutting part according to one of Claims 5 to 8, characterized
by a sawtooth pattern (14) applied to the convex cutting edge.

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