Verfahren und Einrichtung zum Giessen von Schleudergassrohren. Beim Giessen von Rohren nach bekannten Schleudergussverfahren tritt das flüssige Metall vermittels Giessrinnen mit ziemlicher Geschwindigkeit in die Form, so dass sich ein Spritzen des flüssigen Metalles nicht vermeiden lässt. Dieses Spritzen bewirkt die Bildung kleiner Kugeln (Spritzkugeln), welche rasch erstarren und sieh an der Innenfläche des Rohres festsetzen.
Ausser dem bilden sich dadurch rauhe Unebenheiten an der Rohrinnenwand. Die Spritzkugeln verringern nicht nur den freien Rohrquer schnitt, sondern sind auch Angriffspunkte für Korrosion und müssen daher entfernt werden. Dies geschieht in den meisten Rohr giessereien durch zeitraubendes und kost spieliges Ausschleifen der Rohre. Man hat zur Vermeidung von Spritzkugeln allerlei Kunstgriffe angewendet, z.
B. eine Ände rung der Rinnenform, ohne dass damit aber der angestrebte Zweck voll und ganz erzielt worden wäre. Versuche haben ergeben, die Bildung von Spritzkugeln und rauhen Unebenheiten im Rohrinnern sicher vermieden wird, wenn unter Druck stehende Luft während des Giessvorganges in die Giessform eingeblasen wird. Das Verfahren zum Giessen von- Schleudergussrohren .gemäss der Erfindung besteht daher -darin, dass während der Zu fuhr :
des flüssigen Metalles so viel unter Druck stehende Luft in die sich drehende Form eingeblasen wird, dass -durch diese herumspritzende Metallkugeln zum offenen Ende der sich drehenden Form hinaus und von der erstarrenden Innenfläche des Guss- stückes weggeblasen werden.
An und für sich ist das Einblasen von Luft bereits bekannt, jedoch nur zur Erzie lung einer Gefügeverbesserung der Rohre, und zwar wird diese erst nach vollendetem Giessvorgang angewendet.
Bei der Einrichtung gemäss der Erfin dung zur Ausführung des Verfaärens ist au einer Zuleitung für die Druckluft eine Düse auswechselbar angeordnet. In der Zeichnung ist ein Ausführungs- beispiel der Einrichtung gemäss der Erfin dung in Fig. 1 in Aufriss, in Fig. 2 in .Stirn- ansicht, teilweise im Schnitt, dargestellt. Anhand derselben ist im folgenden auch das Verfahren beispielsweise erläutert.
Die drehbare Form 1 ist in bekannter Weise zusammen mit ihren Antriebsorganen 2, 3 von dem Gehäuse 4 umschlossen, durch dessen Öffnung 5 die Rinne 6 für Zufüh rung des flüssigen 2hettalles eingeführt wird. Durch das Rohr 7 wird Pressluft zugeführt, welche durch die auswechselbare Düse 8 gleichzeitig mit der Zuführung des flüssigen 3Zetalles in die Form 1 eingeblasen wird.
Die Düse 8 ist in der Nähe der Rinne 6 an dem dem Einlauf zugewendeten Ende der Form feststehend angeordnet, so -dass ,die Pressluft der Form 1 an ihrem vordern Ende zugeführt wird. Die erforderliche Luftmenge richtet sich nach Wandstärke und Innen durchmesser des zu giessenden Rohres und nach der Giesstemperatur.
Aus der Luft menge und dem Druck der verfügbaren Pressluft lässt sich die Grösse der Düse rech nungsmässig ermitteln. Eine Formel zur Be rechnung der Luftmenge Y in cms,/sec. ist z. B. die folgende:
EMI0002.0030
in welcher Formel T die Gusstemperatur in Celsiusgraden und D den Innendurchmesser des zu giessenden Rohres in cm bedeutet.
Diese Luftmenge erzeugt einen Luftstrom, durch welchen herumspritzende iYIetallkugeln zum offenen Ende der sich drehenden Form hinaus und von der erstarrenden Innenfläche des Gussstückes weggeblasen werden.
Bei Anwendung dieser Formeln ergibt sich, dass z. B. für ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 100 mm bei einer Temperatur des flüssigen Eisens von 1,340 C ein Luftvolumen von 5,5 cm'.isec. erforder lich ist. Für die Luft wird zweckmässig ein Überdruck von mindestens etwa 2 Atm. ver wendet.
Method and device for casting centrifugal gas pipes. When pouring pipes according to known centrifugal casting processes, the liquid metal enters the mold at considerable speed by means of troughs, so that splashing of the liquid metal cannot be avoided. This splashing causes the formation of small balls (splash balls), which solidify quickly and stick to the inner surface of the pipe.
This also creates rough unevenness on the inner wall of the pipe. The spray balls not only reduce the free pipe cross-section, but are also points of attack for corrosion and must therefore be removed. In most pipe foundries, this is done by time-consuming and costly grinding out of the pipes. All sorts of tricks have been used to avoid splash balls, e.g.
B. a change tion of the channel shape, but without that the intended purpose would have been fully achieved. Tests have shown that the formation of spray balls and rough unevenness in the inside of the pipe is reliably avoided if pressurized air is blown into the casting mold during the casting process. The method for casting centrifugally cast pipes according to the invention therefore consists in that during the supply:
of the liquid metal, so much pressurized air is blown into the rotating mold that -through this metal balls splashing around are blown out to the open end of the rotating mold and away from the solidifying inner surface of the casting.
In and of itself, the blowing of air is already known, but only to achieve a structural improvement of the pipes, and this is only used after the casting process is completed.
In the device according to the invention for carrying out the dyeing, a nozzle is arranged on a feed line for the compressed air so that it can be replaced. In the drawing, an exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 1 in elevation and in FIG. 2 in a front view, partially in section. The method is also explained, for example, in the following on the basis of these.
The rotatable mold 1 is enclosed in a known manner together with its drive elements 2, 3 by the housing 4, through the opening 5 of which the channel 6 for supplying the liquid 2hettalles is introduced. Compressed air is supplied through the pipe 7 and is blown into the mold 1 through the exchangeable nozzle 8 at the same time as the liquid 3-metal is supplied.
The nozzle 8 is fixedly arranged in the vicinity of the channel 6 at the end of the mold facing the inlet, so that the compressed air is supplied to the mold 1 at its front end. The amount of air required depends on the wall thickness and inside diameter of the pipe to be cast and the casting temperature.
The size of the nozzle can be calculated from the amount of air and the pressure of the available compressed air. A formula for calculating the amount of air Y in cms, / sec. is z. B. the following:
EMI0002.0030
in which formula T is the casting temperature in degrees Celsius and D is the inside diameter of the pipe to be cast in cm.
This amount of air creates a stream of air which blows spattered metallic balls out toward the open end of the rotating mold and away from the solidifying inner surface of the casting.
When using these formulas it follows that z. B. for a pipe with an inner diameter of 100 mm at a temperature of the liquid iron of 1.340 C an air volume of 5.5 cm'.isec. is required. An overpressure of at least about 2 atm is expedient for the air. used.