Verfahren zur Herstellung von Hoehdruekformen mit elastischer Druckschicht. Die Erfindung bezieht :sich auf ein Ter- fa.hren zur Herstellung von Hochdruckfor men mit elastischer Druckschicht. Bisher bekannte Hochdruckformen dieser Art sind entweder Kauts:chuk-Druckformen, wie sie z.
B. beim Anilindruek verwendet werden, oder Metalldruckformen, welche einen Gummi überzug besitzen. Das Verfahren gemäss der Erfindung besteht nun darin, dass, über die Druckform, welche beliebiger Art sein kann, eine dünne Haut aus, elastischem Material, z. B. aus Kautschuk, gelegt und durch Vakuum daran festgesaugt wird.
Auf diese Weise kann,dio Haut der Druckform unter dem Einfluss, des äussern Luftdruckes so voll kommen angepasst werden, dass. ,die Umrisse der Bildträgerelemente und alle Unebenhei ten der Druckform in sämtlichen Feinheiten an der Oberfläche der Haut wieder erschei nen.
Der wesentliche technische Unterschied zwischen den nach bekannten Verfahren her gestellten Druckformen und der aus dem Verfahren gemässe ,der Erfindung resultieren- den besteht somit in der Hauptsache darin, da, bei .den. bekannten Formen die elastische Druckschicht entweder durch den;
Baustoff der Druckform. ,selbst gebildet wird oder doch fest mit der Druckform verbunden ist, während bei .der aus,dem erfindungsgemässen Verfahren, hervorgehenden Druckform die elastische Druckschicht zwar innig,
aber nicht dauernd miUder Druckform in Verbin dung steht. Dadurch werden ganz erheb liche technische Vorteile erzielt.
Einmal ist die Herstellung einer Druckform gemäss der Erfindung -einer Vakuumform - wesent lich einfacher als die Herstellung der bisher zum Drucken mit elastischer Druckschicht verwendeten Druckformen. Zum andern lässt sich die Druckform gemäss- der Erfindung leicht abändern,
was bei den Druckformen der bekannten Verfahren nicht möglich ist. Drittem können zur Herstellung einer Vakuumdruckform leicht bearbeitbare und billige Werkstoffe vereendet werden, auch solche, die sonst für Druckzwecke überhaupt nicht in Betracht kommen. .Schliesslich wird durch Verwendung der neuen Druckform die Möglichkeit :
geschaffen, dass sich auf nor malen Druckmaschinen grosse Flächen, voll flächig drucken lassen, was bisher im Hoch druck nicht möglich war.
Die technische Durchführung,des, Verfah rens sei beispielsweise zunächst an der Her- stellung einer Druckform für einen. einfar bigen Druck ohne Tonwerte, z.
B. ein Plakat, erläutert. Zur Anfertigung der Druckform werden die Druckbildelemente (Buchstaben, Figuren usw.) auf ein geeignetes Material von gleichmässiger Stärke, wie Karton, Blech usw. übertragen und herausgearbeitet. Die Bildübertragung und die Ausarbeitung kann mit bekannten technischen Mitteln, z. B. Atzen oder Prägen, aber auch von Hand, z. B. durch Ausschneiden oder dergleichen vorgenommen werden.
Die Bildträger wer den dann auf eine Fundamentfläche gesetzt und mit einer dünnen elastischen Kautschuk- haut bedeckt, deren über,die Bildträger vor- stehende Ränder an der Fundamentoberfläche zweckmässig angeklebt werden.
Darauf wird die zwischen Bildträgern und Haut vorhan dene Luft abgesaugt. Infolge des erzeugten Vakuums wird die Haut durch den: äussern Luftdruck fest auf die Bildform und auf das diese tragende aber nicht mit druckende Fundament auf gepresst, wobei sieh die Haut den vorhandenen Konturen vollkommen an passt.
