Mahlvorrichtung. In dem Patent Nr. 180125 ist eine Vor richtung zum Mahlen von Trockensubstanzen, Pasten und dergleichen mittels Quarzsand oder ähnlichen feinkörnigen Mahlkörpern mit Hilfe von durch unausgeglichene Massen her vorgerufenen Schwingungen beschrieben, wel che .durch liegende, zweckmässigerweise röh renförmig ausgebildete Behälter für die Auf nahme des Mahlgutes gekennzeichnet ist, die so angeordnet sind, dass ihre Achse der schwingungserzeugenden Welle parallel liegt.
Die Schwingungsebene des Behälters ver läuft in einer derartigen Vorrichtung senk recht zur Behälterachse; die durch die Schwingungen auf das aus Mahlgut und Mahlhilfskörpern bestehende Gemisch über tragenen Bewegungen bestehen hauptsächlich in einem gegenseitigen Verschieben, Gleiten und Reiben, wodurch das in; Form von Pul vern, Flüssigkeiten oder Pasten vorliegende Mahlgut im wesentlichen Scherbeanspruchun- gen unterworfen wird.
Die Schwingungs- bewegungen werden zunächst von der Wan dung des Behälters auf die unmittelbar Be nachbarte Mahlkörperschicht reibungsgekop pelt übertragen; die Bewegung der benach barten Schicht überträgt sich wiederum durch Reibungskoppelung auf die nächste Schicht und so fort.
Es liegt dabei im Wesen dieser Schwingungsfortpflanzung, dass an jede fol gende 'Schicht ein verringerter Energie betrag und kleinerer Bewegungsimpuls und damit eine .geringer verfügbare Zerkleine rungsarbeit übertragen werden. Bei grösseren Durchmessern, beispielsweise von etwa 300 mm Durchmesser an aufwärts, tritt der Nachteil auf, dass die in der Umgebung der Achse des Behälters befindlichen Teile des Mahlgemisches an den Schwingungen nicht mehr teilnehmen und dass infolgedessen eine tote Zone entsteht, die für die Mahlung un wirksam ist.
Dieser Nachteil wird dadurch behoben, dass im Innern des Mahlbehälters Einsatz- flächen angeordnet sind, welche mit der schwingenden Behälterwand starr verbunden sind. Hierdurch wird die Übertragung der Schwingbewegung auf das Mahlgemisch ver stärkt, weil die Mahlkörper auf die einzel nen Einsatzflächen verteilt werden und der Impuls von jeder Einsatzfläche auf eine ge ringere Anzahl Mahlkörper übertragen wird.
Diese Einsatzflächen können verschiedene Formen und Querschnitte aufweisen. Bei Anwendung röhrenförmig ausgebildeter Mahl behälter kann es insbesondere zweckmässig sein, den Einsatzflächen -die Form von Zy lindern zu geben, die im Innern des Mahl behälters konzentrisch angeordnet sind und deren Wände Abstände von beispielsweise 100 bis 200 mm. Durchmesser voneinander bezw. von der äussern Behälterwandung auf weisen.
Für den Austausch des Mahlgutes im Innern des unterteilten Behälterraumes können durchgehend oder versetzt angeord nete Aussparungen in den Einsatzflächen, insbesondere in den Zylindermänteln vorge sehen werden. Schliesslich kann man an Stelle von einzelnen Zylindern eine im .glei chen Abstand verlaufende Spiralwan.d ein setzen.
Auf beiliegender Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Vorrichtung gemäss der Erfindung schematisch dargestellt. In der Abb. 1 stellt T einen Schwingtisch dar,
.der mittels .der gebogenen Blattfedern F elastisch aufgehängt ist. An der Unterseite dieses Tisches ist in an sich bekannter Weise eine rasch umlaufende Welle mit unbalanter Masse M angebracht, .die das ganze System einschliesslich der röhrenförmigen Schwing mühle R in Schwingungen versetzt,
deren Bahnkurvenebene senkrecht zur umlaufen den Welle und damit auch zur Mittelachse des Schwängmühlenbehälters liegt. Um die in diesem Falle aus Kugeln bestehenden Mahl hilfskörper durchgreifender zu nützlichen Schwingbewegungen anzuregen, sind in den röhrenförmigen; Behälter zylindrische Flä chen eingesetzt, die mit der Behälterwandung starr verbunden sind. Der Innenzylinder E ist :
ein Volimantelblech, das auf der Oberseite m i 't e iner oder mehreren Ausnehmungen A versehen ist, um Austausch und Mischung des Mahlgutes zu ermöglichen.
