Appareil distributeur de graisse. L'objet de la présente invention est un appareil distributeur de graisse du genre de ceux comprenant un récipient à graisse et un éjecteur pour expulser la graisse contenue dans le récipient. , Cet appareil est caractérisé par un dispo sitif de manoeuvre destiné à être attaché de manière amovible à une extrémité du réci pient et à être actionné pour déplacer l'éjec- teur et expulser la graisse.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution de l'appareil selon l'invention, ainsi que de nom breuses variantes de détails.
La fig. 1 est une vue de côté, partie en coupe, d'une première forme d'exécution de l'appareil suivant l'invention; La fig. 2 est une vue en coupe faite sui vant la ligne 2-2 de la fig. 1; La fig. 2a est une vue en coupe faite sui vant la ligne 2a-2a de la fig. 1; La fig. 3 est une coupe faite suivant la ligne 3-3 de la fig. 1; La fig. 4 est une vue en bout de la partie du dispositif de man#uvre servant à saisir le récipient;
La fig. 5 est une vue en perspective d'un dispositif de scellement du récipient; La fig. 6 est une vue en coupe<B>-</B>du fond du récipient d'une autre forme d'exécution de l'appareil; La fig. 7 est une vue en coupe longitudi nale d'une troisième forme d'exécution de l'appareil selon l'invention;
La fig. 8 est une vue en plan de la poi gnée du dispositif -de manoeuvre de l'appareil représenté dans la fig. 7, une rondelle exté rieure étant en partie arrachée de façon à montrer l'accouplement agissant dans un seul sens qui est disposé à l'intérieur de ladite poignée; Là fig. 9 est une vue en plan de l'éjec- teur que présente l'appareil représenté dans la fig. 7;
La fig. 10 est une vue en coupe d'une variante de l'éjecteur de l'appareil représenté dans la fig. 7; La fig. 11 est 'une vue, partie en -coupe, d'une quatrième forme d'exécution de l'appa reil suivant l'invention; La fig. 12 est une vue en coupe partielle d'une variante du dispositif de manoeuvre; La fig. 13 est une vue en coupe d'une autre variante du dispositif de manoeuvre; La fig. 14 en est une vue en plan de dessus; La fig. 15 en est une vue en bout;
La fig. 16 est une vue en coupe d'une autre forme d'exécution de l'appareil suivant l'invention; La fig. 17 est une vue en coupe partielle analogue à celle montrée en fig. 16, avec -le fond du récipient rentré à l'intérieur d'une certaine distance vers le dessus dudit réci pient, ce fond constituant l'éjecteur<B>dé</B> l'ap pareil; La fig. 18 est une coupe faite suivant la ligne 18-18 de la fig. 16;
La fig. 19 est une vue en coupe partielle, à une échelle beaucoup plus grande, montrant la construction du fond représenté fig. 16; La fig. 20 est une vue en coupe partielle du fond du récipient d'une autre forme d'exé cution; La fig. 21 est une vue en coupe partielle analogue faite à une échelle beaucoup plus grande; La fig. 22 est une vue en coupe partielle du fond du récipient d'une autre forme d'exé cution;
La fig. 23 est une vue en coupe partielle, à une échelle beaucoup plus grande, mon trant h. construction modifiée du fond qui est représentée fig. 22; La fig. 24 est une vue en coupe partielle du fond du récipient d'une autre forme d'exé- cution; La fig. 25 est une vue en coupe partielle de la forme d'exécution représentée fig. 24, montrant toutefois celle-ci à une échelle beau coup plus grande;
La fig. -26 est une vue en coupe partielle, à grande échelle, du fond du récipient d'une autre forme d'exécution; La fig. 27 est une vue en coupe d'une autre forme d'exécution de l'appareil selon l'invention; La fig. 28 est une vue en coupe partielle, à une échelle beaucoup plus grande, de l'éjec- teur et du fond du récipient de l'appareil selon fig. 27, après que ce fond a été légère ment déplacé vers le dessus dudit récipient;
La fig. 29 est une vue en coupe partielle, analogue, à plus grande échelle, du dessus du récipient; dessus avec lequel sont combinés les moyens de fixation ou d'attache d'un bec de distribution; La fig. 30 est une vue de face du dispo sitif de manaeuvre; La fig. 31 est une vue de face des moyens d'attache ou de fixation du bec de distribu tion, cette vue étant faite suivant la ligne 3l-31 de la fig. 27; La fig. 32 est une vue en coupe partielle d'un couteau formant partie du dispositif de manaeüvre d'une autre forme d'exécution;
La fig. 33 est une vue en plan de dessus, à échelle réduite, de la partie supérieure ou dessus du récipient de l'appareil selon fig.. 27; La fig. 34 est une vue analogue, à échelle également réduite, des moyens de fixation du bec de distribution de cet appareil; La fig. 35 est une coupe.partielle du fond du récipient d'une autre forme d'exécution.