Bei dieser Herstellungsweise der Druckform lassen sich sogar sonst für Bild- träger nicht geeignete, gegenüber den ge- bräuohlichenStoffen aber wesentlich billi gere Materialien, wie z. B. Löschpapier, Sandpapier, Textilien, verwenden, wodurch die Herstellung unter Umständen erheblich vereinfacht und verbilligt wird.
Die durch das Vakuum aagepresst elastische Haut legt sich so fest auf das Fundament und die,dar auf befindlichen Bildträger auf, dali: die Bildträger an das Fundament fest ange drückt werden, so dass eine besondere Befesti gung der Bildträger am Fundament, z. B.
durch Ankleben, Überflüssig ist. Handelt es sich um einen. einfarbigen Druck mit verschiedenen Tonwerten, so wird das Druckbild wie eben beschrieben übertra gen, die Druckbildfläche aber den erforder lichen Tonwerten entsprechend reliefartig ausgearbeitet, ähnlich wie es beim Tiefdruck geschieht.
Infolge der verschiedenen Höhen lagen innerhalb des Reliefs entstehen ent sprechend unterschiedliche Druckauswirkun gen, die ,durch die Eigenart der elastischen Haut die gewünschten Tonwerte bringen. Es ergeben sich so ohne Raster satte Tiefen bis zur allerfeinsten Tonabstufung.
Für mehrfarbige Drucke wird das Her stellungsverfahren sinngemäss auf die in be kannter Weise hergestellten Farbauszüge an gewandt.
Die technischenund wirtschaftlichen.Vor- teile des neuen Verfahrens: sind, wie schon angedeutet, verschiedener Art. An Stelle der bisher in der .Setzerei angewandten:
Schrif ten, Linien, Druckbilder aus Metall oder Holz, Linoleumschnitte usw. können nach der Erfindung Druckformen verwendet werden, die billig und einfach, z.
B. durch Ausschnei den aus Karton, selbst aus sonst zum Drucken nicht verwendbaren Werkstoffen, herzustellen sind. Selbst tonwertige, nicht zu detailreiche Bildträger können durch Handausschnitte erreicht werden, indem man die Bildträger stufenweise mit sich von Stufe zu :Stufe verringernder Breite und Höhe aufbaut.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich auch leicht Musterun gen des Druckbildes erreichen, indem zwi schen die Druckform und die elastische Haut entsprechende Zwischenlagen., z. B. ein Stück Gardinengewebe, eingebracht werden.
Nach Aufhebendes Vakuums und Ent fernen der Haut sind die Bildträger zur Her stellung genauer Passer und zur Vornahme von Änderungen jederzeit frei zugänglich; nach Beendigung des Druckes können sie, wie die Elemente anderer Druckformen, ab gelegt und weiter verwendet werden.
Ebenso lässt sich die Haut nach entsprechender Vor bereitung zur Bildung neuer Druckformen weiter verwenden. Die elastische Haut passt sich auch den Unebenheiten des zu bedruckenden Materials leicht an, so dass mit geringeren Farbmengen und ohne Zurichtung gedruckt werden kann, wodurch sich das Durchschiessen eventuell erübrigt.
Die nach dem Verfahren hergestellte Druckform kann sowohl in Flach- wie auch in Runddruckmaschinen angewendet werden. In besonderen Fällen., z. B. bei älteren Ma schinen, kann es zweckmässig sein, auch den Zylinder zur Unterstützung des Verfahrens mit einem elastichen Belag zu überziehen.
Process for the production of printing molds with an elastic printing layer. The invention relates to a Ter- fa.hren for the production of high-pressure forms with an elastic printing layer. Previously known letterpress forms of this type are either Kauts: chuk printing forms, such as those used e.g.
B. used in aniline printing, or metal printing forms, which have a rubber coating. The method according to the invention consists in that, over the printing form, which can be of any type, a thin skin made of elastic material, e.g. B. made of rubber, and is sucked on by vacuum.
In this way, the skin of the printing form under the influence of the external air pressure can be so fully adapted that the outlines of the image carrier elements and all unevenness of the printing form reappear in all the subtleties on the surface of the skin.
