Verfahren zur Herstellung von feuersicheren und volumenbeständigen Baukörpern. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von feuersicheren und volu menbeständigen Baukörpern und ist dadurch gekennzeichnet, Jass Papierstoff in Fasern mit einem die Feuerbeständigkeit erhöhenden Mittel getränkt wird, worauf ,dieses Gemenge nach Hinzufügen von Zement als Bindemit- tel geformt wird.
Vorzugsweise wird als Rohmaterial, we gen der Billigkeit, Altpapier verwendet. Dieses kann vor seiner Verwendung einer gründlichen Wässerung unterworfen wer den, um die letzten Spuren,der in den heran gezogenen Papiersorten enthaltenen Säuren, z. B. Schwefelsäure, schwefelige Säure, zu entfernen. Hierauf kann der Papierstoff auf mechanischem Wege zerfasert werden. Er wird in diesem Zustande mit einem Mittel, welches die Feuerbeständigkeit erhöht, ge tränkt.
Sehr zweckmässig ist Wasserglas, z. B. Natron- oder Kaliwasserglas. Diesem in der Weise verarbeiteten Fasermaterial kann noch, je nach seiner Beschaffenheit, eine ge- ringe Menge Farmaldehyd oder Alaun zuge- setzt werden, worauf nach gründlichen Durchrühren, entsprechend den jeweilig ver langten Eigenschaften des. Fertigfabrikates, Zement hinzugefügt und das erhaltene Ge misch gründlichdurchgerührt wird.
Aus die sem Gemisch kann man die Baukörper, z. B. Ziegel, Verkleidungsplatten, Leichtwände, Kunstschieferplatten usw.
formen, indem man den erzielten Brei in passenden Formen presst bezw. durch Düsen oder anders ge- formte Werkzeuge zieht. Sobald die herge- stellten Gegenstände ihre genügende Festig keit erreicht haben, unterwirft man sie zweckmässig einer kurzen Wasserwäsche. Die nun gewässerten Erzeugnisse werden endgül tig an der Luft ;getrocknet.
Durch dieses Verfahren bekommt man Erzeugnisse, welche feuerbeständig, nicht hygroskopisch sind, gegen Feuchtigkeit widier- stehen und ihr Volumen weder vermindern noch vergrössern. Ausserdem ist der Baustoff infolge des gewählten Ausgangsstoffes auch gegen elektrische :Überspannungen in, hohem Masse wid-erstandsfäbig. Bei plötzlich auf- tretenden .grossen Temperaturschwankungen, z.
B. jähem Abkühlen sehr heisser Baukör per, tritt keine Deformation und Zerstörung im Gefüge ein, :die physikalischen Eigen schaften des Baustoffes bleiben ungeändart.
Es sei noch hervorzuheben, :dass die Bau körper sich sehr günstig bearbeiten, lassen. Man kann sie leicht bohren, schneiden, durchsägen, eine Eigenschaft, welche bei spielsweise, bei Verwendung von Platten für Schalttafeln oder für Wandverkleidungen sehr willkommen ist.
Ein weiterer Vorteil ist der Umstand, .dass nicht die bisher teueren Asbestfasern verwendet werden, sondern lediglich überall als Abfallstoff zur Verfiigung stehendes Altpapier als Ausgangsmaterial Verwendung finden kann.
Zur Durchführung des Verfahrens nimmt man beispielsweise 1.0,0 kg normales Alt papier (Pappe, Schreibpapier, Druckpapier, usw.), welches etwa 3 Tage gründlich ge wässert und von den letzten Spuren an Säu ren befreit wurde, und zerfasert dieses in bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen. Die Entwässerung kann wegen weiterer Reini- gung - falls notwendig - fortgesetzt wer den.
Die Wässerungszeit kann bei Anwen dung mechanischer Hilfsmittel beispielsweise -durch Rührwerke wesentlich abgekürzt wer den. Dieses vorbereitete Material wird im Bedarfsfalle mit einer Alaunlösung, beste hend aus 0,15 kg Alaun in 2 Liter Wasser, behandelt,
worauf 2 Liter von f igem Natronwasserglas als Tränkungsmittel hin- zugefügt werden. Die erzielte Mischung wird gründlich verrührt und mit etwa 210 kg Zement versetzt. Diese Menge Zement kann im Bedarfsfalle, wenn bestimmte Eigen schaften der Baukörper verlangt werden, noch erhöht werden. Aus dieser nun gründ lich Üurchgerührten Masse stellt man .die ver langten Gegenstände, z.