L'appareil représenté en fig. 1 à 5 pré sente un récipient en tôle 15 ayant une sec tion transversale circulaire, comme montré fig. 1, comprenant une paroi latérale cylin drique 16, un couvercle 17 fixé à demeure à cette paroi latérale par un bord roulé 18, et un fond 19, également fixé à demeure à la paroi latérale 16 par un bord- roulé 20. Pour la clarté du dessin, les bords 18 et 20 ont été représentés à une échelle plus grande. Il est entendu que l'épaisseur de la paroi latérale 16 et des pièces d'extrémité 17 et 19 est moindre que celle montrée dans le dessin, de sorte que les bords repliés 18 et 20 ont en réalité des dimensions plus faibles.
Le fond 19 présente une ouverture cen trale 21 qui est entourée par une collerette 22 plus ou moins cylindrique et faisant saillie vers l'extérieur. A l'intérieur du récipient est prévue une pièce obturatrice 23 en tôle, comprenant une partie cylindrique 24 ayant une extrémité intérieure fermée 25, ainsi qu'une partie 26 s'étendant latéralement, une partie plus ou moins cylindrique 27 destinée à s'adapter étroitement dans l'ouverture 21 ménagée dans le fond du récipient et à être retenue par frottement dans cette ouverture, et une collerette 28, s'étendant latéralement et butant contre la partie plate du fond .19 lorsque la pièce obturatrice 23 est en place, comme représenté particulièrement en fig. 1.
Lorsque la pièce obturatrice 23 est ainsi en place et engagée à frottement dans l'ou verture 21 pratiquée dans 1e fond du réci pient, elle constitue un élément d'obturation hermétique et amovible pour ladite ouverture 21 et ne peut en être enlevée que dans le sens indiqué par la flèche 29.
A l'intérieur du récipient est disposé un éjecteur constitué par un disque ou piston 30, de préférence en tôle ou matière analogue, et présentant une collerette annulaire 31 des tinée à s'adapter plus ou moins étroitement à l'intérieur de la paroi cylindrique 16 du récipient, de façon que tout mouvement du disque ou piston 30 dans le sens de la flèche 29 chassera le contenu du récipient également dans le sens de cette flèche 29 sans laisser derrière aucune quantité appréciable de la matière contenue dans le récipient. Comme on le voit en fig. 1, le disque ou piston 30 présente un évidement 32, formé au centre de ce disque avec une extrémité fermée 33.
L'évidement pourrait aussi être ouvert à son extrémité intérieure, laissant ainsi simplement une collerette annulaire, s'étendant vers l'in térieur, pour entourer la partie 24 de l'obtu rateur 23, faisant saillie vers l'intérieur. Le dessus 17 du récipient 15 présente un collet fileté 34, qui peut y être figé par tout moyen convenable, par exemple par soudure, en 35, ou par tout autre moyen approprié connu dans la fabrication des boîtes métal liques. Le collet fileté 34 est destiné à rece voir un chapeau taraudé correspondant 36 dans lequel est disposée une garniture appro priée 37 pour assurer une fermeture ne lais sant pas passer la graisse.
Le récipient est monté avec l'obturateur 23 en position, comme montré fig. 1, et avec l'éjecteur 30 dans sa position la plus proche du fond, comme indiqué également d'une ma nière générale dans la fig. 1, le chapeau ta raudé 36 étant enlevé. Le récipient est en suite rempli d'une quantité prédéterminée de graisse et le chapeau taraudé 36 est alors vissé fortement sur le collet fileté 34, de façon à former ainsi une fermeture ne laissant pas passer la graisse. Ensuite, l'organe de scellement, représenté en fig. 5 et désigné dans son ensemble par le nombre de référence 38, est placé sur le chapeau fileté avec ses branches 39 soudées en 40 au couvercle 17.