Der die Schwingungsübertragung ver stärkende Effekt solcher Einsatzzylinder kann insbesondere noch dadurch vergrössert werden, dass Zylindermäntel wie L in Abb. l aus Lochblechen hergestellt werden, deren Durchbrechungen kleiner sind, als die Durch messer der verwendeten Mahlkugeln. Wenn die Füllung in Bewegung gerät, so werden sich die Mahlkugeln in diesen Löchern fest setzen und die benachbarten Kugeln oder Körner der Hilfskörperfüllung kräftiger zu Schwingungen anregen,
als das durch blosse Reibung von den Zylinderwandungen aus er folgen kann. Es kann in einzelnen Fällen auch zweckmässig sein, auf Kreisen oder an dern Kurven angeordnete Gitter aus Stäben beliebiger Profilierung an der Stelle von Zylindermänteln einzubauen.
Mit besonderem Vorteil kann man solche Mahlbehälter verwenden, welche trogförmig ausgebildet sind. Wie in der Abb. 2 darge stellt, ist es ratsam, dem untern Teil a-b-c des liegenden Troges eine etwa halbkreis förmige Krümmung zu verleihen, während die beiden Seitenwände des Troges sich an diesen Halbkreis parallel oder wenig ausein- anderlaufend anschliessen. Man kann den Trog durch einen Deckel d-e verschliessen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, .den Trog mit Mahlkörpern wie Kugeln, Porzel lanbruch und dergleichen zu '/:to -der Trog höhe zu füllen. Jedenfalls ist im Gegensatz zu den bisher üblichen Füllkörpermühlen eine Füllung des Mahlbehälters bis weit über die Hälfte möglich und zweckmässig. Die Zweck mässigkeit der hier beschriebenen Form gebung und Füllung erklärt sich daraus, dass hauptsächlich von dem halbkreisförmig ge krümmten Trogboden aus die Schwingungen auf die Mahlkörper übertragen werden.
In fliese Vorrichtung werden Leitflächen eingebaut, welche die Schwingungsübertra gung auf die Mahlhilfskörper verstärken, und die schwingungserzeugende Welle wird mit sogenannten Freischwingern in der Schwerachse des trogförmig ausgebildeten Mahlbehälters angeordnet.
Abb. ä zeigt die Anordnung solcher Leitflächen<I>f, g, h, i, k</I> und den etwa in die Schwerachse des Troges eingebauten Erregungsrotor in. Selbstver ständlich können aber gegebenenfalls zur Er zeugung der kreisförmigen Schwingungen auch mehrere Freischwingerrotore an den Seiten des elastisch aufgehängten Behälters oder auch andere bekannte Schwingungs erreger, beispielsweise sogenannte Schiefer steinantriebe, vorgesehen werden.
Bei allen beschriebenen Ausführungsbei spielen führen die einzelnen Teilchen des Mahlgutes und der Mahlkörper stossfreie schwingende Bewegungen aus und durch laufen geschlossene Bewegungsbahnen.
Grinding device. In the patent no. 180125 a device for grinding dry substances, pastes and the like using quartz sand or similar fine-grained grinding media with the help of vibrations caused by unbalanced masses is described, wel che .durch lying, appropriately tubular shaped container for receiving of the ground material is characterized, which are arranged so that their axis is parallel to the vibration generating shaft.
The oscillation plane of the container ver runs in such a device perpendicular to the container axis; the movements transmitted by the vibrations on the mixture consisting of grinding material and auxiliary grinding bodies consist mainly of mutual displacement, sliding and rubbing, whereby the in; In the form of powders, liquids or pastes, the grist is essentially subjected to shear stresses.
