Verfahren zur Verseifung von neutralen Fetten und Ölen oder solche als erheblichen Bestandteil enthaltenden Gemischen. Seit Jahren ist :es ein wichtiges Problem der Seifenindustrie, neutrale Fette und Öle mit den Lösungen des wohlfeilen Alkali-, ins besondere Natrankarbonats an Stelle des teu ren Ätzalkalis zu verseifen.
Unterhalb 10,0,' werden Neutralöle, praktisch gesprochen, von den Karbonaten nicht angegriffen. Es gibt bereits ein bei Temperaturen über 100 und ohne Druck arbeitendes. Verfahren. Von einer Einführung dieser umständlichen und zeit- raubenden Methode in die Technik ist nichts bekannt geworden.
Will man daher neutrale Öle oder Fette mit wässerigen Alkalikarbonaten in einer den Bedürfnissen der Technik genügenden Weise verseifen,<B>s</B>o ist man auf das Arbeiten unter Druck angewiesen. Die Karbonatdruckver- seifung besitzt jedoch den Nachteil, @dass, sie durch die Kohlendioxydentwicklung mit grosser Explosionsgefahr verbunden ist,
woran ihre Einführung in die Technik bis her scheiterte. Wird nämlich ein. in, einem Druckkessel befindliches Gemisch von ver- seifbaren Stoffen und einer wässerigen Lösung von Alkalikaxbonat erhitzt, so steigt der Druck mit beginnender Verseifung durch das sich bildende Kohlendioxyd schnell und ganz erheblich über denjenigen Druck, wel cher dem Dampfdruck ,
der Reaktionsmasse bei der gegebenen Temperatur entspricht, z. B. bei Temperaturen von etwa<B>15,0'</B> auf 40 bis 50 atü. Erfolgt :die Erhitzung in üblicher Weise durch Einleiten von direktem Dampf, so wird infolgedessen nach kurzer Zeit, wenn nur :ein unerheblicher Teil des Gemisches:
verseift ist, der Druck im Auto klav höher als der,des eingeleiteten Dampfes, lässt somit ein weiteres Einleiten des Damp fes nicht zu, und die zur schnellen, Versei.- fung erforderliche Temperatur ist nicht zu erreichen.
Sehr ,gefährlich ist der hiermit verbundexve Umstand, dass der Inhalt des Druckkessels infolge des höheren: Innendruk- kes in :den Dampfkessel :
des Betriebes zu- rüekgedräekt werden kann., wodurch Explo sionen @d!es Dampfkessels zu befürchten sind, ganz abgesehen von den empfindlichen Nach teilen, welche durch den Stillstand,der Fabrik infolge der Reinigung des Dampfkessels in glimpflicher verlaufenden Fällen entstehen.
Bei andern Erhitzungsarten, wie mittels Dop- pelmanIel:s, Druckwasser, direkten Feuers kommt zur Explosionsgefahr noch die Ge fahr des Anbrennens der Seifenmasse, wo durch leicht Überhitzung der Kesselbleche und Verfärbung der Seife eintreten. Man hat deshalb von der Anwendung derartiger Methoden stets abgesehen.
Bisher hat man durch Anordnung von Sicherheitsventilen @die Explosionsgefahr zu bannen versucht. Hierbei zeigte sich aber .der grosse Übelstand, dass selbst bei nur teilweiser Füllung des Autoklaven durch die plötzliche Druckentlastung Sicherheitsventile, Mano meter und Druckauslässe von dem sehäumen- ,den und spritzenden Autoklaveninhalt leicht verstopft wurden.
Man war daher über die Druckverhältnisse im Reaktionsgefäss stets im ungewissen, und die Explosionsgefahr be stand nach wie vor.
Die Verwendung von Grossraumkesseln, welche -den auftretenden Drucken gewachsen sind, verbietet sich durch deren Anschaf- fungs- und Betriebskosten, die in keinem Verhältnis zu,dem :durch die Karbonatversei- fung erzielten Nutzen stehen.
