Fer à repasser chauffé au gaz. La présente invention se rapporte à un fer à repasser chauffé au gaz.
Jusqu'à présent, il était difficile d'assu rer la bonne combustion dans l'espace limité du foyer des fers à repasser chauffés au gaz connus d'une quantité de gaz suffisante pour produire la quantité de chaleur nécessaire pour certains travaux de repassage. Ainsi, un fer à repasser chauffé au gaz d'une puis sance suffisante pour repasser des tissus hu mides par exemple devait être d'une taille relativement encombrante. Pour assurer une bonne combustion du gaz dans l'espace limité du foyer d'un fer à repasser chauffé au gaz, il faut mélanger au gaz de l'air primaire, introduire dans le foyer de l'air secondaire et éliminer rapidement du foyer les produits de la combustion.
La présente invention a pour objet un fer à repasser chauffé au gaz dans lequel ces conditions sont réalisées. Suivant l'invention, ce fer est caractérisé par une cheminée, de préférence d'une hauteur appréciable, et ser vant à évacuer les produits de la combustion du gaz dans le foyer et destinée, en conjonc tion avec une admission d'air secondaire au dit foyer, à, assurer une bonne combustion du gaz, le gaz mélangé à. l'air primaire arri vant dans le foyer par un brûleur tubulaire disposé de telle façon par rapport à l'admis sion d'air secondaire et aux parois du foyer que la plus grande partie dudit air secondaire passe au-dessous du brûleur aux jets de flammes.
Le brûleur tubulaire peut, dans une forme d'exécution particulière, présenter des trous dans lesquels sont fixés des becs par où sortent les flammes.
La cheminée produit un tirage qui, en conjonction avec l'arrivée d'air secondaire, permet d'assurer dans le fer selon l'invention la combustion complète d'une quantité de gaz plus grande que celle qu'il serait possi ble de brûler complètement dans un fer à repasser connu de mêmes dimensions de foyer.
Pour empêcher la température de la surface active du fer de s'élever trop lors qu'on repasse des tissus légèrement humectés ou secs, ou lorsque le fer est placé temporai rement sur un support, on pourrait munir ce fer d'un dispositif thermo-statique qui pour rait être réglable et qui pourrait, par exem ple, réduire la quantité de gaz introduite, lorsque la température du fer monte.
Deux formes d'exécution du fer à répasser chauffé au gaz selon l'invention sont repré sentées schématiquement, à titre d'exemple, au dessin annexé: La fig. 1 est une élévation latérale, partie en coupe, de la première forme d'exécution du fer munie d'un dispositif thermostatique; La fig. 2 est une vue en plan de ce fer, dont certaines parties ont été enlevées; La fig. 3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la fig. 1;
La fig. 4 est une élévation du dos de ce fer, la poignée étant supposée enlevée; La fig. 5 est une élévation latérale, par tiellement en coupe, . de la seconde forme d'exécution du fer; La fig. 6 est une vue en plan, partielle ment en coupe, prise suivant la ligne 6-6 de la fig. 5, et la Fig.' 7 est une vue d'un détail, partielle ment en coupe, montrant le dispositif de commande de l'arrivée du gaz de cette se conde forme.
Le fer à repasser chauffé au gaz repré senté aux fig. 1 à 4 comprend une semelle 1, comportant un rebord périphérique relevé la, de faible hauteur, et une nervure centrale longitudinale 2 commençant près de l'extré mité arrière de la semelle et finissant un peu avant la pointe de celle-ci. La nervure 2, au lieu d'être venue de fabrication avec la se melle, peut aussi être constituée par une pièce distincte fixée à la semelle 1.
La nervure 2 est perforée longitudinale- ment pour établir un passage 3 dans lequel est vissé, à l'extrémité avant, un bouchon 4 pourvu d'un allongement axial 5 sur lequel est emmanchée une extrémité d'un tube 6 dont l'autre extrémité est soudée ou brasée par exemple dans une ouverture ménagée dans la paroi d'un tuyau formant brûleur 7;
ce brûleur tubulaire a à peu près la forme d'un fer à cheval et ses extrémités sont apla ties et entaillées, comme il est représenté en 7 à la fig. \?. Le brûleur 7 est fixé à la semelle 1 au moyen de vis 8 s'engageant dans les entailles de ses extrémités aplaties 7a.
