DE620721C

DE620721C - Device for grinding dry substances, pastes and the like. Like. Using quartz sand or similar fine-grain grinding bodies

Info

Publication number: DE620721C
Application number: DEI49839D
Authority: DE
Inventors: Dr Siegfried Kiesskalt; Walther Mejer
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1934-06-06
Filing date: 1934-06-06
Publication date: 1935-10-25

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
25. OKTOBER 1935ISSUED ON
OCTOBER 25, 1935

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JVe 620721 KLASSE 50 c GRUPPE 17 oi JVe 620721 CLASS 50c GROUP 17 oi

/ 49839 IIII'50 c / 49839 IIII'50 c

I. G. Farbenindustrie Akt.-Ges. in Frankfurt a. M.*)I. G. Farbenindustrie Akt.-Ges. in Frankfurt a. M. *)

Zusatz zum Patent 619Addendum to patent 619

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. Juni 1934 ab Das Hauptpatent hat angefangen am 3. Februar 1934.Patented in the German Empire from June 6, 1934 The main patent started on February 3, 1934.

In dem Patent 619 662. ist eine Vorrichtung zum Mahlen von Trockensubstanzen, Pasten u. dgl. mittels Ouarzsand oder ähnlicher feinkörniger Mahlkörper mit Hilfe von durch unausgeglichene Massen hervorgerufene Schwingungen beschrieben, welche durch liegende, zweckmäßigerweise röhrenförmig ausgebildete Behälter für die Aufnahme des Mahlgutes gekennzeichnet ist, dieIn the patent 619 662. is a device for grinding dry substances, Pastes and the like using oarz sand or similar fine-grain grinding media of vibrations caused by unbalanced masses, which by lying, expediently tubular containers for the reception of the grist is marked, the

ίο so angeordnet sind, daß ihre Achse der schwingungseraeugenden Welle parallel liegt. Die Schwingungsebene des Behälters verläuft in einer derartigen Vorrichtung senkrecht zur Behälterachse; die durch die Schwingungen auf das aus Mahlgut und Mahlhilfskörpern bestehende Gemisch übertragenen Bewegungen bestehen hauptsächlich in einem gegenseitigen Verschieben, Gleiten und Reiben, wodurch das in Form von Pulvern., Flüssigkeiten oder Pasten vorliegende Mahlgut im wesentlichen. Scherbeanspruchungen unterworfen wird. Die Schwingungsbewegungen werden zunächst von der Wandung des Behälters auf die unmittelbar benachharte Mahlkörperschicht reibungsgekoppelt übertragen; die Bewegung der benachbarten Schicht überträgt sich wiederum durch Reibungskopplung auf die nächste Schicht und so fort. Es liegt dabei im Wesen dieser Schwingungsfortpflanzung, daß an jode folgende Schicht ein verringerter Energiebetrag und kleinerer Bewegungsimpuls und damit eine geringer verfügbare Zerkleinerungsarbeit übertragen werden. Bei größeren Durchmessern, beispielsweise von etwa 300 mm Durchmesser an aufwärts, ist daher zu beobachten, daß die in der Umgebung der Achse des Behälters befindlichen Teile des Mahlgemisches an den Schwingungen nicht mehr teilnehmen und daß infolgedessen eine tote Zone entsteht, die für die Mahlung unwirksam ist.ίο are arranged so that their axis of the oscillation-generating shaft is parallel. The oscillation plane of the container runs in such a device perpendicular to the container axis; those through the vibrations Movements transmitted to the mixture consisting of the material to be ground and the auxiliary grinding bodies consist mainly of mutual displacement, sliding and rubbing, which results in the form of powders., Liquids or pastes present grist essentially. Shear stresses is subjected. The vibratory movements are initially transferred from the wall of the container to the one immediately next to it Grinding media layer transferred in a friction-coupled manner; the movement of the adjacent layer is in turn transmitted by frictional coupling to the next shift and so on. It is in the nature of this Vibration propagation means that the layer following iodine has a reduced amount of energy and a smaller movement impulse and thus less available comminution work can be transmitted. With larger ones Diameters, for example from about 300 mm in diameter upwards, can therefore be observed that the in the vicinity of the Parts of the grinding mixture located on the axis of the container are not affected by the vibrations participate more and that as a result a dead zone arises which is ineffective for the grinding is.

Es wurde nun gefunden, daß diese schlechte Raumausnutzung dadurch behoben werden kann, daß man das Innere des Mahlbehälters durch Einsatzflächen aufteilt, welche mit der schwingenden Behälterwand starr verbunden sind und welche die Übertragung der Schwingbewegung auf das Mahlgemisch verstärken. Diese Einsatzüächien können verschiedene Formen und Querschnitte aufweisen. Bei Anwendung röhrenförmig ausgebildeter Mahlbehäl-It has now been found that this bad Space utilization can be eliminated by opening the inside of the grinding container divided by insert surfaces, which are rigidly connected to the oscillating container wall and which increase the transmission of the oscillating movement to the grinding mixture. These insert surfaces can have various shapes and cross-sections. When applied tubular grinding container