Der weitere Vorschlag, die Karbonatver- seifung während des Durchpumpens durch ein Rohr bei Temperaturen von 2150- bis WO.' und Drucken von @50, bis 1#50 atü vorzuneh men, erfordert eine teure und komplizierte Apparatur. Dabei ist .die Wärmeausnutzung sehr s chlecht, da infolge,der grossen Mengen der im Rohr vorhandenen Kohlensäure, welche die Masse schaumig macht,
keine gute Wärmeleitung zu erreichen ist. Auch zeigte sich, dass die sich entwickelnde Kohlensäure eine vollkommene Verseifung nur dann er zielen liess, wenn ein erheblicher Überschuss an Alkalikarbonat vorhanden war.
Es wurde nun gefunden, dass die Versei- fung von neutralen Fetten und Ölen oder solche als erheblichen Bestandteil enthalten- den Gemischen durch Erhitzen mit wäGse- regen Alkalikarbonatlösungen unter Druck gefahrlos, rasch und vollständig unter Verwendung -der theoretisch erforderlichen Menge an Verseifungsmittel ausgeführt wer den kann, wenn dabei nur Sorge getragen wird"dass von Beginn,
der Druckerhitzung an der Druck im Autoklaven so reguliert wird, dass er stets gleich oder nicht wesentlich höher als-der Druck gesättigten. Wasserdamp- fes beider jeweiligen Temperatur ist. Es ist gleichgültig, ob die Erhitzung durch Einlei ten gespannten Wasserdampfes, durch direkte Erwärmung .oder eine andere Erhitzungsart vorgenommen wird.
Die Einstellung ödes Druckes kann durch zeitweiliges oder dauerndes Ablassen des ge bildeten Kohlendioxydei während. der in einem Zuge ,durchgeführten Verseifung, gege benenfalls und am besten unter Regulierung der Wärmequelle erfolgen. Das Verfahren kann auch mit Unterbrechung ausgeübt wer den, wobei in der ersten Stufe bis zur Er reichung eines bestimmten Druckes erhitzt, die Heizung abgestellt, nach Erkaltuug der Druck abgelassen und dann in der zweiten Stufe zu Ende verseift wird.
Der Druckkessel kann soglcicli .mit dem ganzen Reaktionsgemisch gefüllt werden, wobei 20 bis 40% seines Raumes leerbleiben sollen. Vorteilhafter ist es jedoch, zu Beginn nur einen kleinen Teil :des Gemisches einzu bringen, mit der Verseifung anzufangen und dann allmählich .die ,ganze Charge nachzu füllen, was ;
getrennt in Form von äquimole- kularen Mengen an<B>01</B> und Karbonatlösung oder als Emulsion, ,gegebenenfalls unter Zu satz .emulsionsbegünstigender Stoffe, z. B. Wasserglas, aus beiden geschehenkann. Die Bekämpfung,des Schaumes kann ,dabei in der hierfür üblichen Art stattfinden.
Eine Reak- tionsbeschleunigung lässt sich noch dadurch erzielen, dass vor Beginn -der Verseifung der Kessel .ganz oder teilweise evakuiert wird.
Als venseifbare Stoffe kommen sämtliche zur Seifenfabrikation verwendbaren in Be tracht. Die Karbonatlösungen dürfen nicht zu verdünnt genommen werden und erhalten am besten auch ,den üblichen Zusatz von ge- eigneten Prozenten Natriumchlorid oder ähn lichen geeigneten Elektrolyten. Bei Verwen dung von Natriumchlorid ,genügen meistens 2 bis 5 %, ;auf das verwendete 01 berechnet.
Der ursprüngliche Wasserzusatz wird zweck mässig so bemessen, dass unter Berücksich tigung des kondensierenden Dampfes beim Erhitzen mit direktem Dampf das verseifte Endprodukt einen Fettsäuregehalt von vor zugsweise 5:5. bis 5#01% aufweist.
Da als Ab- schluss,,der Verseifung stets die übliche Ab riehtung mit Ätzkali vorgenommen wird, arbeitet man am rationellsten mit einem, klei nen Unterschuss an Karbonat.
Ist die Reaktion nach einer der im vor stehenden angedeuteten Weisen eingeleitet worden, so geht die weitere Verseifungder- art vor sich, @dass unter ständiger Kontrolle von Autoklavendruck- und temperatur die Einstellung des Druckes etwa auf den des gesättigten Wass erda.mpfes bei der jeweiligen Temperatur oder etwas darüber erfolgt. Der zur Erhitzung eingeleitete Dampf bezw. die
sonstige Wärmequelle wird abgestellt, sobald der Druck im Autoklaven erheblich über den der begebenen Temperatur entsprechenden . Dampfdruck steigt oder :die Spannung des eingeleiteten Dampfes erreicht. Erst wenn der Autoklavendruck auf den der Temperatur entsprechenden Dampfdruck durch. Ablassen des entstandenen Kohlendio.xydes ganz oder annähernd gesunken ist, darf zwecks weite rer Erhitzung und Mischung wieder Dampf eingeleitet bezw. .die Wärmequelle wieder an gestellt werden.