Des ouvertures 9 sont ménagées dans les parois de chaque bras du brûleur 7 et dispo sées de façon que les flammes qui en sortent soient dirigées vers le bas et vers l'intérieur du fer à cheval, de préférence sous un angle de trente degrés par rapport à la verticale, vers la surface supérieure de la semelle 1, comme on le voit à la fig. 3, cette semelle constituant 1a paroi inférieure du foyer du fer.
Le mélange convenable de gaz et d'air primaire arrive au brûleur 7 par une buse Venturi comportant un canal conique décrois sant 10 percé dans l'axe du bouchon 4, se continuant par un canal conique s'élargissant 10a, percé dans l'axe de l'allongement 5 et débouchant dans le tuyau 6.
Comme on le voit à la fig. 1, une cham bre de mélange est constituée par l'espace compris entre la paroi conique<B>-</B>du canal 10 du bouchon 4 et la surface antérieure d'un bec 11, maintenu en place entre un épau lement annulaire du passage 3 et un tube d'écartement 12 contre lequel appuie le bou chon 4. Une rondelle de garniture de joint 13 est insérée entre le bec 11 et le bord du tube 12.
Le bord arrière du tube d'écartement 12 est biseauté vers l'intérieur, de sorte que la pression ainsi exercée sur la rondelle de gar niture 13 sert à la chasser vers l'extérieur contre la paroi du passage 3.
Le gaz est injecté à travers la chambre de mélange dans le canal conique 10 de la buse Venturi par une petite ouverture 14 formant la sortie du bec 11, qui présente un alésage conique allant en s'élargissant vers l'arrière.
Le courant de gaz sortant de l'ouverture 1.4 entraine de l'air primaire auquel il se mé lange; l'air primaire arrive à la chambre de mélange en passant à. travers une ouverture latérale 16 du tube d'écartement 12, laquelle communique avec un canal vertical 17 formé dans la nervure 2 de la semelle 1. L'ouverture 16 est disposée de telle manière que l'air pri maire introduit par cette ouverture arrive d'abord dans un espace annulaire compris entre la. paroi du tube 12 et la paroi de la .partie arrière de la buse Venturi. De là, cet air est aspiré dans la buse Venturi par le courant de gaz traversant la chambre de mélange.
On obtient par cette disposition un entraînement régulier de l'air primaire qui arrive dans la buse tout autour du courant de gaz en passant par-dessus le bord posté rieur de la buse.
Afin de pouvoir régler la. quantité d'air primaire pénétrant dans le canal 17, il est prévu un bouchon tubulaire 18 vissé dans ce canal à son extrémité supérieure. La partie supérieure de ce bouchon est munie d'ouver tures latérales et est coiffée d'un chapeau 19, monté à frottement, pourvu également d'ou vertures latérales.
En tournant le chapeau 19 par rapport au bouchon 18 dans des limites déterminées par la longueur d'une entaille 20, formée dans le bord inférieur du chapeau et qui coopère avec un ergot radial 21 fixé dans le bouchon, il est possible de faire varier la mesure dans laquelle les ouvertures prati quées dans le chapeau sont mises en corres pondance avec celles du bouchon et, par suite, de faire varier la section des ouvertures d'admission d'air.
Le gaz arrive au passage 3 de la nervure de la semelle 1 par un tuyau 22 pénétrant par son extrémité inférieure dans une ouver ture inclinée 23 foimée dans la nervure 2 près de son extrémité arrière, ledit tuyau étant parallèle à la paroi antérieure d'une chemi née amovible 24 d'une hauteur convenable. Cette cheminée est emboîtée sur le bord re levé 24a d'une ouverture formée à l'extrémité arrière d'un couvercle 25 fixé sur la semelle 1. le bord 24a étant venu de fabrication avec ce couvercle.