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden: Dr. Siegfried Kießkalt in Frankfurt a. M.-Höchst und Walther Mejer in Bad Soden, Taunus.*) The patent seeker indicated the following as the inventors: Dr. Siegfried Kießkalt in Frankfurt a. M.-Höchst and Walther Mejer in Bad Soden, Taunus.

ter kann es insbesondere zweckmäßig sein, den Einsatzflächen in an sich bekannter Weise die Form von Zylindern zu geben, die im Innern des .Mahlbehälters konzentrisch angeordnet sind und deren Wände Abstände von beispielsweise ioo bis 200 mm Durchmesser voneinander bzw. von der äußeren Behälterwandung· aufweisen. Für den Austausch des Mahlgutes im Innern des unterto teilten Behälterraumes können durchgehend oder versetzt angeordnete Aussparungen in den EinsatzfLächen, insbesondere in den Zylindermänteln, vorgesehen werden. Schließlich kann man an Stelle von einzelnen Zylindern eine im gleichen Abstand verlaufende Spiralwand einsetzen. ter, it can be particularly useful to use the areas known per se Way to give the shape of cylinders, which are concentric inside the .grinder container are arranged and their walls spaced from, for example, 100 to 200 mm in diameter from one another or from the outer container wall. For exchanging the regrind inside the unterto divided container space can be continuous or staggered recesses in the application areas, especially in the cylinder jackets, are provided. Finally, you can use individual cylinders in place of insert a spiral wall running at the same distance.

In der Abbildung stellt T einen Schwingtisch dar, der mittels der gebogenen Blatt federnF elastisch aufgehängt ist. An der Unterseite dieses Tisches ist in an sieh bekannter Weise eine rasch umlaufende -Weile mit unbalanter Masse M angebracht, die das ganze System einschließlich der röhrenförmigen Schwingmühlei? in Schwingungen versetzt, deren Bahnkurvenebene senkrecht zur umlaufenden Welle und damit auch zur Mittelachse des Schwingmühlenbehälters liegt. Um die in diesem Falle aus Kugeln bestehenden Mahlhilfskörper durchgreifender zu nützlichen Schwingbewegungen anzuregen, sind in den röhrenförmigen Behälter zylindrische Flächen eingesetzt. Der Innenzylinder E ist ein Vollmantelblech, das auf der Oberseite mit einer oder mehreren Ausnehmungen A versehen ist, um Austausch und Mischung des Mahlgutes zu ermöglichen. Der die Schwingungsübertragung verstärkende EfSekt solcher Einsatzzylinder.kann insbesondere noch dadurch vergrößert werden, daß Zylindermäntel wie L in der Abbildung aus Lochblechen hergestellt werden, deren Durchbrechungen kleiner sind als die Durchmesser der verwendeten .Mahlkugeln. Wenn die Füllung in Bewegung gerät, so werden sich die Mahlkugeln in diesen Löchern festsetzen und die benachbarten Kugeln oder Körner der Hilfskörperfüllung kräftiger zu Schwingungen anregen, als das durch bloße Reibung von den Zylinderwandungen aus erfolgen kann. Es kann in einzelnen Fällen auch zweckmäßig sein, auf Kreisen oder anderen Kurven angeordnete Gitter aus Stäben beliebiger Profilierung an der Stelle von Zylindermänteln einzubauen.In the figure, T represents a rocking table which is elastically suspended by means of the bent leaf springs F. On the underside of this table, in a manner known per se, is attached a rapidly rotating shaft with unbalanced mass M , which encompasses the entire system including the tubular vibrating mill. set in vibrations, the trajectory plane of which is perpendicular to the rotating shaft and thus also to the central axis of the vibrating mill container. In order to stimulate the auxiliary grinding bodies, which in this case consist of balls, to produce useful oscillating movements in a more thoroughgoing manner, cylindrical surfaces are inserted into the tubular container. The inner cylinder E is a solid metal jacket, which is provided with one or more recesses A on the top to enable the exchange and mixing of the ground material. The effect of such insert cylinders, which amplifies the transmission of vibrations, can be increased in particular by making cylinder jackets such as L in the figure from perforated metal sheets, the openings of which are smaller than the diameter of the grinding balls used. When the filling starts to move, the grinding balls will get stuck in these holes and stimulate the neighboring balls or grains of the auxiliary body filling to vibrate more vigorously than can be done by mere friction from the cylinder walls. In individual cases it can also be expedient to install grids arranged on circles or other curves made of bars of any desired profile in place of cylinder jackets.

Claims

Patent claims:

i. Device for grinding dry sufa punches, Pastes and the like using quartz sand or similar fine-grain grinding media with the help of unbalanced Vibrations caused by masses according to patent 619 662, characterized in that in the for the Receipt of the grinding mixture certain lying container, which is through the the unbalanced wave lying parallel to the axis of the container is set in oscillation is, with the container wall rigidly connected insert surfaces are arranged, which the transmission of the Increase the oscillating movement on the grinding mixture.

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the insert surfaces inside the tubular grinding container in a known manner Way cylindrically shaped and arranged concentrically.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the insert surfaces are provided with holes whose diameter is smaller than that of the Grinding media.

4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the insert surfaces Are designed like a grid.

1 sheet of drawings