Par suite de la présence de la collerette an nulaire 41, dirigée vers le bas et entourant l'extrémité du chapeau taraudé 36, et de la liaison par soudure entre les branches 39 et le couvercle 17, le chapeau taraude 36 ne peut être enlevé sans qu'on ait enlevé tout d'abord l'organe de scellement 38. Cet organe de scellement 38 est enlevé en brisant les joints soudés 40.
Un dispositif de manceuvre 42, destiné à coopérer avec le récipient 15, comprend une partie venant exercer une prise sur ledit récipient, une tige de piston, et un moyen de commande de cette dernière. est.relié à ladite partie exerçant une prise sur le récipient.
A cet effet, il est prévu une plaque de base 43 comprenant une pièce fixe 44 s'engageant avec le bourrelet 20 du récipient, affectant une forme plus ou moins arquée et solidaire de la plaque de base 43, et une pièce mobile 45, s'engageant avec le bourrelet 20 du réci pient eu un point plus ou moins diamétrale ment opposé à la pièce fige 44. . La pièce mobile 45 est montée à pivot en 46 sur- une patte 47 solidaire de la plaque de base 43, ou figée d'une autre manière à celle-ci, ladite pièce 45 étant maintenue élastiquement en position d'enclenchement par un ressort 48.
Les pièces 44 et 45 sont destinées à venir en prise avec le bourrelet annulaire 20 en tourant le fond du récipient, de façon à main tenir ce dernier immobile et dans une posi tion prédéterminée par rapport à la tige de piston 49, qui s'étend à travers la plaque 43 perpendiculairement à celle-ci, et, par consé quent, en alignement sensiblement axial avec le récipient 15. Comme on le voit en fig. 1, la tige de piston présente une série de rai nures annulaires espacées 50, sur toute sa longueur, à l'exception de sa partie d'extré mité intérieure qui est destinée à venir en contact avec l'obturateur 23.
Les rainures annulaires 50. présentent des surfaces annulaires plus ou moins planes 51 s'étendant en principe perpendiculairement par rapport à l'axe de la tige de piston, ainsi que des surfaces plus ou moins coniques 52, de façon à constituer en réalité une crémail lère qui peut être avancée à l'aide d'un cliquet à ressort 53, quelle que soit la rotation de la tige de piston même.
Ladite tige de piston 49 est montée coulissante dans un alésage 54 (fig. 2) d'une pièce<B>-</B>de guidage 55 qui, de préférence, -est également solidaire de la pla que 43 portant les pièces 44 et 45, ou est assujettie d'une autre manière à ladite pla que 43.
Une poignée fixe 56 est fixée à la patte 47 de la plaque 43 par des rivets 57. Si on le désire, la poignée 56 peut également être solidaire de la patte 47 et, par conséquent, de la plaque 43 qui porte les pièces 44 et 45 venant en prise avec le bourrelet 20 du réci pient.
La poignée 56 a une section trans versale légèrement concave, comme indiqué en fig. 3; elle s'étend le long de la tige du pis ton 49, et tend à protéger cette ,dernièrq contre tout endommagement lors de la ma- nceuvre et du fonctionnement du dispositif de manoeuvre. Une poignée mobile 58 est articulée à la plaque 43 à l'aide d'un pivot 59 traversant ladite poignée 58 et une patte d'articulation 60 qui est solidaire de la plaque 43 (ou est figée d'une autre manière à celle-ci) et, par conséquent,
des pièces 44 et 45 venant en prise avec le bourrelet 20 du récipient. Un trou 61, situé à une distance convenable du point d'articulation 59, est ménagé dans la poignée 58, pour recevoir à glissement le cliquet 53. Le cliquet 53 est pourvu d'une tige 62 qui est de préférence vissée dans ledit cliquet, traverse la poignée 58 et se termine par un bouton 63. Le bouton 63 comprend une broche latérale 64 qui coulisse dans des fentes et qui, lorsqu'elle est soulevée hors de ces fentes et disposée transversalement, main tiendra le cliquet 53 effacé et en position inactive par rapport à la tige de piston 49.