The vibrational movements are first transmitted from the wall of the container to the immediately adjacent grinding media layer in a friction-coupled manner; the movement of the neighboring layer is in turn transferred to the next layer through friction coupling and so on.
It is in the nature of this vibration propagation that a reduced amount of energy and smaller movement impulses and thus less available comminution work are transmitted to each subsequent layer. In the case of larger diameters, for example from about 300 mm in diameter upwards, the disadvantage arises that the parts of the grinding mixture located in the vicinity of the axis of the container no longer participate in the vibrations and that as a result a dead zone is created which is unavoidable for the grinding is effective.
This disadvantage is eliminated by the fact that insert surfaces are arranged in the interior of the grinding container, which are rigidly connected to the oscillating container wall. This increases the transmission of the vibratory movement to the grinding mixture because the grinding media are distributed over the individual insert surfaces and the impulse is transmitted from each insert surface to a smaller number of grinding media.
These insert surfaces can have various shapes and cross-sections. When using tubular grinding container, it can be particularly useful to give the insert surfaces -the shape of Zy, which are arranged concentrically inside the grinding container and whose walls are spaced, for example, 100 to 200 mm. Diameter from each other respectively. from the outer container wall.
For the exchange of the ground material inside the subdivided container space continuous or offset angeord designated recesses in the insert surfaces, in particular in the cylinder jackets, can be seen easily. Finally, instead of individual cylinders, a spiral wall running at the same distance can be used.
Some embodiments of the device according to the invention are shown schematically in the accompanying drawing. In Fig. 1, T represents a rocking table,
.which is elastically suspended by .the curved leaf springs F. A rapidly rotating shaft with unbalanced mass M is attached to the underside of this table in a manner known per se, which sets the entire system, including the tubular vibrating mill R, in vibration,
whose trajectory plane is perpendicular to the rotating shaft and thus also to the central axis of the oscillating mill container. In order to stimulate the grinding auxiliary body consisting in this case of balls penetrating useful oscillatory movements, are in the tubular; Container cylindrical surfaces used, which are rigidly connected to the container wall. The inner cylinder E is:
a full jacket sheet, which is provided on the top with one or more recesses A in order to enable exchange and mixing of the ground material.
The effect of such insert cylinders, which reinforce the transmission of vibrations, can in particular be increased by making cylinder jackets like L in Fig. 1 from perforated metal sheets with openings that are smaller than the diameter of the grinding balls used. If the filling starts to move, the grinding balls will get stuck in these holes and stimulate the neighboring balls or grains of the auxiliary body filling to vibrate more strongly.
than he can follow by sheer friction from the cylinder walls. In individual cases, it may also be useful to install grids made of bars of any profile in place of cylinder shells, arranged on circles or on other curves.
It is particularly advantageous to use such grinding containers which are trough-shaped. As shown in Fig. 2, it is advisable to give the lower part a-b-c of the lying trough an approximately semicircular curvature, while the two side walls of the trough adjoin this semicircle parallel or slightly apart. The trough can be closed by a lid d-e.
It has proven advantageous to fill the trough with grinding media such as balls, broken porcelain and the like to fill the trough height. In any case, in contrast to the previously customary packing mills, a filling of the grinding container to well over half is possible and appropriate. The expediency of the shape and filling described here is explained by the fact that the vibrations are mainly transmitted to the grinding media from the semicircular curved trough bottom.
Guide surfaces are installed in the tile device, which amplify the vibration transmission to the auxiliary grinding bodies, and the vibration-generating shaft is arranged with so-called cantilever cantilevers in the center of gravity of the trough-shaped grinding container.
Fig. Ä shows the arrangement of such guide surfaces <I> f, g, h, i, k </I> and the excitation rotor built into the center of gravity of the trough. Of course, several cantilever rotors can also be used to generate the circular vibrations on the sides of the resiliently suspended container or other known vibration exciters, such as so-called slate stone drives, are provided.
In all the described Ausführungsbei play the individual particles of the ground material and the grinding media from shock-free oscillating movements and run through closed trajectories.