CH191291A

CH191291A - Process for the production of piston rings with a slightly conical outer surface.

Info

Publication number: CH191291A
Authority: CH
Inventors: Isler Fritz
Original assignee: Isler Fritz
Priority date: 1936-06-18
Filing date: 1936-06-18
Publication date: 1937-06-15

Description

  

  Verfahren zur Erzeugung von Kolbenringen mit schwach konischer     Mantelfläche.       Bei einfach wirkenden     Expfosionsmotoren,     namentlich bei Automobilmotoren, wo hohe  Tourenzahlen auftreten, wird das Schmieröl  im Kurbelgehäuse von der Kurbelwelle gegen  die Zylinderwand geschleudert, haftet an der  selben fest und wird beim Saughub durch  den Unterdruck im Zylinder in den Explosions  raum gesaugt, auch wenn die Kolbenringe gut  an der Zylinderwand anliegen.  



  Um diesem Übelstand abzuhelfen, führt  man oft die Mantelfläche der Kolbenringe  schwach konisch aus und setzt die Ringe so  in den Kolben ein, dass sie mit der     kurbel-          seitigen    Kante anliegen und so das 01 von  der Zylinderwand abschaben.  



  Bisher hat man die Ringe einzeln aufge  spannt und aussen konisch überdreht.  Gegenstand der Erfindung ist ein Ver  fahren, das erlaubt, solche Ringe mit schwach  konischer Mantelfläche billig herzustellen.  Das Verfahren gemäss der Erfindung be  steht darin, dass der Ring zwischen zwei  Scheiben mit konischer Stirnfläche einge  spannt und an der Mantelfläche zylindrisch ab-    gedreht wird. Beim Entspannen des Ringes  wird dann die äussere Mantelfläche konisch.  



  Von Vorteil ist dieses Verfahren besonders,  wenn mehrere Ringe gleichzeitig zwischen den  beiden Scheiben eingespannt sind, um ihre  Mantelflächen abzudrehen. Auf ein und den  selben Dorn können zwischen die Ringe     kege-          lige    Scheiben eingelegt werden, um mehr  Kolbenringe in einem Arbeitsgang fertigstellen  zu können.  



  Ob dabei die Bearbeitung der Kolbenringe  aussen nach einem Kreiszylinder oder nach  einer Schablone erfolgt, ist gleichgültig.  



  In den     Fig.    1 und 2 sind     Vorrichtungen     zur Ausführung des Verfahrens beispielsweise  dargestellt;       Fig.    3 zeigt die Stellung eines Kolben  ringes 3 während der Bearbeitung der Mantel  fläche;       Fig.    4 zeigt den Kolbenring nach der Be  arbeitung der Mantelfläche in entspanntem  Zustande.  



  In     Fig.    1 sind auf einem Drehdorn 1 zu  beiden Seiten der Kolbenringe 3 zwei äussere      Scheiben 2 mit konischer Stirnfläche vorge  sehen.  



  In     Fig.    2 sind auf dem Drehdorn 1 noch  zwischen den Kolbenringen 3 mehrere teller  förmige Zwischenscheiben 2 angeordnet.  



  Um den richtigen Einbau der Ringe in den  Kolben zu erleichtern, werden die Kolben  ringe zweckmässig auf einer Stirnfläche ge  zeichnet.



  Process for the production of piston rings with a slightly conical outer surface. In single-acting explosion engines, especially in automobile engines where high revs occur, the lubricating oil in the crankcase is thrown by the crankshaft against the cylinder wall, adheres to it and is sucked into the explosion chamber during the suction stroke by the negative pressure in the cylinder, even if the The piston rings make good contact with the cylinder wall.



  To remedy this inconvenience, the outer surface of the piston rings is often designed to be slightly conical and the rings are inserted into the piston in such a way that the edge on the crank side lies against them and thus scrapes the oil off the cylinder wall.



  So far, the rings have been stretched individually and turned conically on the outside. The subject of the invention is a Ver drive that allows such rings with a slightly conical outer surface to be produced cheaply. The method according to the invention consists in that the ring is clamped between two disks with a conical face and turned off cylindrically on the outer surface. When the ring is relaxed, the outer surface becomes conical.



  This method is particularly advantageous when several rings are clamped between the two disks at the same time in order to turn off their outer surfaces. Conical disks can be inserted between the rings on one and the same mandrel in order to be able to finish more piston rings in one operation.



  It does not matter whether the piston rings are machined on the outside using a circular cylinder or a template.



  In Figs. 1 and 2 devices for performing the method are shown, for example; Fig. 3 shows the position of a piston ring 3 during the machining of the jacket surface; Fig. 4 shows the piston ring after loading the surface area in a relaxed state.



  In Fig. 1, two outer discs 2 with a conical end face are provided on a rotating mandrel 1 on both sides of the piston rings 3.



  In Fig. 2, several plate-shaped washers 2 are arranged on the mandrel 1 between the piston rings 3.



  In order to facilitate the correct installation of the rings in the piston, the piston rings are conveniently drawn on an end face.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of piston rings with a slightly conical outer surface, characterized in that the piston ring is clamped between two discs with conical end faces and turned off cylindrically on the outer surface. SUBClaims 1. The method according to claim, characterized in that several piston rings are clamped between the two disks at the same time. 2. The method according to dependent claim 1, characterized in that at least one plate-shaped intermediate disk is inserted on a rotating mandrel between the clamped piston rings. 3. The method according to claim, characterized in that the piston rings are drawn on an end face to facilitate correct installation in the piston.