Die Beendigung der Verseifung gibt sich beim Arbeiten bei Temperaturen oberhalb 140' :dadurch zu erkennen, dass der Innen druck mit dem der herrschenden Temperatur entsprechenden Druck gesättigten Dampfes übereinstimmt. Die Masse wird dann nach den üblichen Methoden aufgearbeitet, wobei auch schon im Druckkessel abgerichtet wer den kann.
Das Versetzen mit der hierzu nöti gen Menge an Ätzalkali kann auch nach dem Überdrücken des Autoklaveninhalts in einem offenen Kessel vorgenommen wenden, woran sieh dann unter Umständen, ein Aussalzen anschliesst. Die Reaktionsmasse lässt ,sich auch durch Versprühen aus dem Druckkessel her aus in wasserfreie, Seife, Glyzerin und Was ser zerlegen.
In diesem Falle ist es ratsam, statt d es Abkalichlarides Allialiphosphate zu verwenden.
Zur Ausführung,des Verfahrensi dient bei Verwendung von direkt in das Reüktions- gemi,sch eingeleitetem. Dampf als WäTme- quelle ein zweckmässig zylindrischer Druck kessel, dessen Durchmesser mindestens, halb so gross: wie die Mantelhöhe ist.
An Arma- turen besitzt er oben einen Dem, zwei Mano meter, ein Sicherheitsventil, ein Sicherhieits- druckrohr und zwei Druckablassventile, ein Steigrohr oder dafür am Boden einen Aus- lasssstutzen, unten ein schräg eingeschweisstes Thermometer, ferner noch an geeigneter Stelle ein oder zwei Einlassventile für 01, Karbonatlösung bezw.deren Emulsion.
Die offene Schlange zum Einleiten des Dampfes liegt am Boden des Druckkessels,. Die Ver änderung der Apparatur bei Verwendung anderer Erhitzungsarten versteht sich von selbst. Die Anordnung eines Rührwerkes ist bei Erhitzung durch Einleiten von Dampf nicht notwendig, trägt jedoch zur Besehleu- nib ng der Reaktion bei.
Bei andern Erhit- zungs.arten kann man ohne Rührwerk nicht auskommen.
Bei der Ausübung des Verfahrens hat sich gezeigt, @dassc eiserne Gefässe durch :das Gemisch von Kohlendioxyd und Wasser dampf unter den obwaltenden Druck- und Temperaturbedingungen angegriffen werden und d.ass gleichzeitig,die Farbe der Seife be- einträchtigt wird. Es empfiehlt sich daher, Druckkessel aus Kupfer, Nickel, Chrom,
vor allem aus korrosionsfesten Eisen bezw. Stahl- legierungen oder :ähnlichen Metallen bezw. mit diesen Metallen ausgekleidete oder plat- tierte Eisenkessel zu benutzen.
Mit solchen Regierungen plattierte Kessel erweisen sich im übrigen auch bei Durchführung von Ver- seifungen ohne Druck mit Ätzalkali oder Alkalikarbonat als äusserst vorteilhaft und lassen vor allem eine schneeweisse, Seife, die obendrein: nicht zur Ranzidität neigt, erzielen.
Bei derartigem Arbeiten ist völlige Sicherheit im Betrieb gewährleistet. Ausser dem ist es möglich, mit den üblichen Kessel drucken, z. B. 6 bis 1'0 oder auch noch nie- drigeren wie etwa 5 atü, schon in kurzer Zeit, z.
B. in 1 bis 2 Stunden, eine quantita tive Verseifung von Neutralölen mit theore- tischen Mengen. an wässrigen Alkalikerbona- ten herbeizuführen. Besonders zur Herstel lung von Feinseifen: bewährt sich das Ver fahren, @da, es rein weisse Seifen von gutem Glanz liefert.