Un ressort 65 agit sur le cliquet 53 pour le maintenir en contact élastique avec la tige de piston 49 lorsque la broche 64 n'est pas dis posée de façon à maintenir le cliquet dans la position effacée.
Un ressort 66 tend à déplacer la poignée 58 dans la position ouverte indiquée par la flèche 67.
Dans l'utilisation normale de l'appareil décrit, l'organe de scellement 38 est enlevé du récipient et le chapeau fileté 36 en est également enlevé, le récipient pouvant être maintenu en position active entre les pièces 44 et 45 venant en prise avec le bourrelet 20, comme représenté en fig. 1. Ensuite, le dis positif de manoeuvre est saisi dans une main, à la façon dont on saisit généralement des pinces, et la poignée 58 est pressée à plu sieurs reprises vers la poignée 56, obligeant ainsi la tige de piston 49 à avancer dans le sens de la flèche. 29.
Le premier mouvement d'avancement a pour effet de déloger l'élé ment d'obturation 23 de l'ouverture 21 mé nagée dans le fond 19 du récipient, tandis qu'un nouvel avancement déplace l'élément d'obturation 23 et l'éjecteur 30 dans le sens de la flèche 29, de manière à expulser ainsi le contenu du récipient. Cette opération peut .. être poursuivie jusqu'à ce que la totalité du contenu ait été déplacée, après. quoi le réci pient vide est dégagé d'entre les pièces 44 et 45 en prise avec le bourrelet 20, et est jeté, car il ne peut plus être rempli à nouveau.
L'introduction et l'enlèvement du récipient sont effectués en abaissant la partie en forme de poignée 68 de la pièce 45 dans le sens de la flèche 69.
Si on le désire, un bec de distribution, tel que celui représenté par l'appareil de la fig. 7, peut être vissé dans le collet taraudé 34 du récipient 15 pendant l'opération de distribution. Ce bec est particulièrement avan tageux lorsqu'on désire expulser et distribuer la graisse dans une ouverture plus ou moins facilement accessible, telle par exemple que l'ouverture de remplissage du carter de la transmission, du différentiel ou du dispositif à roue libre d'un véhicule automobile.
La fig. 6 se rapporte à une forme d'exé cution présentant un récipient dans lequel l'élément d'obturation et l'éjecteur sont soli daires l'un de l'autre. Ainsi, dans cette va riante, l'élément d'obturation et l'éjecteur se prolongent l'un vers l'autre.
Bien que dans la forme - d'exécution re présentée dans les fig. 1 à 5 la tige de piston 49 soit montrée comme présentant des rai nures formant des dents et destinées à être attaquées par un cliquet, il est entendu que, dans d'autres formes d'exécution, la mise en prise de la poignée mobile et de la tige de piston peut être assurée par frottement.
Ainsi, en utilisant une tige de piston lisse et en l'entourant d'un organe de serrage à frotte ment, dont l'ouverture est légèrement plus grande que le diamètre de ladite tige, on peut faire avancer cette dernière dans le sens de la flèche 29, en obligeant la poignée 58 à pousser ledit organe de serrage dans le sens de la flèche 29, en l'excentrant, c'est-à-dire en inclinant cet organe de serrage par rap port à la tige de piston et en assurant un en gagement par frottement entre ces deux or ganes.
Tout ressort approprié peut alors être prévu pour ramener ledit organe de serrage dans sa position initiale. En inclinant plus ou moins le ressort par rapport à l'axe de l'ouverture formée dans l'organe de serrage, ce dernier peut être ramené à sa position primitive sans aucun engagement à frotte ment avec la tige-piston.
Dans la fig. 7, on a représenté une autre forme d'exécution de l'appareil selon l'inven tion, dans .laquelle la tige de piston 70 est pourvue d'une vis à grand pas ou à pas mul tiple 71, qui est vissée dans un manchon ta raudé 72 disposé suivant le même axe que la plaque 43.
