Gasbehälter mit harmonikaähnlichem Mantel. Bei Gasbehältern mit harmonikaähnliehem Mantel, gemäss Patentanspruch des Haupt patentes, wird der elastische Mantel von innen durch den Gasdruck belastet und die einzelnen Wellen suchen sich infolgedessen in ihren flachen Teilen unter dem innern Überdruck auszubauchen. Dadurch entstehen zusätzliche Beanspruchungen, insbesondere Ringspannun gen, welche schwer zu beherrschen sind. Um die nötige Sicherheit zu erhalten, muss man verhältnismässig starke Ringe verwenden, was aber wieder den Nachteil mit sich bringt, dass der Gesamtmantel weniger Elastizität auf weist, als für seine Zwecke erwünscht ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun eine weitere Ausbildung des Gasbe hälters gemäss Patentanspruch des Haupt patentes, welche die Verwendung dünnerer Bleche ermöglicht. Dieser Zweck wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass zwecks Versteifung des gewellten Mantels biegungs- feste Stützen angeordnet sind, gegen welche sich der gewellte Mantel anlegt. Die Stützen erhalten zweckmässig eine solche Form, dass der gewellte Mantel in seiner Formänderung über bestimmte Grenzen nicht hinausgehen kann.
Durch zweckmässige Formgebung der Stützen ist es auch möglich, ganz bestimmte Formänderungen des gewellten Mantels zu erzwingen und damit die Überbeanspruchun gen, welche durch unbeabsichtigte Form änderungen des Mantels entstehen könnten, zu verhüten. Zweckmässig werden die Stützen der mittleren Form der Wellen angepasst.
Die Stützen sind zweckmässig an ihren Enden wechselweise derart gelenkig mitein ander verbunden, dass sie parallel zueinander verlaufende Ketten bilden, und dass sie sich im grossen und ganzen der Zickzackform des gewellten Mantels anpassen. Die unterste Stütze jeder solchen Kette ist zweckmässig am Boden angelenkt, und die oberste Stütze jeder solchen Kette ist zweckmässig mit dem Deckel des Behälters gelenkig verbunden, Die Stützen bilden also zweckmässig in ihrer Ge samtheit ein zusammenklappbares Gerüst, in welches der biegsame Mantel eingehängt und in welchem er geführt und gestützt ist.
Er kann sich dabei gegen die Stützen frei an legen, oder mit ihnen in geeigneter Weise an gewissen Punkten verbunden sein.
In der beigegebenen Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in zwei Ausfüh rungsbeispielen veranschaulicht. Die Fig. 1 und 2 zeigen einen vertikalen Schnitt durch einen Teil des gewellten, elastischen Blech mantels, wobei die Schnittebene durch die Age des Behälters geführt ist. Fig. 1 zeigt eine Welle in ausgezogenem, und Fig. 2 zeigt mehrere Wellen in zusammengedrücktem Zu stand. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem Grundriss einer Welle. Fig. 4 und 5 zeigen Vertikalschnitte durch ein zweites Beispiel im gefüllten und im entleerten, zusammen geklappten. Zustand des Behälters.
In Fig. 1 und 2 ist mit a der gewellte Blechmantel des Behälters bezeichnet. Bei B ist die Innenseite des Behälters zu denken; von dort wirkt der Überdruck des Gases und sucht die Wellen des Blechmantels a nach aussen durchzubiegen. Um dies zu verhindern, sind die biegungsfesten Stützen b vorgesehen, welche im ausgezogenen Zustand im Vertikal schnitt zickzackförmig verlaufen, wie Fig. 1 zeigt.
Je zwei benachbarte Stützen sind wechselweise an ihren innern und äussern Enden gelenkig miteinander verbunden, und zwar sind die innern Enden zweier benach barter Stützen unmittelbar durch ein Gelenk d, die äussern Enden zweier benachbarten Stützen dagegen unter Einschaltung eines Zwischen stückes h miteinander gelenkig verbunden.. Jedes Zwischenstück h ist mit den beiden anstossenden Stützen bei e, e gelenkig ver bunden.