L'espace entre le couvercle 25 et la se melle 1 forme le foyer du fer et le bord infé- rieur 26 du couvercle est conformé de manière que, dans sa partie postérieure, il repose di rectement sur la périphérie relevée la de la semelle, tandis que, dans sa partie antérieure, il est légèrement écarté de ce bord relevé la, de façon à former une étroite fente 27 entre le couvercle 25 et la semelle 1, cette fente permettant l'accès de l'air secondaire au foyer.
Comme on le voit à la fig. 3, le brûleur tubulaire 7 est placé avec son plan médian légèrement au-dessus du bord 26 du couver cle 25 et sa surface extérieure est très voisine de la surface intérieure du couvercle. La dis position est telle que la plus grande partie de l'air secondaire arrivant par la fente 27 suit la direction indiquée par les flèches pour arriver aux flammes sortant des trous 9<B>du</B> brûleur 7 en passant sous ce brûleur.
La cheminée 24 est de section transversale rectangulaire et sa paroi antérieure est à peu près parallèle à la branche arrière d'un sou tien 28 de la poignée 31. Ce soutien est fixé au couvercle 25 et à la semelle 1 au moyen d'un boulon 29 ainsi qu'au moyen du bou chon 18 déjà mentionné. Des cales d'espace ment 30 sont intercalées entre le couvercle 25 et la partie supérieure de la nervure 2. Au lieu de cales, on pourrait prévoir sur la ner vure 2 des bosses venues de fonderie avec cette nervure 2.
La poignée 31, en matière isolante à la chaleur, est fixée entre les extrémités supé rieures du soutien 28, qui sont reliées entre elles par une tringle 32 traversant cette poi gnée. Le tuyau 22 pour l'arrivée du gaz est muni, à son extrémité supérieure, d'un rac cord 33 dirigé vers l'arrière et destiné à être relié à un tuyau d'alimentation flexible.
La cheminée 24 présente une paroi laté rale 34 disposée dans un plan vertical et une deuxième paroi latérale 34a placée aussi dans un plan vertical mais de moindre hau teur que la première, les extrémités supé rieures de ces parois étant reliées par une partie supérieure constituée par une paroi in clinée 35, relativement courte, reliée à la paroi 34 et une paroi inclinée 35a, relative- ment plus longue et plus inclinée, reliée à la. paroi 34a.
La paroi 35 de la cheminée 24 est per forée de trous 36 pour permettre la sortie des produits de la combustion venant du foyer, la paroi inclinée 35a agissant comme plan de déviation et les trous sont disposés de manière que les gaz chauds se trouvent déchargés latéralement et écartés de la poi gnée 31 et, par conséquent, de la main tenant le fer. Dans les cas où le fer doit être em ployé par une personne travaillant de la main droite, la cheminée 24 sera emboîtée sur le bord 24a. du couvercle 25, de manière que la paroi perforée 35 soit disposée comme il est représenté, à droite de la poignée, en re gardant vers l'avant du fer.
Pour des per sonnes gauchères, on retournerait la chemi née pour l'emboîter sur le bord 24a de façon que la paroi 35 se trouve à gauche de la poignée.
Afin que la semelle 1 du fer puisse être maintenue automatiquement à une tempéra- ture fixée à l'avance, il est prévu un ther mostat réglant l'arrivée du gaz au bec 11.
Ce thermostat comprend une tige 37 en un métal ou alliage ayant un coefficient élevé de dilatation, disposée dans l'axe du passage 3 et dont l'extrémité antérieure fait saillie dans l'alésage du bec 11.A son extré- mité postérieure, la tige 37 est montée dans un bouchon fileté 39, qui est vissé dans un alésage taraudé d'un second bouchon 40 vissé dans l'extrémité taraudée du passage 3.
Une rondelle de garniture 41 est insérée entre la tête du bouchon 40 et l'extrémité de la ner vure 2, et une rondelle de garniture semblable 42 est placée autour du bouchon 39, entre le fond d'un évidement taraudé en sens con traire du bouchon 40 et l'extrémité antérieure chanfreinée d'un collier fileté 43 se vissant dans cet évidement taraudé.
On se rend compte que l'on peut faire tourner le bouchon 39 pour faire pénétrer l'extrémité antérieure de la tige 37 plus ou moins profondément dans l'alésage conique du bec 11 sans qu'il y ait de danger de fuite du gaz.