Dans cette forme d'exécution, on fait avancer la tige de piston à l'aide d'une poi gnée 73, portée par l'extrémité extérieure de la tige 70. La poignée 73 est montée sur l'extrémité. extérieure de la tige de piston 70, de façon à tourner librement dans un sens par rapport à cette dernière, et à exercer une prise par frottement lorsque ladite poignée tourne dans le sens opposé. A cet effet, l'extrémité 74 de la tige de piston 70 com porte un manchon 75 immobilisé en rotation à l'aide d'une broche de verrouillage 76 (fig. 8). Le manchon 75 présente une colle rette 77.
Dans la poignée 73 est formée une ouverture centrale 78 " ayant en principe le même diamètre que le diamètre extérieur du manchon 75 et à proximité de ladite -ouver ture sont également formées deux chambres 79, diamétralement opposées. Les chambres 79 présentênt des surfaces extérieures excen trées 80 constituant des cames. Un galet 81 est disposé entre la surface 80 et la surface cylindrique du manchon 75 et est sollicité élastiquement dans le sens dans lequel la tige de piston doit tourner (c'est-à-dire dans le sens de la flèche 82) à l'aide d'un ressort 83 agissant par l'intermédiaire d'un bloc 84 ve nant en prise avec le galet.
Une plaque de fermeture ou de recouvrement 85, maintenue en place par une vis 86, sert à maintenir la poignée et les galets assemblés ensemble et avec la tige-piston.. Ainsi, en faisant tourner la poignée dans le sens de la flèche 87, on fait tourner la tige de piston filetée dans le sens- voulu pour faire avancer cette- dernière dans le sens de la flèche 29.
Lorsqu'on fait tourner la poignée dans le sens opposé (flè che 82), la poignée est déplacée indépendam ment de la tige-piston. Par ce moyen, on peut faire avancer la tige-piston par des oscil- lations répétées de la poignée, sans avoir be soin d'exercer une nouvelle prise sur la poi gnée à chaque opération.
L'extrémité de contact de la tige de piston 70 ne présente pas de filets de vis 71, et le manchon 72 est évidé en 88 à une profondeur suffisante pour recevoir l'extrémité de con tact de la tige de piston 70 qui ne comporte pas de filets de vis, de façon que cette der nière puisse être rappelée complètement, ou tout au moins jusqu'en un point où elle est complètement écartée de l'élément d'obtura tion ou de l'éjecteur. En raison de la grande inclinaison du filet de vis 71, la tige de pis ton peut être ramenée à sa position initiale ou position extérieure; simplement en la pous sant à travers le manchon dans un sens op posé à celui indiqué par la flèche 29.
Tout bec de distribution 89, courbé ou droit, peut être prévu; ce bec comportant à une extrémité un organe d'accouplement ta raudé 90 destiné à se visser sur le collet fileté 34 du récipient 15.
Une rondelle de garniture 91 est disposée à, l'intérieur de l'or gane d'accouplement 90 pour assurer un joint étanche pendant la distribution. Le bec 89 est formé d'un tube qui est engagé dans une ouverture correspondante 92 formée dans l'or gane d'accouplement 90 et est soudé en posi tion en 93 et 94.
Les formes d'exécution des fig. 7, 9, 10 et 11 présentent également des formes mo difiées d'éjecteurs. Dans l'appareil de la fig. 7, l'éjecteur est constitué par une plaque métallique commandée 95 présentant une ou- verture 96, de préférence légèrement évasée dans le sens de la flèche 29, et destinée à venir s'adapter étroitement sur la partie cylindrique 24 de l'obturateur 23. Ladite plaque 95 présente également une collerette annulaire 31 analogue à celle montrée dans les fig: 1 et 6.
Toutefois, dans cette forme d'exécution, il est également prévu un nom bre convenable de cannelures radiales espa- cées 97 (fig. 9), ménagées dans la plaque 95, afin de donner une plus grande rigidité à. cette dernière. Cette plaque est légèrement concave, comme montré dans la fig. 7.
En plus de la plaque métallique 95, il est également prévu un disque de garniture 98 non métallique, qui peut être constitué par une feuille de carton, sur chaque côté de laquelle sont disposées deux feuilles 99 et 100, de papier ou autre matière analogue, ces feuilles étant assez minces et plus ou moins imperméables à la graisse. Une pla que métallique de retenue 10l., présentant une ouverture centrale 102 s'engageant étroi tement sur la partie cylindrique 24 de l'élé ment obturateur 23, sert à maintenir le dis que de garniture assemblé avec la plaque 95 et l'obturateur 23.
