CH186494A - Procédé et dispositif pour la fabrication de carreaux moulés en pierre artificielle. - Google Patents

Procédé et dispositif pour la fabrication de carreaux moulés en pierre artificielle.

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CH186494A
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    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • B28B7/368Absorbent linings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description


  Procédé et dispositif pour la fabrication de carreaux moulés en pierre artificielle.    Dans le procédé selon l'invention pour  la fabrication de carreaux moulés en pierre  artificielle, notamment de carreaux mosaïque,  on introduit tout d'abord dans le moule,       disposé    de façon que son fond, qui correspond  à une grande face du carreau à former,  soit au moins sensiblement horizontal, une  masse au moins en partie à l'état liquide,  de façon à recouvrir tout le fond sans laisser  d'interstices vides, puis répand sur cette  masse une matière à l'état solide, propre à       absorder    l'eau en excès de la première masse,  et comprime ensuite le tout.  



  La masse de matière liquide introduite  tout d'abord dans le moule peut être consti  tuée par un     mélavge    liquide de ciment et  d'eau, etc. coloré ou non, avec adjonction  de particules de marbre, de granit, de verre,  de nacre, de cristaux, de carborundum et/ou  d'antres pierres, etc. En raison de l'état  liquide de la masse employée, celle-ci s'étend  bien sur tout le fond du moule, la formation  de bulles d'air est totalement éliminée, de  même que de petits interstices dépourvus de    matière. On obtient ainsi une surface par  faitement     continue.    Il en résulte qu'après  polissage, les carreaux fabriqués ne sont pas  poreux.  



  La matière à l'état solide introduite sur       la,première    masse liquide peut être la même  que celle mélangée à l'eau pour la formation  de cette dernière<B>;</B> elle peut être sèche ou  humidifiée.  



  L'invention englobe en outre un disposi  tif pour la mise en     oeuvre    du procédé précité.  Ce dispositif est caractérisé par un élément  de moule inférieur sur lequel     resposent    une  feuille de lissage et un cadre comportant au  moins un logement ayant la forme des car  reaux à fabriquer, et par un élément de moule  supérieur s'adaptant dans le ou les loge  ments du cadre et recevant la pression d'une  presse.  



  L'emploi d'une feuille de lissage offre  l'avantage que la masse de matière liquide  placée dans le fond du moule, en s'appli  quant rigoureusement et sans interstices sur  la feuille de lissage,, permet d'obtenir par ce      procédé des carreaux parfaitement polis, de  sorte qu'un polissage minime est suffisant  pour obtenir un produit de ces carreaux sans  autre traitement.  



  Sur le dessin est représenté, à titre  d'exemple, un moule     utilisable    pour la mise  en     pratique    du procédé.  



  La     fig.    1 en est une coupe verticale,  la     fig.    2 une vue en plan,  la     fig.    3 une vue en plan du cadre em  ployé,  la     fig.    4 une vue en élévation du moule et  la     fig.    5 une vue par-dessous de l'élément  de moule supérieur.  



  1 désigne une plaque de base compor  tant deux poignées 2 et constituant l'élément  de moule inférieur. Sur la plaque de base 1  est placée une feuille 3 constituée par exemple  par une feuille de lissage d'acier poli lubrifié  par de la toile très fine, de la gomme, du  carton bien lisse, du linoléum, etc. Sur la  feuille de lissage 3 est posé un cadre 4 com  portant quatre logements 5 permettant la  fabrication simultanée de quatre carreaux.  La matière utilisée, qui a     été    introduite dans  les logements 5 du moule de la manière  indiquée ci-dessus, est désignée par 6. L'élé  ment supérieur 7 du moule présente infé  rieurement quatre plots carrés 8 s'adaptant  dans les quatre logements 5 du cadre 4.

    L'élément supérieur 7 comporte latéralement  deux évidements 9 jouant le rôle de poignées  pour permettre de porter cet élément. On  peut utiliser une presse à main ou hydrau  lique.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication de carreaux moulés, caractérisé en ce que l'on introduit tout d'abord dans le moule, disposé de faon que son-fond, qui correspond à une grande face du carreau à former, soit au moins sensiblement horizontal, une masse au moins en partie à l'état liquide, de façon à recouvrir tout le fond sans laisser d'interstices vides, puis répand sur cette masse une matière à l'état solide, propre à absorber l'eau en excès dé la première masse, et comprime ensuite le tout.
    II Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, carac térisé par un élément de moule inférieur sur lequel reposent une feuille de lissage et un cadre comportant au moins un logement ayant la forme des carreaux à fabriquer, et par un élément de moule supérieur s'adaptant dans le ou les loge ments du cadre et recevant la pression d'une presse. III Carreau obtenu par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATION' Dispositif selon la revendication II, carac térisé par une feuille de lissage constituée par une feuille d'acier poli lubrifié.
CH186494D 1936-04-25 1936-04-25 Procédé et dispositif pour la fabrication de carreaux moulés en pierre artificielle. CH186494A (fr)

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