Comme indiqué dans la fi-. 4, la paroi arrière du couvercle 25 est munie d'une échelle de température et la tête du bouchon 39 porte un indicateur coopérant avec ladite échelle de telle manière que, lorsque cette indication, qui pourrait aussi être une ai guille, indique une température déterminée de l'échelle, le thermostat est réglé pour dimi- nuer l'arrivée du gaz au bec lorsque cette température est dépassée dans la semelle 1 du fer, de façon que cette température indi quée à l'échelle soit maintenue constante dans la semelle.
La dilatation de la tige 37 a pour effet de faire pénétrer plus loin son extrémité an térieure dans l'alésage du bec 11, réduisant ainsi l'aire de la section du passage d'arrivée du gaz à la sortie 14 du bec et diminuant par conséquent la quantité de gaz arrivant au tuyau brûleur dans une unité de temps.
Les ouvertures d'admission d'air primaire sont disposées à un niveau inférieur à celui des trous de décharge de la cheminée 24, de sorte que l'aspiration de produits de combus tion ne peut avoir lieu à travers ces ouver tures d'admission d'air, et le fait que le ré glage de la quantité de gaz par le thermostat s'effectue avant la sortie de ce gaz par l'ou verture 14 du bec 11 assure que le courant du gaz dirigé à travers la chambre de mé lange a toujours la forme cylindrique qui est la plus avantageuse pour entraîner l'air pri maire.
Des ouvertures ménagées à l'extrémité an térieure du couvercle 25 pour faciliter l'allu mage des jets de gaz sortant du tuyau brû leur sont indiquées à la fig. 1 en 38.
Dans la forme d'exécution du fer repré sentée aux fig. 5 à 7, les parties correspon dantes à celles de la forme d'exécution du fer déjà décrite sont indiquées par les mêmes signes de référence. La semelle 1 est munie ici aussi d'un rebord périphérique' la. Une partie surélevée 2 est formée à peu près au centre de la semelle 1 pour augmenter son poids. Le couvercle 25, portant la chemi née 24, et l'arc de poignée 28 sont fixés à la semelle au moyen des boulons 29 vissés dans ladite partie surélevée 2.
Le couvercle 25 est construit, de la ma nière déjà décrite, pour laisser à sa partie antérieure une fente d'admission d'air secon daire 27 entre son bord 26 et le rebord la de la semelle. Le brûleur tubulaire est disposé, par rapport aux parois du foyer, de la même façon que dans la première forme d'exécution. Ce brûleur tubulaire 44 est constitué par un tube fermé sur lui-même et est alimenté par un court tube 45 disposé à l'arrière du fer et courbé en remontant, pour s'emmancher sur un prolongement cylindrique axial 46, prévu à l'extrémité inférieure d'un organe cylindrique 47.
Comme on le voit à la fig. 5, cet organe 47 est évidé axialement à son extrémité supé rieure pour former une chambre de mélange 48 dans laquelle l'air primaire est aspiré, à travers des ouvertures latérales 49, par la pro,ection d'un courant. de gaz dans l'axe de ladite chambre, ce courant provenant d'un bec 50 vissé dans l'extrémité inférieure d'un boî- l.ier de robinet 51 formant bouchon et vissé à son tour dans l'extrémité supérieure de l'évidement de l'organe 47.
Le courant de gaz est dirigé dans l'extré mité supérieure d'un passage présentant une partie conique 52 qui va en s'élargissant en partant du fond de la chambre de mélange 48 et est disposé dans l'axe du prolongement 46 de la pièce 47 et s'ouvrant dans le tube 45. Ce dernier est fixé sur le prolongement 46 au moyen d'une vis d'arrêt 53 servant en même temps de butée à un manchon à vis 54 dont la position peut être réglée longitudina lement sur l'organe 47 pour. recouvrir plus ou moins les ouvertures 49 pour l'admission de l'air primaire.