Le disque de garniture non métallique, formé soit d'une feuille de carton 98, soit d'une feuille de carton 98 présentant sur un côté ou sur les deux côtés une feuille 99 et 100 formée d'une matière. bon marché plus ou moins rigide -et plus ou moins imperméable à la graisse, est étroite ment engagé dans l'enveloppe cylindrique 16 du récipient 15, de façon que la graisse puisse être ainsi plus complètement expulsée de ce dernier.
Ainsi, à l'aide de ce disque de gar- niture non métallique, un contact plus étroit peut être obtenu entre l'éjecteur et la paroi cylindrique du récipient. Dans la fig. 7, la collerette annulaire 31 de la plaque métalli que commandée 95 est représentée comme étant légèrement espacée de la paroi cylin drique du récipient.
Le jeu représenté dans le dessin est excessif et plus grand que le jeu existant réellement, mais il est bien entendu que ce jeu est représenté excessif dans le dessin pour plus de clarté, c'est-à-dire afin de montrer que le disque de garniture non mé tallique est en contact plus étroit avec la paroi cylindrique du récipient que ne l'est la plaque métallique commandée. Dans ce cas, la plaque métallique commandée sert plus ou moins d'élément de guidage.
Dans la fig. 10, on a représenté une va riante du disque de garniture non métallique; dans cette variante, le côté d'attaque du dis- que présente une collerette 108 qui, étant constituée d'une matière plus ou moins plia- ble bien que conservant initialement sa forme (telle que du papier verni, enduit de cire, ou traité d'une autre manière, ou une ma tière fibreuse analogue), sert à assurer un joint plus complet entre l'éjecteur et la paroi cylindrique du récipient pendant que la ma tière que renferme ce dernier en est chassée,
cette collerette 108 étant ensuite aplatie con tre le couvercle 17 du récipient lorsque l'éjec- teur a été poussé jusqu'à la limite de sa course. De cette manière, un joint étanche plus efficace est assuré pendant la majeure partie de l'opération d'expulsion, sans toute fois empêcher que l'éjecteur puisse être amené jusqu'à la limite de sa course.
La collerette 108, faite de papier ou autre matière ana logue, peut ainsi conserver suffisamment sa forme pour agir comme un cuir embouti, la pression du contenu du récipient tendant à la pousser contre la paroi cylindrique de celui-ci, mais elle est poussée avec une force suffisante pour être écrasée et aplatie contre le couvercle du récipient, de façon que la dernière parcelle de graisse puisse être chas sée hors de ce dernier.
L'appareil représenté à la fig. 11 présente un éjecteur dans lequel un disque de papier 105, en forme de godet, est seul employé, en combinaison avec une plaque métallique commandée. On peut ainsi obtenir un élé ment en papier ou autre matière fibreuse pou vant conserver sa forme de godet et compor tant une collerette<B>103</B> qui est appliquée contre la paroi cylindrique du récipient par toute pression légère de la graisse pendant que celle-ci est expulsée, et qui est également aplatie et écrasée contre l'extrémité du réci pient pendant la dernière partie de la course de l'éjecteur, de façon que la dernière parcelle de graisse puisse également être expulsée.
Bien que la plaque commandée 95 soit légè rement concave, comme montré dans les fig. 7 et 11, la force exercée par la tige-piston apla tira lesdites plaques pendant la dernière partie de la course, au moment où le bord de la plaque commandée butte contre l'extré- mité du récipient, assurant ainsi le déplace ment maximum de la graisse.
Bien que dans les fig. 1 et 7 le récipient soit représenté comme étant maintenu à l'en droit de son bourrelet inférieur 20, ce réci pient peut également être maintenu par le dispositif de manoauvre à l'endroit du bourre let supérieur 18, comme c'est le cas dans l'appareil représenté dans la fig. 11.