Durch das neue Verfahren werden auch erhebliche wärmetechnische Vorteile erzielt; denn bei guter Isolierung des Druckkessels wird nur ein Bruchteil des bei der bisherigen Verseifungsmethode im offe nen Kessel benötigten Dampfes verbraucht.
Das Verfahren ermöglicht ferner auch eine leichte Gewinnung des entbundenen Koh- lendioxydes und vermeidet dadurch jegliche gesundheitliche Schädigung des Betriebsper sonals., wie es. sonst bei Ausführung der Kar bonatverseifung in offenen Kesseln vor kommt. Es lassen sich mit ihm auch noch andere Sicherheitsmassnahmen vereinen, z. B.
die Anordnung eines weiten, zu einem zwei ten Behälter führenden Leitungsrohres, wel ches mit einem beim Überschreiten eines be stimmten Druckes zerreissenden bleiernen Blindflansch verschlossen ist.
<I>Ausführungsbeispiel:</I> In einem offenen Behälter von etwa 7 bis m3 Inhalt werden 3 tons eines Fettge misches, bestehend aus 40A Palmkernöl, 40% Palmöl und 20% Erdnussöl mit einer Lösung von etwa 0,65 tons kalzinierter Soda in 2.2 tons Wasser unter Zusatz von 3'0 bis 150 kg Natriumchlorid vermischt.
Mit einer Pumpe oder einem Injektor wird das Gemisch in einen Druckkessel von etwa 10 m3 Inhalt überführt. Gleichzeitig lässt man durch das am Boden liegende, offene Dampfrohr kräftig Dampf in .die zu verseifende Masse einschla gen.
Sobald der Dampf aus dem Ablassventil kräftig ausbläst und somit die Innenluft aus dem Autoklaven verdrängt ist, wird .dieses Ventil .geschlossen und der Druck im Kessel auf etwa 6 bis 7 atü gebracht, wobei die Temperatur der zu verseifenden Masse auf etwa 1,60 bis<B>170'</B> ansteigt. Man lässt nun durch den Ablassihahn des Doms,
ununterbro- chen die sieh entwickelnde Kohlensäure ab und führt sie entweder ins Freie oder durch Soda, um sie über,die Bildung von Bikarbonat zu reinigen und wieder zugewinnen.
Die Ver- seifung wird so geleitet, d@ass die Temperatur nicht über 170 und der Druck nicht über 9 atü steigt, was -durch Regulierung des Dampfes, Zufuhr der zu verseifenden Masse und vor allem durch Ablassen des gebildeten Kohlendioxyds erreicht wird.
Wenn die ganze Reaktionsmasse sich im Kessel befin det und dann,die Differenz zwischen dem Innendruck und dem ,der Temperatur des In halts entsprechenden Dampfdruck unwesent lich geworden ist, hält man noch kurze Zeit den Druck auf etwa 9 atü. Die Verseifuug ist in ein bis. zwei Stunden vollzogen. Die weitere Verarbeitung erfolgt auf eine der an gegebenen Weisen.
Process for the saponification of neutral fats and oils or mixtures containing them as a significant component. For years it has been an important problem in the soap industry to saponify neutral fats and oils with the solutions of cheap alkali, especially sodium carbonate, instead of the expensive caustic alkali.
Below 10.0 ', in practical terms, neutral oils are not attacked by the carbonates. There is already one that works at temperatures above 100 and without pressure. Procedure. Nothing is known of an introduction of this cumbersome and time-consuming method into technology.
If you want to saponify neutral oils or fats with aqueous alkali carbonates in a way that meets the requirements of technology, you have to rely on working under pressure. The carbonate pressure saponification, however, has the disadvantage that it is associated with a high risk of explosion due to the development of carbon dioxide.
whereupon their introduction to the technology failed. Namely becomes a. If the mixture of saponifiable substances and an aqueous solution of alkali carbonate is heated in a pressure vessel, the pressure rises as saponification begins, due to the carbon dioxide that is formed, quickly and considerably above the pressure which corresponds to the vapor
corresponds to the reaction mass at the given temperature, e.g. B. at temperatures of about <B> 15.0 '</B> to 40 to 50 atmospheres. If: the heating is carried out in the usual way by introducing direct steam, then after a short time, if only: an insignificant part of the mixture:
is saponified, the pressure in the car is slightly higher than that of the steam introduced, thus does not allow the steam to be introduced further, and the temperature required for rapid saponification cannot be achieved.