Die schematisch dargestellten Stützen b sind durch Gelenke c mit dem Blechmantel a verbunden. Es könnten aber auch die Stützen statt durch Gelenke durch Nietung oder Schweissung mit dem Blechmantel fest ver bunden sein. Die Wellen des Blechmantels sind zur Horizontalen symmetrisch liegend gezeichnet. Das Ganze könnte aber auch so ausgebildet sein, dass der untere Teil jeder Welle des Wasserablaufes wegen auch im zusammengeklappten Zustand überall nach aussen geneigt ist. Die Form der Stützen b ist so gewählt, dass sich die Wellen des Blech mantels a im ausgezogenen Zustand von den Stützen b überall abheben, während sie beim Zusammenklappen infolge der nunmehrigen stärkeren.
Wölbung (siehe Fig. 2) sich an die Stützen b in zunehmendem Masse oder voll kommen anlegen. Dabei kann, je nach der Formänderung der Wellen, mit einem An legen an einer Stelle ein Abheben an andern Stellen Hand in Hand gehen. Gegebenenfalls kann auch eine Abstützung in noch mehreren Punkten durch entsprechende Gestaltung der Stützen herbeigeführt werden.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, sind mehrere Stützen b durch einen tangential zum Behälterumfang ver lautenden Verbindungsstab f zu einem Rahmen zusammengefasst. DieserRahmen istgegebenen- falls auch noch durch einen Diagonalstab g versteift. Diese rahmenförmige Ausbildung kann nicht auf dem ganzen Umfang des Be hälters durchgeführt werden. Es muss viel mehr zwischen zwei Rahmen jeweils ein Ab stand frei bleiben, der nicht durch einen Stab f überbrückt ist.
Dies ist notwendig, weil beim Ausziehen und Zusammenklappen der Stützen der Gesamtumfang, den die Stäbe f bei durch laufender Ausbildung haben würden, sich än dern müsste. Wie aus Fig.3 ersichtlich, schliesst deshalb an den dort dargestellten Lenker rahmen beiderseits nicht wieder ein Rahmen an, sondern die angrenzenden Stützen<B>b</B> l, welche auf der Unterseite der dargestellten Blechwelle liegen und deshalb punktiert dar gestellt sind, besitzen keine gegenseitige Ver steifung.
Um die beim Füllen und Entleeren des Behälters auftretenden Änderungen in der Wellenform zu erleichtern, wird zweckmässig die Wellenlinie, nach der der Blechmantel gebogen ist, so gestaltet, dass an einer oder mehreren Stellen der Wellenlinie, unter Ver wendung geringer grümmungsradien, Linien teile aufeinanderfolgen, welche ganz oder nahezu senkrecht zueinanderstehen. Hierdurch wird dann zugleich erreicht, dass ein Teil der Wellenlinie annähernd parallel mit den festen Stützen verläuft, während die kleinen, nahe zu rechtwinklig abgebogenen Linienteile un gefähr senkrecht zu der Richtung der Stützen verlaufen.
An diesen senkrecht abgebogenen Stellen sind nun weiter Verbindungen zwi schen dem Blechmantel und den Stützen vor gesehen, welche aus kurzen Hebeln bestehen, die sowohl mit den Stützen, als auch mit dem Blecbmantel gelenkig verbunden sind. Der Zweck und die Wirkung dieser Stützen be steht auch bei diesem Beispiel darin, dass der Blechmantel in noch weiterem Masse daran gehindert wird, unbeabsichtigte Formände rungen vorzunehmen. Man erreicht damit eine sehr weitgehende Sicherheit hinsichtlich der beabsichtigten Durchbiegungen des Blech rnantels beim Füllen und Entleeren des Be hälters.
Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen eine derartige Ausführungsform, wobei beide Fi guren einen Teilschnitt durch den gewellten Blechmantel zeigen, wobei die Schnittebene durch die Behälterachse gelegt ist; Fig. 4 zeigt die Anordnung im gefüllten Zustand des Behälters, Fig. 5 aber im entleerten, zu- sarnrnengeklappten Zustand. Der Blechmantel a stützt sieh auf die biegungsfesten Stützen b ab, welche miteinander durch Zwischenstücke c gelenkig verbunden sind.