B. im Zylinderformat, als Hohlkörper, Platten, Prismen oder dergl. her, wozu die erforderlichen Formen, beim Pressen bezw. Düsen beim Ziehen Verwen dung finden. Diese Masse kann auch vor der Formgebung mit passenden, Farben, z. B. Mineralfarben durchgefärbt werden.
Die nun herlgestellten Gegenstände lässt man etwa 3 Tage lagern, bis. sie genügende Festigkeit erreichen, worauf sie neuerlich gewässert werden. Die dann gewässerten Fertigfabrikate werden hierauf in bekannter Weise an der Luft getrocknet.
An Stelle von Alaun kann auch Formal ,dehyd in gleicher Weise, wie in dem voran gehenden Beispiel erwähnt, verwendet wer- ,den.
Anstatt Wasserglas können auch andere gleichartige wirkende Tränkungsmittel ver wendet werden.
Process for the production of fire-safe and volume-resistant structures. The invention relates to a method for the production of fire-safe and volu men-stable structures and is characterized in that paper stock is soaked in fibers with a fire-resistance-increasing agent, whereupon this mixture is formed after adding cement as a binder.
Preferably, waste paper is used as the raw material because of its cheapness. This can be subjected to a thorough rinse before use to remove the last traces of the acids contained in the types of paper used, eg. B. sulfuric acid, sulphurous acid to remove. The paper stock can then be defibrated mechanically. In this condition it is soaked with an agent which increases the fire resistance.
Water glass is very useful, e.g. B. soda or potassium water glass. Depending on its nature, a small amount of farmaldehyde or alum can be added to this fiber material processed in this way, whereupon, after thorough stirring, according to the respective required properties of the finished product, cement is added and the resulting mixture is thoroughly mixed becomes.
From this mixture you can build the structure, for. B. Bricks, cladding panels, lightweight walls, artificial slate panels, etc.
shape by pressing the obtained pulp in suitable shapes respectively. pulls through nozzles or other shaped tools. As soon as the manufactured objects have achieved sufficient strength, they are expediently subjected to a brief wash with water. The now soaked products are finally left to air; dried.
This process produces products that are fire-resistant, not hygroscopic, resist moisture and neither reduce nor increase their volume. In addition, due to the selected starting material, the building material is also resistant to electrical: overvoltages to a high degree. In the event of sudden large temperature fluctuations, e.
B. abrupt cooling of very hot Baukör by, there is no deformation and destruction in the structure: the physical properties of the building material remain unchanged.
It should also be emphasized: that the structures can be machined very cheaply. You can easily drill, cut, saw through, a property which is very welcome, for example, when using panels for switchboards or wall cladding.
A further advantage is the fact that the previously expensive asbestos fibers are not used, but only waste paper that is available everywhere as a starting material can be used.
To carry out the process one takes, for example, 1.0.0 kg of normal waste paper (cardboard, writing paper, printing paper, etc.), which has been thoroughly watered for about 3 days and freed from the last traces of acids, and shreds this in known shredding devices. The drainage can - if necessary - be continued for further cleaning.
The soaking time can be significantly shortened if mechanical aids are used, for example by agitators. If necessary, this prepared material is treated with an alum solution, consisting of 0.15 kg of alum in 2 liters of water,
whereupon 2 liters of soda water glass are added as a soaking agent. The mixture obtained is stirred thoroughly and mixed with about 210 kg of cement. This amount of cement can be increased if necessary, if certain properties of the structure are required. From this mass, which has now been thoroughly stirred, one provides .die ver required objects, e.g.
B. in cylinder format, as hollow bodies, plates, prisms or the like. Her, including the required shapes, BEZW when pressing. Use nozzles when pulling. This mass can also be made with matching colors, e.g. B. Mineral colors are colored through.
The objects now produced are left to be stored for about 3 days. they achieve sufficient firmness, whereupon they are watered again. The finished products then soaked are then air-dried in a known manner.
Instead of alum, formaldehyde can also be used in the same way as mentioned in the previous example.
Instead of water glass, other impregnating agents with the same effect can also be used.