A son extrémité supérieure, le boîtier 51 du robinet porte un raccord vissé 55 destiné à recevoir un tuyau souple d'arrivée du gaz, et l'arrivée du gaz au bec 50 peut être réglée par la clé du robinet 56.
Afin de pouvoir diminuer facilement la quantité de gaz brûlée dans le foyer du fer d'un volume correspondant aux besoins nor- maux à celui qui est juste suffisant pour maintenir la semelle 1 à la température né cessaire lorsque le fer se trouve sur un sup port ou lorsque l'on repasse des tissus secs ou légèrement humides, le passage de sortie du gaz allant de la clé 56 au bec 50 est d'un diamètre plus réduit que le passage d'admis sion du gaz conduisant du raccord 55 à la clé 56, et cette dernière est pourvue d'un pas sage conique 57 qui est à une extrémité d'un diamètre plus grand que celui du passage d'admission du gaz et à l'autre d'un diamètre à peu près égal à celui du passage abou tissant au bec 50.
Lorsque la clé 56 du robi net est placée de manière que l'extrémité plus étroite de son passage 57 corresponde avec le passage de sortie du gaz conduisant au bec 50, ce dernier reçoit sa quantité normale de gaz, mais, lorsque la clé 56 occupe une posi tion pour laquelle l'extrémité étroite de son passage 5 7 ne correspond plus qu'en partie avec le passage de sortie du gaz, comme il est indiqué à. la fig. 7, le bec 50 ne reçoit qu'une quantité de gaz réduite qui est suf fisante pour maintenir la semelle du fer à la température désirée aussi longtemps que l'on n'en retire pas une quantité importante de chaleur.
Des butées réglables sont prévues pour limiter les mouvements de la clé 56 et fixer ses positions extrêmes dont l'une correspond à une arrivée maximale et l'autre à une ar rivée réduite du gaz. Ces butées sont formées par des vis 58 vissées dans des oreilles 59 formées sur le boîtier 51 du robinet, ces bu tées servant d'appui, lorsque la clé 56 est dans une position extrême, à une tige 60 formant saillie radiale et montée dans la tête de commande de la clé 56.
Par le réglage des vis 58, il est possible de faire varier les quantités de gaz admises par le bec 50 dans les deux positions extrêmes de la clé. Cette dernière peut alors être tour née rapidement d'une position extrême à l'autre, lorsqu'on veut passer du volume maximal au volume réduit dg gaz ou vice versa. L'arrêt total du gaz est assuré au moyen d'un autre robinet non représenté.
Gas heated iron. The present invention relates to a gas heated iron.
Until now, it has been difficult to ensure good combustion in the limited space of the hearth of known gas-heated irons with a sufficient quantity of gas to produce the quantity of heat necessary for certain ironing jobs. Thus, a gas-heated iron of sufficient power to iron wet fabrics, for example, had to be of a relatively bulky size. To ensure good combustion of the gas in the limited space of the hearth of a gas-heated iron, it is necessary to mix the primary air with the gas, introduce secondary air into the hearth and quickly remove the combustion products.
The present invention relates to a gas heated iron in which these conditions are achieved. According to the invention, this iron is characterized by a chimney, preferably of an appreciable height, and serving to evacuate the products of the combustion of the gas in the hearth and intended, in conjunction with an admission of secondary air to the furnace. said fireplace, to ensure good combustion of the gas, the gas mixed with. the primary air entering the hearth through a tubular burner arranged in such a way with respect to the secondary air inlet and to the walls of the hearth that the greater part of said secondary air passes below the burner at the jets of flames.
The tubular burner may, in a particular embodiment, have holes in which are fixed nozzles through which the flames come out.
The chimney produces a draft which, in conjunction with the supply of secondary air, ensures in the iron according to the invention the complete combustion of a quantity of gas greater than that which would be possible to burn. completely in a known iron with the same hearth dimensions.
To prevent the temperature of the active surface of the iron from rising too much when lightly damp or dry fabrics are ironed, or when the iron is temporarily placed on a support, this iron could be fitted with a thermo-device. static which could be adjustable and which could, for example, reduce the quantity of gas introduced when the temperature of the iron rises.