The essential technical difference between the printing forms produced according to known methods and the one resulting from the method according to the invention is thus mainly because, with. known forms the elastic pressure layer either by the;
Construction material of the printing form. , is formed itself or is firmly connected to the printing form, while in the printing form resulting from the process according to the invention the elastic printing layer is intimately,
but is not permanently connected to the printing form. As a result, considerable technical advantages are achieved.
On the one hand, the production of a printing form according to the invention - a vacuum form - is essential Lich simpler than the production of the printing forms previously used for printing with an elastic printing layer. On the other hand, the printing form can easily be modified according to the invention,
which is not possible with the printing forms of the known processes. Thirdly, easily machinable and inexpensive materials can be used for the production of a vacuum printing form, even those that are otherwise not at all suitable for printing purposes. Finally, by using the new printing form, it is possible to:
created that large areas can be printed over full surface on normal printing machines, which was previously not possible with high pressure.
The technical implementation of the process is, for example, initially related to the production of a printing form for one. monochrome printing without tonal values, e.g.
B. a poster explained. To produce the printing form, the print image elements (letters, figures, etc.) are transferred to a suitable material of uniform thickness, such as cardboard, sheet metal, etc., and worked out. The image transfer and elaboration can be carried out by known technical means, e.g. B. etching or embossing, but also by hand, z. B. be made by cutting or the like.
The image carriers are then placed on a foundation surface and covered with a thin, elastic rubber skin, the edges of which protruding beyond the image carriers are expediently glued to the foundation surface.
The air between the image carriers and the skin is then sucked out. As a result of the vacuum created, the skin is pressed firmly by the external air pressure onto the image form and onto the foundation that supports it but does not co-print, whereby the skin adapts perfectly to the existing contours.
With this method of production of the printing form, materials that are otherwise not suitable for image carriers but are considerably cheaper than the conventional materials, such as B. use blotting paper, sandpaper, textiles, whereby the production is considerably simplified and cheaper under certain circumstances.
The aagepresst elastic skin by the vacuum lays itself firmly on the foundation and the image carrier located on it, dali: the image carrier is firmly pressed against the foundation, so that a special fastening of the image carrier on the foundation, z. B.
by gluing, is redundant. Is it a. monochrome printing with different tonal values, the print image is transferred as just described, but the printed image area is worked out in relief according to the required tonal values, similar to what happens with gravure printing.
As a result of the different heights within the relief, there are correspondingly different pressure effects which, due to the nature of the elastic skin, bring the desired tonal values. This results in rich depths down to the finest tone gradation without a grid.
For multicolor prints, the manufacturing process is applied analogously to the color separations produced in a known manner.
The technical and economic advantages of the new process are, as already indicated, of various kinds. Instead of those previously used in the typesetting:
Schrif th, lines, printed images made of metal or wood, linoleum cuts, etc. can be used according to the invention printing forms that are cheap and easy, z.
B. by cutting out the cardboard, even from materials otherwise unusable for printing, are to be produced. Even tonal image carriers that are not too detailed can be achieved by hand cut-outs by building up the image carriers step by step from step to: step-reducing width and height.
With the method according to the invention, patterns of the print image can also be easily achieved by placing appropriate intermediate layers between the printing form and the elastic skin. B. a piece of curtain fabric can be introduced.
After releasing the vacuum and removing the skin, the image carriers are freely accessible at any time to produce exact register and to make changes; After printing is complete, they can be put down and used again, like the elements of other printing forms.
Likewise, after appropriate preparation, the skin can continue to be used to create new printing forms. The elastic skin also adapts easily to the unevenness of the material to be printed, so that printing can be carried out with smaller amounts of ink and without finishing, which may make it unnecessary to shoot through.
The printing form produced by the process can be used in both flat and round printing machines. In special cases. B. in older Ma machines, it may be useful to cover the cylinder to support the process with an elastic coating.