Die Zwischen stücke c, die die äussern Enden zweier be nachbarter Stützen miteinander verbinden sind bogenförmig, diejenigen die die innern Enden zweier benachbarter Stützen mitein ander verbinden sind geradlinig. Die Ver bindungsstücke können aber unter Umständen auch eine andere Form erhalten. Die Wellen linie, nach welcher der Blechmantel a ge bogen ist, weist beim Ausführungsbeispiel nach Fig: 4 und 5 nahezu rechtwinklige Ab biegungen d auf. An diesen Stellen verläuft die Wellenlinie nahezu senkrecht zu ihrer Hauptrichtung, und an diesen Stellen ist der Blechmantel mittels der Hebel f mit den biegungsfesten Stützen b verbunden. Die Hebel f sind ihrerseits sowohl an die Stützen b, als auch an dem Blechmantel gelenkig an geschlossen.
An Stelle der Hebel f können auch Stelzen, Gleitschuhe, Schneiden, Wälz- gelenke oder ähnlich wirkende Mechanismen zur Verwendung kommen. Ausserdem können auch hier noch eine oder mehrere feste Ver bindungen, zum Beispiel bei h zwischen der Stütze b und dem Blechmantel- vorgesehen sein.
Es ist leicht ersichtlich, dass die beim Füllen und Entleeren des Behälters erforder lichen Kürzungen und Längungen in den Blech wellen, vorzugsweise an den stark abgebogenen Abbiegungen d aufgenommen werden. Man erhält somit die Möglichkeit, die Formände rungen, die bei der Bewegung des Behälters auftreten, sicher zu beherrschen.
Gas container with a harmonica-like jacket. In the case of gas containers with a shell similar to a harmonica, according to the patent claim of the main patent, the elastic shell is loaded from the inside by the gas pressure and the individual waves consequently seek to bulge in their flat parts under the internal overpressure. This creates additional stresses, especially ring stresses, which are difficult to control. In order to obtain the necessary security, one must use relatively strong rings, but this again has the disadvantage that the overall jacket has less elasticity than is desired for its purposes.
The present invention is now a further embodiment of the Gasbe container according to claim of the main patent, which allows the use of thinner sheets. According to the invention, this purpose is achieved in that for the purpose of stiffening the corrugated jacket, rigid supports are arranged against which the corrugated jacket rests. The supports are expediently given a shape such that the change in shape of the corrugated jacket cannot go beyond certain limits.
By appropriately shaping the supports, it is also possible to force specific changes in shape of the corrugated shell and thus to prevent the overstrains that could arise from unintentional changes in the shape of the shell. The supports are expediently adapted to the medium shape of the waves.
The supports are expediently alternately articulated to one another at their ends in such a way that they form chains running parallel to one another and that by and large they adapt to the zigzag shape of the corrugated jacket. The bottom support of each such chain is conveniently hinged to the ground, and the topmost support of each such chain is conveniently connected to the lid of the container in an articulated manner, so the supports in their entirety form a collapsible frame into which the flexible jacket is hung and in which he is guided and supported.
He can lay freely against the supports, or be connected to them in a suitable manner at certain points.
In the accompanying drawing, the subject matter of the invention is illustrated in two exemplary embodiments. 1 and 2 show a vertical section through part of the corrugated, elastic sheet metal jacket, the section plane being guided through the age of the container. Fig. 1 shows a shaft in the extended, and Fig. 2 shows several waves in the compressed to stand. 3 shows a section from a plan view of a shaft. 4 and 5 show vertical sections through a second example in the filled and in the deflated, collapsed. Condition of the container.
In Fig. 1 and 2, the corrugated sheet metal jacket of the container is denoted by a. Think of B as the inside of the container; from there the overpressure of the gas acts and tries to bend the waves of the sheet metal jacket a outwards. In order to prevent this, the bend-resistant supports b are provided, which in the extended state in the vertical cut zigzag, as shown in FIG.