Two embodiments of the gas-heated iron according to the invention are shown schematically, by way of example, in the appended drawing: FIG. 1 is a side elevation, partly in section, of the first embodiment of the iron provided with a thermostatic device; Fig. 2 is a plan view of this iron, parts of which have been removed; Fig. 3 is a vertical section taken along line 3-3 of FIG. 1;
Fig. 4 is an elevation of the back of this iron with the handle supposedly removed; Fig. 5 is a side elevation, partially in section,. of the second embodiment of iron; Fig. 6 is a plan view, partially in section, taken along line 6-6 of FIG. 5, and Fig. ' 7 is a detail view, partially in section, showing the device for controlling the gas supply of this second form.
The gas-heated iron shown in fig. 1 to 4 comprises a sole 1, comprising a raised peripheral rim 1a, of low height, and a longitudinal central rib 2 starting near the rear end of the sole and ending a little before the tip of the latter. The rib 2, instead of having come from manufacture with the saddle, can also be constituted by a separate part fixed to the sole 1.
The rib 2 is perforated longitudinally to establish a passage 3 into which is screwed, at the front end, a plug 4 provided with an axial extension 5 on which is fitted one end of a tube 6, the other end of which is is welded or brazed for example in an opening made in the wall of a pipe forming a burner 7;
this tubular burner has roughly the shape of a horseshoe and its ends are flattened and notched, as shown at 7 in fig. \ ?. The burner 7 is fixed to the sole 1 by means of screws 8 engaging in the notches of its flattened ends 7a.
Openings 9 are made in the walls of each arm of the burner 7 and arranged so that the flames which come out are directed downwards and towards the inside of the horseshoe, preferably at an angle of thirty degrees with respect to vertically, towards the upper surface of the sole 1, as seen in FIG. 3, this sole constituting the lower wall of the iron hearth.
The suitable mixture of gas and primary air arrives at the burner 7 through a Venturi nozzle comprising a decreasing conical channel 10 pierced in the axis of the plug 4, continuing by a widening conical channel 10a, pierced in the axis extension 5 and opening into pipe 6.
As seen in fig. 1, a mixing chamber is formed by the space between the conical wall <B> - </B> of the channel 10 of the stopper 4 and the anterior surface of a spout 11, held in place between an annular shoulder passage 3 and a spacer tube 12 against which the plug 4 rests. A gasket packing washer 13 is inserted between the spout 11 and the edge of the tube 12.
The rear edge of the spacer tube 12 is bevelled inwards, so that the pressure thus exerted on the packing washer 13 serves to drive it outwards against the wall of the passage 3.
The gas is injected through the mixing chamber into the conical channel 10 of the Venturi nozzle through a small opening 14 forming the outlet of the nozzle 11, which has a tapered bore extending towards the rear.
The gas stream leaving the opening 1.4 entrains the primary air which it mixes; the primary air arrives at the mixing chamber passing through. through a lateral opening 16 of the spacer tube 12, which communicates with a vertical channel 17 formed in the rib 2 of the sole 1. The opening 16 is arranged such that the primary air introduced through this opening arrives from 'first in an annular space between the. tube wall 12 and the wall of the rear .part of the Venturi nozzle. From there, this air is drawn into the Venturi nozzle by the gas stream passing through the mixing chamber.
This arrangement results in a regular entrainment of the primary air which arrives in the nozzle all around the gas stream passing over the rear edge of the nozzle.
In order to be able to adjust the. quantity of primary air entering the channel 17, there is provided a tubular plug 18 screwed into this channel at its upper end. The upper part of this cap is provided with side openings and is capped with a cap 19, mounted in friction, also provided with side openings.
By turning the cap 19 relative to the cap 18 within limits determined by the length of a notch 20, formed in the lower edge of the cap and which cooperates with a radial lug 21 fixed in the cap, it is possible to vary the the extent to which the openings in the cap are matched with those of the plug and, consequently, to vary the section of the air intake openings.
The gas arrives at passage 3 of the rib of the sole 1 through a pipe 22 penetrating through its lower end into an inclined opening 23 formed in the rib 2 near its rear end, said pipe being parallel to the front wall of a removable chimney 24 of a suitable height. This chimney is fitted on the raised edge 24a of an opening formed at the rear end of a cover 25 fixed to the sole 1. the edge 24a having come from manufacture with this cover.