The fact that the contents of the pressure vessel due to the higher internal pressure in: the steam boiler:
The operation can be rüekgedräkt., whereby explosions @d! es steam boiler are to be feared, quite apart from the sensitive disadvantages which arise from the standstill of the factory as a result of the cleaning of the steam boiler in less severe cases.
With other types of heating, such as by means of double jacket: s, pressurized water, direct fire, in addition to the risk of explosion, there is also the risk of burning the soap mass, where the boiler plates are slightly overheated and the soap is discolored. One has therefore always refrained from using such methods.
So far, attempts have been made to avert the danger of explosion by arranging safety valves @. Here, however, the major disadvantage was that even when the autoclave was only partially filled, the sudden pressure relief caused safety valves, manometers and pressure outlets to be easily clogged by the foaming, spraying and splashing autoclave contents.
The pressure conditions in the reaction vessel were therefore always uncertain, and the risk of explosion still existed.
The use of large-volume boilers, which can cope with the pressures that occur, is prohibited by their acquisition and operating costs, which are in no relation to the benefits achieved by the carbonate saponification.
Another suggestion, the carbonate saponification while pumping through a pipe at temperatures from 2150 to WO. ' and printing from @ 50 to 1 # 50 atu requires expensive and complicated apparatus. The heat utilization is very bad, because as a result of the large amounts of carbon dioxide present in the pipe, which makes the mass frothy,
no good heat conduction can be achieved. It was also shown that the developing carbonic acid only allowed complete saponification to be achieved if there was a considerable excess of alkali carbonate.
It has now been found that the saponification of neutral fats and oils or mixtures containing them as a significant component can be carried out safely, quickly and completely by heating with aqueous alkali metal carbonate solutions under pressure using the theoretically required amount of saponifying agent can, if only care is taken "that from the beginning,
the pressure heating at the pressure in the autoclave is regulated in such a way that it is always the same or not significantly higher than the pressure saturated. Water vapor is at the respective temperature. It does not matter whether the heating is carried out by introducing tensioned water vapor, by direct heating or some other type of heating.
The dull pressure can be set by temporarily or permanently releasing the carbon dioxide formed during. the saponification carried out in one go, if necessary and preferably with regulation of the heat source. The process can also be carried out with an interruption, with heating in the first stage until a certain pressure is reached, the heating is switched off, the pressure is released after cooling and the saponification is then completed in the second stage.
The pressure vessel can also be filled with the entire reaction mixture, with 20 to 40% of its space remaining empty. However, it is more advantageous to introduce only a small part of the mixture at the beginning, to begin with the saponification and then gradually refill the whole batch, which;
separately in the form of equimolar amounts of <B> 01 </B> and carbonate solution or as an emulsion, optionally with the addition of emulsion-promoting substances, e.g. B. water glass, can be done from both. The control of the foam can take place in the manner customary for this purpose.
The reaction can also be accelerated by completely or partially evacuating the boiler before the saponification begins.
All substances that can be used for soap production come into consideration as venseifiable substances. The carbonate solutions must not be taken too dilute and are best also given the usual addition of a suitable percentage of sodium chloride or similar suitable electrolytes. When using sodium chloride, 2 to 5% are usually sufficient, calculated on the 01 used.
The original water addition is expediently calculated so that, taking into account the condensing steam when heated with direct steam, the saponified end product preferably has a fatty acid content of 5: 5. to 5 # 01%.
Since the usual treatment with caustic potash is always carried out at the end of the saponification, the most efficient way to work is with a small deficit of carbonate.
If the reaction has been initiated according to one of the ways indicated above, the further saponification takes place in such a way that, under constant control of the autoclave pressure and temperature, the pressure is set approximately to that of the saturated water tank at the respective Temperature or something above. The steam introduced for heating respectively. the
any other heat source is switched off as soon as the pressure in the autoclave is significantly higher than that of the given temperature. Steam pressure rises or: the tension of the introduced steam is reached. Only when the autoclave pressure has reached the vapor pressure corresponding to the temperature. Discharge of the resulting Kohlendio.xydes has completely or approximately sunk, steam may be introduced again for the purpose of further heating and mixing. .the heat source must be switched on again.