Two adjacent supports are alternately articulated to one another at their inner and outer ends, namely the inner ends of two neighboring supports are directly connected by a hinge d, while the outer ends of two adjacent supports are articulated to one another with an intermediate piece h. Each intermediate piece h is articulated to the two adjoining supports at e, e.
The schematically shown supports b are connected to the sheet metal jacket a by joints c. But it could also be the supports instead of joints by riveting or welding with the sheet metal jacket firmly a related party. The waves of the sheet metal jacket are drawn lying symmetrically to the horizontal. The whole could, however, also be designed in such a way that the lower part of each shaft of the water drainage is inclined outwards everywhere, even in the folded state. The shape of the supports b is chosen so that the waves of the sheet metal jacket a stand out in the extended state from the supports b everywhere, while they are now stronger when collapsed due to the now stronger.
Curvature (see Fig. 2) on the supports b to an increasing extent or come fully. Here, depending on the change in shape of the waves, putting on at one point can go hand in hand with lifting at other points. If necessary, support can also be brought about at several points by appropriately designing the supports.
As can be seen from Fig. 3, several supports b are summarized by a tangential to the container circumference ver connecting rod f to a frame. This frame is possibly also stiffened by a diagonal rod g. This frame-shaped training can not be carried out on the entire scope of the Be container. Much more, a distance must remain free between two frames that is not bridged by a rod f.
This is necessary because when the supports are pulled out and folded up, the total circumference that the rods f would have if the training was ongoing would have to change. As can be seen from FIG. 3, the link frame shown there is therefore not again connected to a frame on either side, but the adjoining supports <B> b </B> l, which lie on the underside of the sheet metal shaft shown and are therefore dotted , have no mutual stiffening.
In order to facilitate the changes in the wave shape that occur when filling and emptying the container, the wave line, according to which the sheet metal jacket is bent, is designed in such a way that parts of lines follow one another at one or more points of the wave line, using small radii of curvature, which are completely or almost perpendicular to each other. In this way, it is then achieved at the same time that part of the wavy line runs approximately parallel to the fixed supports, while the small line parts, which are bent almost at right angles, run approximately perpendicular to the direction of the supports.
At these vertically bent points, connections between tween the sheet metal jacket and the supports are now seen, which consist of short levers that are hinged to both the supports and the sheet metal jacket. The purpose and effect of these supports is also in this example that the sheet metal jacket is prevented to an even greater extent from making unintentional changes in shape. This achieves a very high level of security with regard to the intended deflection of the sheet metal jacket when filling and emptying the container.
4 and 5 illustrate such an embodiment, both Fi gures show a partial section through the corrugated sheet metal jacket, the section plane being laid through the container axis; FIG. 4 shows the arrangement in the filled state of the container, but FIG. 5 in the emptied, closed state. The sheet metal jacket a is supported by the rigid supports b, which are articulated to one another by intermediate pieces c.
The intermediate pieces c, which connect the outer ends of two adjacent supports to each other, are arc-shaped, those which connect the inner ends of two adjacent supports to each other are straight. The connecting pieces can also be given a different shape. The wave line, according to which the sheet metal jacket a ge is bent, has in the embodiment of FIGS: 4 and 5 almost right-angled bends d on. At these points the wavy line runs almost perpendicular to its main direction, and at these points the sheet metal jacket is connected to the rigid supports b by means of the lever f. The levers f are in turn articulated to both the supports b and the sheet metal jacket.
Instead of the levers f, stilts, sliding shoes, blades, roller joints or similarly acting mechanisms can also be used. In addition, one or more fixed connections can also be provided here, for example at h between the support b and the sheet metal jacket.
It is easy to see that the shortenings and elongations in the sheet metal corrugations required when filling and emptying the container, preferably at the strongly bent bends d, are taken up. This gives you the opportunity to safely control the changes in shape that occur when the container is moved.