The space between the cover 25 and the plate 1 forms the hearth of the iron and the lower edge 26 of the cover is shaped so that, in its rear part, it rests directly on the raised periphery of the sole, while, in its front part, it is slightly separated from this raised edge 1a, so as to form a narrow slit 27 between the cover 25 and the sole 1, this slit allowing access of the secondary air to the fireplace.
As seen in fig. 3, the tubular burner 7 is placed with its median plane slightly above the edge 26 of the cover 25 and its outer surface is very close to the inner surface of the cover. The dis position is such that most of the secondary air arriving through slot 27 follows the direction indicated by the arrows to arrive at the flames coming out of holes 9 <B> of </B> burner 7 passing under this burner .
The chimney 24 is of rectangular cross section and its front wall is approximately parallel to the rear branch of a support 28 of the handle 31. This support is fixed to the cover 25 and to the sole 1 by means of a bolt. 29 as well as by means of the plug 18 already mentioned. Space wedges 30 are interposed between the cover 25 and the upper part of the rib 2. Instead of wedges, one could provide on the rib 2 bumps from the foundry with this rib 2.
The handle 31, of heat-insulating material, is fixed between the upper ends of the support 28, which are interconnected by a rod 32 passing through this handle. The pipe 22 for the gas inlet is provided, at its upper end, with a connector 33 directed towards the rear and intended to be connected to a flexible supply pipe.
The chimney 24 has a side wall 34 arranged in a vertical plane and a second side wall 34a also placed in a vertical plane but of less height than the first, the upper ends of these walls being connected by an upper part constituted by a relatively short inclined wall 35 connected to the wall 34 and a relatively longer and more inclined inclined wall 35a connected to the. wall 34a.
The wall 35 of the chimney 24 is drilled with holes 36 to allow the exit of the combustion products coming from the hearth, the inclined wall 35a acting as a deflection plane and the holes are arranged so that the hot gases are discharged laterally. and removed from the handle 31 and, consequently, from the hand holding the iron. In cases where the iron is to be used by a person working with the right hand, the chimney 24 will be nested on the edge 24a. of the cover 25, so that the perforated wall 35 is arranged as shown, to the right of the handle, re keeping towards the front of the iron.
For left-handed people, the chimney would be turned over to fit it on the edge 24a so that the wall 35 is to the left of the handle.
So that the sole 1 of the iron can be maintained automatically at a temperature fixed in advance, a thermostat is provided to regulate the gas supply to the nozzle 11.
This thermostat comprises a rod 37 made of a metal or alloy having a high coefficient of expansion, disposed in the axis of the passage 3 and the front end of which projects into the bore of the spout 11. At its rear end, the rod 37 is mounted in a threaded plug 39, which is screwed into a threaded bore of a second plug 40 screwed into the threaded end of passage 3.
A packing washer 41 is inserted between the head of the stopper 40 and the end of the rib 2, and a similar packing washer 42 is placed around the stopper 39, between the bottom of a recess tapped in the opposite direction. stopper 40 and the chamfered front end of a threaded collar 43 screwed into this threaded recess.
It will be appreciated that the stopper 39 can be rotated to cause the anterior end of the rod 37 to penetrate more or less deeply into the conical bore of the nozzle 11 without there being any danger of gas leakage.
As indicated in fi-. 4, the rear wall of the cover 25 is provided with a temperature scale and the head of the stopper 39 carries an indicator cooperating with said scale in such a way that, when this indication, which could also be a needle, indicates a determined temperature of the scale, the thermostat is adjusted to reduce the arrival of gas to the burner when this temperature is exceeded in the sole 1 of the iron, so that this temperature indicated on the scale is kept constant in the sole.
The expansion of the rod 37 has the effect of causing its anterior end to penetrate further into the bore of the nozzle 11, thus reducing the cross-sectional area of the passage for entering the gas at the outlet 14 of the nozzle and decreasing by therefore the quantity of gas arriving at the burner pipe in a unit of time.
