DE461331C

DE461331C - Process for the production of laundry buttons

Info

Publication number: DE461331C
Application number: DEA47151D
Authority: DE
Original assignee: ADLER KNOPF FABRIK CARL STEIN
Current assignee: ADLER KNOPF FABRIK CARL STEIN
Priority date: 1926-03-04
Filing date: 1926-03-04
Publication date: 1928-06-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung der bekannten stoffbezogenen Wäscheknöpfe mit Pappeinlage. Diese Knöpfe wurden bisher in der Weise hergestellt, daß die eine Metallschale des Wäscheknopfes gleichzeitig mit der Pappeinlage aus zwei übereinandergelegten Platten ausgestanzt wurde. Die verwendete Metallplatte und die Papptafel wurden einfach übereinander-gelegt und ohne jegliche Verbindung miteinander durch die Stanze geschickt. Dieses Verfahren ist aber nicht brauchbar, wenn es sich darum handelt, derartige Knöpfe fortlaufend in einer selbsttätigen Maschine herzustellen. Dieses ist darauf zurückzuführen, daß der Vorschub der lose ineinanderliegenden Metallschalen und Pappeinlagen sich nicht durchführen läßt, ohne daß eine Trennung der beiden Teile auf jeden Fall verhindert wird,The invention relates to a method for producing the known substance-related Laundry buttons with cardboard insert. These buttons have been manufactured in such a way that the one metal shell of the Laundry button at the same time as the cardboard insert made of two overlapping plates was punched out. The metal plate used and the cardboard board were simply placed one on top of the other and sent through the punch without any connection with each other. However, this method is not useful if it is a matter of continuously producing such buttons in an automatic machine. This is due to the fact that the feed of the loosely nested metal shells and cardboard inlays does not change can be carried out without a separation of the two parts being prevented in any case,

ao zumal das Ausstanzen so erfolgen muß, daß nachträglich ein Wenden der ausgestanzten Teile stattfinden muß, um. sie in der richtigen Lage an die Zuführungseinrichtung für die Vereinigungsstempel abzugeben.ao especially since the punching must be done in such a way that the punched out is subsequently turned over Parts must take place in order. them in the correct position to the feeder for the To submit union stamp.

Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß ein wirtschaftliches Arbeiten nicht sichergestellt ist. Bei dem Durchschicken der Papptafel und der Metallplatte durch die Stanze ist eine Verschiebung der Platten nicht ausgeschlossen. Eine Verschiebung hat aber zur Folge, daß ein vollkommenes Ausnutzen der Plattenfläche nicht sichergestellt ist und sogar die Möglichkeit besteht, daß der Stanzstempel über den seitlichen Rand der Stanzplatten hinaus ausstanzt, wodurch Abfall entsteht.Another disadvantage of this known method is that an economical Work is not guaranteed. When sending the cardboard and the metal plate through A displacement of the plates cannot be ruled out by the punch. A shift but has the consequence that a complete utilization of the plate surface is not ensured and even the possibility consists in that the punch punches out beyond the side edge of the punching plates, creating waste.

Die Erfindung besteht darin, daß man auf der zur Herstellung der Pappeinlage dienenden Papptafel oder -platte vor dem Ausstanzen eine Metallplatte durch Aufkleben befestigt. Es wird also hierdurch eine organische Vereinigung der Metallplatte und der Papptafel erzielt, so daß die bisherigen. Schwierigkeiten bei dem gleichzeitigen Ausstanzen der einen Metallschale und der Pappeinlage mit Hilfe von selbsttätigen Knopfmaschinen vollkommen in Fortfall kommen.The invention consists in that one is used to produce the cardboard insert Cardboard board or plate attached to a metal plate by gluing before punching out. It is thus achieved an organic union of the metal plate and the cardboard, so that the previous. Difficulties in punching out one metal shell and the cardboard insert at the same time can be completely eliminated with the help of automatic button machines.

Manhatnunbereits bei andersartigenWäscheknöpfen, die aus einer einzigen Metallschale mit in diese eingelegtem Kern bestehen, den Pappkern aus einer mit Wäschestoff beklebten Papp tafel ο. dgl. ausgestanzt. Derartige Knöpfe sind gegenüber beiderseits mit Metallschalen versehenen Knöpfen mit dem großen Nachteil behaftet, daß die Kaschierung der Pappeinlage mit Hilfe des Wäschestoffes ein'Eintreten von Feuchtigkeit in die Pappe nicht verhindert, so daß durch Aufquellen der Pappeinlage eine Zerstörung des Knopfes hervorgerufen wird. Die Tatsache, daß diese bekannte Bekleidung der Papptafel, aus welcher die Papp einlagen ausgestanzt werden, mit Wäschestoff, die Technik bisher nicht angeregt hat, eine organische Vereinigung einer Metallplatte mit einer Papptafel, wie sie gemaß der Erfindung vorgesehen wird, vorzunehmen, dürfte wohl darauf zurückzuführen sein, daß das Stoffgewebe Eigenschaften be-One already has with other types of laundry buttons that are made from a single metal shell with a core inserted into this, the cardboard core consists of a fabric covered with laundry fabric Cardboard ο. like. punched out. Such buttons are opposite on both sides with metal shells provided buttons with the great disadvantage that the lamination of the cardboard insert with the help of the laundry material an entry of moisture into the cardboard is not prevented, so that by swelling the cardboard insert causes destruction of the button. The fact that this known clothing of the cardboard from which the cardboard inserts are punched out, with laundry fabric that technology has not yet stimulated, an organic union of a Metal plate with a cardboard board, as provided according to the invention, to make, probably due to the fact that the fabric has properties

sitzt, die grundverschieden sind von den Eigenschaften einer dünnen Metallplatte oder Metallfolie. that are fundamentally different from the properties a thin metal plate or metal foil.