The completion of the saponification can be seen when working at temperatures above 140 °: by the fact that the internal pressure corresponds to the pressure of saturated steam corresponding to the prevailing temperature. The mass is then worked up according to the usual methods, with who can also be trained in the pressure vessel.
The addition of the necessary amount of caustic alkali can also be carried out in an open vessel after the contents of the autoclave have been pressurized, which may then be followed by salting out. The reaction mass can also be broken down into anhydrous, soap, glycerine and water by spraying it from the pressure vessel.
In this case it is advisable to use allialiphosphate instead of the calf larides.
To carry out the process, when using directly introduced into the reaction mixture. Steam as a heat source is a suitably cylindrical pressure vessel, the diameter of which is at least half the size of the shell height.
At the top of the fittings it has a Dem, two manometers, a safety valve, a safety pressure pipe and two pressure relief valves, a riser pipe or an outlet nozzle on the bottom, a diagonally welded thermometer at the bottom, and one or two at a suitable point Inlet valves for 01, carbonate solution or its emulsion.
The open line for introducing the steam is at the bottom of the pressure vessel. It goes without saying that the apparatus must be changed when other types of heating are used. The arrangement of a stirrer is not necessary when heating through the introduction of steam, but it does help to control the reaction.
With other types of heating you cannot do without a stirrer.
During the practice of the procedure it has been shown that iron vessels are attacked by: the mixture of carbon dioxide and water vapor under the prevailing pressure and temperature conditions and that at the same time the color of the soap is impaired. It is therefore advisable to use pressure vessels made of copper, nickel, chromium,
especially from corrosion-resistant iron respectively. Steel alloys or similar metals or to use iron kettles lined or clad with these metals.
Boilers clad with such governments also prove to be extremely advantageous when carrying out saponifications without pressure with caustic alkali or alkali carbonate and, above all, allow a snow-white soap to be achieved, which on top of that does not tend to be rancid.
With such work, complete safety is guaranteed in operation. It is also possible to print with the usual boiler, e.g. B. 6 to 1'0 or even lower such as about 5 atm, in a short time, z.
B. in 1 to 2 hours, a quantitative saponification of neutral oils with theoretical amounts. to bring about on aqueous alkali bonds. Especially for the production of fine soaps: the process has proven itself, @ because it delivers pure white soaps with a good shine.
The new process also achieves considerable thermal advantages; because if the pressure vessel is well insulated, only a fraction of the steam required in the previous saponification method in the open vessel is consumed.
The method also enables the released carbon dioxide to be easily obtained and thereby avoids any damage to the health of the operating personnel, as does. otherwise occurs when carbonate saponification is carried out in open kettles. Other security measures can also be combined with it, e.g. B.
the arrangement of a wide pipe leading to a second container, wel Ches is closed with a lead blind flange that tears when a certain pressure is exceeded.
<I> Embodiment: </I> In an open container with a capacity of about 7 to m3, 3 tons of a fat mixture consisting of 40A palm kernel oil, 40% palm oil and 20% peanut oil are mixed with a solution of about 0.65 tons of calcined soda in 2.2 tons of water mixed with the addition of 3'0 to 150 kg of sodium chloride.
Using a pump or an injector, the mixture is transferred to a pressure vessel with a volume of around 10 m3. At the same time, vigorous steam is allowed to enter the mass to be saponified through the open steam pipe on the floor.
As soon as the steam vigorously blows out of the drain valve and thus the internal air is displaced from the autoclave, this valve is .closed and the pressure in the boiler is brought to about 6 to 7 atmospheres, whereby the temperature of the mass to be saponified is about 1.60 to <B> 170 '</B> increases. One now lets through the drain cock of the cathedral,
uninterruptedly from the developing carbon dioxide and leads it either into the open air or through soda in order to purify it, the formation of bicarbonate and to regain it.
The saponification is carried out in such a way that the temperature does not rise above 170 and the pressure does not rise above 9 atmospheres, which is achieved by regulating the steam, supplying the mass to be saponified and, above all, releasing the carbon dioxide formed.
When the entire reaction mass is in the kettle and then the difference between the internal pressure and the vapor pressure corresponding to the temperature of the contents has become insignificant, the pressure is kept at about 9 atm for a short time. The saponification is in one up. completed two hours. Further processing takes place in one of the ways given.