Un des avantages principaux des appa reils représentés et décrits est de permettre de vider les récipients à graisse directement au point d'ûtilisation, au moyen du dispositif de man#uvre coopérant avec le récipient, de telle sorte qu'on peut employer des récipients de longueur différente en combinaison avec le même dispositif de manoeuvre. Ainsi, on peut prévoir une série de récipients de dimen sions différentes, par exemple un récipient de 1 kg, un récipient de 2 kg, un récipient de 8 kg, etc:
, ayant le même diamètre mais dont la longueur varie suivant l'importance du contenu ou de la capacité volumétrique dé sirée, ainsi qu'un dispositif de manoeuvre coopérant efficacement avec les récipients de différentes longueurs et venant en prise avec les bourrelets inférieurs ou supérieurs.
C'est ainsi que, dans la fig. 11, on a représenté une forme d'exécution de l'appa reil selon l'invention dans laquelle des réci pients (de longueurs différentes bien qu'ayant le même diamètre) peuvent être saisis à l'en droit de leurs bourrelets supérieurs 18, par plusieurs organes réglables ,110 présentant des griffes 111 et montés coulissants dans des pièces de guidage 112, articulées en 118 à des pattes 114 solidaires de la plaque de base 48 ou fixées à celle-ci. Des ressorts 48 ont tendance à déplacer les guides 112 et, par conséquent, les organes<B>110,</B> dans le sens voulu pour que ces derniers viennent en prise avec le bourrelet 18<B>-</B>du récipient.
Les organes 110 présentent une série de dents 115 sur leurs surfaces extérieures, ces dents étant destinées à être attaquées par un cliquet 116 amené élastiquement en contact avec lesdites dents par un ressort 117. Une broche 118, s'étendant transversalement à travers un prolongement en forme de tige 119 du. cliquet 116, est destinée à coulisser dans une rainure 120 d'une profondeur suffisante pour permettre au cliquet 116 de venir en prise avec les dents 115.
Deux évidements moins profonds 121 sont également ménagés perpendiculairement à la rainure 120, pour recevoir la broche 118 lorsqu'on désire main tenir le cliquet 116 dans une position effacée et inactive, ce qui peut être effectué en tirant le bouton 122 et en le faisant tourner de 90 .
En plaçant le récipient 15 dans le dispo- sitif de man#uvre représenté dans la fig. 11, les organes de prise 110 sont réglés par dé placement dans le sens de la flèche 123, jus qu'à ce que les griffes 111 viennent saisir le bourrelet 18 du récipient. Dans cette posi tion, le cliquet maintient les organes 110 en place et la graisse peut alors être expulsée du récipient par la man#uvre de la poignée 124. La poignée 124 est analogue à la poi gnée 73, sauf qu'elle comporte une jante an nulaire 125.
Il est entendu que les diverses variantes des divers éléments des diverses formes d'exé cution représentées peuvent être combinées de différentes manières. Ainsi, on peut utiliser n'importe laquelle des formes d'éjecteur et de plaque commandée représentées dans les des sins, avec n'importe lequel des dispositifs de manoeuvre. De même, on peut employer la tige de piston 49 du type à rochet, ou la tige de piston à friction à la place de la tige de piston filetée dans n'importe laquelle des formes d'exécution de l'appareil selon l'in vention.
En outre, bien que dans les fig. 1 et 7 on ait représenté une pièce fixe et une pièce mobile (44 et 45) venant en prise avec le bourrelet 20 du récipient, on peut prévoir plusieurs pièces mobiles analogues à la pièce 45, au lieu de la pièce fixe 44. De plus, dans la forme d'exécution représentée en- fig. 11, un ou plusieurs des guides 112 peuvent être fixes par rapport à la plaque 43 au lieu d'être articulés à celle-ci.
Dans la forme d'exécution représentée dans la fig. 12, la tige de piston 126 du dis positif de manceuvre est entourée en un point par une plaque de friction 127 dans laquelle est ménagée une ouverture<B>128</B> légèrement plus grande que le diamètre de la tige de piston 126, et destinée à être attaquée, en un point 129, décalé par rapport à l'ouverture 128, par un levier de man#uvre 58 monté à pivot en 59 d'une manière analogue à celle montrée dans la fig. 1. Un ressort 180 tend à ramener la plaque de friction 127 à sa position initiale par contact à frottement entre elle et la tige 128.
Le ressort 130 tend également à faire tourner la poignée 58 pour l'amener dans sa position ouverte. Bien que cela ne soit pas représenté dans la fig. 12, dans la forme d'exécution montrée dans cette figure, il est prévu un ressort analogue au ressort 66, afin que la poignée 58 puisse être plus sûrement ramenée dans sa position ou verte ou initiale.