Durch das neue Verfahren soll eine Vereinfachung in der Knopfherstellung erzielt werden. Die nach diesem Verfahren hergestellten Knöpfe zeichnen sich nicht nur durch große Festigkeit, sondern auch dadurch aus, daß die Pappeinlage gegen das 'Eindringen ίο von Feuchtigkeit geschützt ist, da das Auftreten von Lufträumen zwischen der Metallschale und der Pappscheibe durch die gegenseitige Verbindung beider Schichten verhindert ist.The new method is intended to simplify button production. The buttons manufactured using this process are not only characterized by their great strength, but also by the fact that they that the cardboard insert is protected against the 'penetration ίο of moisture, since the occurrence of air spaces between the metal shell and the cardboard disk through the mutual Connection of both layers is prevented.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen: Abb. ι einen Stanzstreifen in Draufsicht, Abb. 2 einen Schnitt nach Linie H-II der Abb. i,The invention is illustrated by way of example in the drawing, namely: Fig. Ι a punched strip in plan view, Fig. 2 is a section along line H-II of the Fig. I,

Abb. 3 die einzelnen Teile, aus denen der Knopf zusammengesetzt wird,Fig. 3 the individual parts from which the button is assembled,

Abb. 4 den fertigen Knopf im Querschnitt. Die in der Abb. 1 dargestellte Stanzplatte 5 dient zur gleichzeitigen Herstellung der einen Metallschale c (Abb. 3) des Knopfes und der Piappeinlage d. Die Platte besteht hierbei aus Zinkblech, welche auf einer Papptafel entsprechender Abmessungen beispielsweise mit Hilfe von Wasserglas derart aufgebracht ist, daß zwischen der Papptafel 6 und der Zinkblechtafel 7 eine feste Verbindung besteht. Diese so zusammengeklebte Tafel 6,7 wird nun durch die Stanze geschickt und ausgestanzt. Hierbei entstehen durch den Stanz-Vorgang kleine, vollkommen mit Pappe gefüllte Zinkblechschalen c, die als Knopfunterteil Verwendung finden.Fig. 4 the finished button in cross section. The punching plate 5 shown in Fig. 1 is used for the simultaneous production of a metal shell c (Fig. 3) of the button and the paperboard insert d. The plate consists of zinc sheet, which is applied to a cardboard panel of appropriate dimensions, for example with the aid of water glass, in such a way that there is a firm connection between the cardboard panel 6 and the zinc sheet panel 7. This board 6,7 glued together in this way is now sent through the punch and punched out. The punching process creates small zinc sheet shells c completely filled with cardboard, which are used as button bases.

Der Knopf besteht, wie in Abb. 3 dargestellt, aus dem oberen Stoffüberzug a, der den Knopfoberteil bildenden Metallschale b, der den Knopfunterteil bildenden Metallschale c mit Papp einlage d und der zur Bekleidung des Knopfunterteiles c dienenden Schwungscheibe e. Diese Teile werden in einer selbsttätig arbeitenden Maschine zu einem Knopf vereinigt, dessen Gestalt aus Abb. 4 ersichtlich ist.As shown in Fig. 3, the button consists of the upper fabric cover a, the metal shell b forming the button top, the metal shell c forming the button bottom part with cardboard insert d and the flywheel e serving to clothe the button bottom part c. These parts are combined in an automatic machine to form a button, the shape of which can be seen in Fig. 4.

Der nach dem Verfahren hergestellte Knopf zeichnet sich durch große Festigkeit und große Haltbarkeit aus. Es kann also weder ein Einbeulen der Metallschale stattfinden, noch kann eine Zerstörung durch Eindringen von Feuchtigkeit auftreten. Die feste Verbindung zwischen dem Pappkern und der Metallschale erleichtert die Zuführung dieser Teile von der Stanze zu den die Vereinigung der Knöpfe bewirkenden Stempeln der Knopfmaschine. The button produced by the process is characterized by great strength and great durability. So there can be no denting of the metal shell, nor can they be destroyed by the ingress of moisture. The fixed connection between the cardboard core and the metal shell facilitates the feeding of these parts from the punch to the union the buttons effecting stamping of the button machine.

Die hergestellten halbfertigen Knöpfe werden in der bisher üblichen Weise gelocht und mit durchgehenden Nähösen versehen.The semi-finished buttons produced are punched in the usual way and provided with continuous sewing eyelets.

Claims

Claim:

Process for the production of laundry buttons, which are made from two cardboard discs enclosing, fabric covered metal shells exist, in which the cardboard disc with one metal bowl at the same time from one covered with the metal plate Cardboard sheet is punched out, characterized in that the metal plate is punched out on the cardboard sheet attached by gluing.

For this purpose ι sheet of drawings.

BEITUN ¹ . GEDIUOKT IN DEIT U