The primary air intake openings are arranged at a level lower than that of the chimney discharge holes 24, so that the aspiration of combustion products cannot take place through these combustion intake openings. air, and the fact that the adjustment of the quantity of gas by the thermostat is carried out before the exit of this gas through the opening 14 of the nozzle 11 ensures that the flow of gas directed through the mixing chamber always has the cylindrical shape which is the most advantageous to entrain the primary air.
Openings made at the anterior end of cover 25 to facilitate the ignition of the gas jets coming out of the burnt pipe are indicated to them in FIG. 1 in 38.
In the embodiment of the iron shown in Figs. 5 to 7, the parts corresponding to those of the embodiment of the iron already described are indicated by the same reference signs. The sole 1 is here also provided with a peripheral rim 'la. A raised portion 2 is formed approximately in the center of the sole 1 to increase its weight. The cover 25, carrying the chimney 24, and the handle arc 28 are fixed to the sole by means of the bolts 29 screwed into said raised part 2.
The cover 25 is constructed, in the manner already described, to leave at its front part a secondary air intake slot 27 between its edge 26 and the rim 1a of the sole. The tubular burner is arranged, relative to the walls of the hearth, in the same way as in the first embodiment. This tubular burner 44 is formed by a tube closed on itself and is fed by a short tube 45 arranged at the rear of the iron and curved upwards, to fit on an axial cylindrical extension 46, provided at the end. lower part of a cylindrical member 47.
As seen in fig. 5, this member 47 is axially recessed at its upper end to form a mixing chamber 48 in which the primary air is sucked, through side openings 49, by the pro, ection of a current. of gas in the axis of said chamber, this stream coming from a spout 50 screwed into the lower end of a valve housing 51 forming a stopper and in turn screwed into the upper end of the recess of the member 47.
The gas stream is directed into the upper end of a passage having a conical portion 52 which widens from the bottom of the mixing chamber 48 and is disposed in the axis of the extension 46 of the part. 47 and opening into the tube 45. The latter is fixed to the extension 46 by means of a stop screw 53 serving at the same time as a stop for a screw sleeve 54 whose position can be adjusted longitudinally on the organ 47 for. more or less cover the openings 49 for the admission of the primary air.
At its upper end, the valve housing 51 carries a screwed connector 55 intended to receive a flexible gas inlet pipe, and the gas supply to the nozzle 50 can be adjusted by the valve key 56.
In order to be able to easily reduce the quantity of gas burnt in the hearth of the iron from a volume corresponding to the normal needs to that which is just sufficient to maintain the sole 1 at the temperature necessary when the iron is on a support or when ironing dry or slightly damp fabrics, the gas outlet passage from the key 56 to the nozzle 50 is of a smaller diameter than the gas inlet passage leading from the fitting 55 to the key 56, and the latter is provided with a conical pitch 57 which is at one end of a diameter greater than that of the gas inlet passage and at the other of a diameter approximately equal to that of the passage ending in the beak 50.
When the key 56 of the robi net is placed so that the narrower end of its passage 57 corresponds with the gas outlet passage leading to the nozzle 50, the latter receives its normal quantity of gas, but, when the key 56 occupies a position for which the narrow end of its passage 5 7 no longer corresponds only in part with the gas outlet passage, as indicated at. fig. 7, the nozzle 50 receives only a reduced quantity of gas which is sufficient to maintain the sole of the iron at the desired temperature as long as a significant quantity of heat is not removed from it.
Adjustable stops are provided to limit the movements of the key 56 and fix its extreme positions, one of which corresponds to a maximum arrival and the other to a reduced arrival of gas. These stops are formed by screws 58 screwed into ears 59 formed on the housing 51 of the valve, these stops serving as a support, when the key 56 is in an extreme position, for a rod 60 forming a radial projection and mounted in the valve. key control head 56.
By adjusting the screws 58, it is possible to vary the quantities of gas admitted by the nozzle 50 in the two extreme positions of the key. The latter can then be turned rapidly from one extreme position to another, when one wishes to go from the maximum volume to the reduced volume dg gas or vice versa. The total shutdown of the gas is ensured by means of another valve not shown.