Sous les autres rapports, la plaque 43 est analogue à la plaque 43 montrée dans la fig. 1, sauf qu'il est prévu un évidement profond 131 destiné à recevoir l'extrémité-libre de la tige de piston 126 ainsi que la broche d'arrêt 132, de façon que ces deux organes puissent être complètement effa cés. Dans la fig. 12, on a également repré senté la plaque 43 avec une dimension exa gérée dans le sens transversal. Dans l'appareil de la fig. 13, la tige de piston 49 est attaquée par un cliquet 133 monté sur un pivot 134 porté par la poignée 58.
Le cliquet 133 est sollicité élastiquement vers la tige de piston 49 par un ressort à boudin. 135, tandis qu'une vis 136 règle la position extrême du cliquet 133 par rapport à la poignée 58. Ainsi, lorsque la poignée 58 est dans la position complètement effacée et est déplacée dans le sens de la flèche 137, le cliquet 133 sera dégagé de la tige 49, de sorte que cette dernière pourra être déplacée vers l'arrière. Un ressort 138 sert à ouvrir la poignée 58.
Un plongeur 139, sollicité par un ressort 140, sert à maintenir élastiquement la tige 49 dans toute position désirée. Dans les formes d'exécution représentées dans les fig. 16 à 26 inclusivement, une col lerette 6 du fond du récipient présente une partie 8, plus ou moins cylindrique et s'éten dant suffisamment dans le sens axial pour assurer un contact à frottement et un joint étanche avec la partie correspondante 9, plus ou moins cylindrique, d'une partie 5 du fond destinée à être déplacée intérieurement afin de constituer l'éjecteur.
On remarquera que la partie cylindrique 9 du fond 5 forme un prolongement d'une partie annulaire 10 de ce fond, ayant une section transversale en forme d'U, servant à renforcer le fond 5 et à assu rer également un contact à frottement et Lin joint plus satisfaisants entre les surfaces 8 et 9.
Le fond 5 se prolonge ensuite extérieu rement par une partie périphérique 11 et se termine par une partie périphérique cylindri que ou collerette de guidage cylindrique 12, destinée à venir plus ou moins fortement ou légèrement en contact avec la surface inté rieure de la paroi cylindrique 16 du réci pient, afin de servir ainsi d'éjecteur lorsque le fond 5 est avancé dans le sens de la flèche 29 au cours de l'expulsion du contenu du récipient.
A l'intérieur du récipient et contre le fond 5 est disposé un disque de garniture 14, en toute matière appropriée, telle que carton, carton-pâte, caoutchouc ou composition de caoutchouc, destiné à assurer une meilleure fermeture hermétique entre le fond 5 et la paroi cylindrique 16 lorsque ce fond est avancé dans le sens de la flèche 29, pour l'expulsion du contenu du récipient.
Dans l'utilisation normale des formes d'exécution représentées dans les fig. 16 à 26 inclusivement, le chapeau taraudé 36 est en levé du collet fileté 34 du récipient, et ce dernier est placé en position active entre les pièces 44 et 45 venant en prise avec le bour relet, comme montré dans les fig. 16 et 17.
Ensuite, les deux poignées 56 et 58 du dispo sitif de manoeuvre sont saisies dans-une main et par une seule opération, c'est-à-dire l'ou verture et la fermeture de la main, la poignée 58 reçoit un mouvement d'oscillation, autour du pivot 59, obligeant ainsi le cliquet 133 à se déplacer sans effet utile au-dessus de chaque encoche de la tige 49 pendant- que la poignée 58 est déplacée dans le sens de la flèche 137, et obligeant le cliquet 133 à venir en prise avec l'encoche suivante de la tige 49 lorsque la poignée est déplacée dans le sens opposé,
pour faire avancer la tige 49 et la plaque 161 dans le sens de la flèche 29, de l'étendue d'une ou plusieurs encoches. Par suite de ce mouvement d'avancement de la tige 49 et de la plaque 161, le fond 5 est enfoncé dans le récipient, en opposition à la résistance par frottement offerte par les sur faces 8 et 9 en contact à frottement l'une avec l'autre, le fond 5 du récipient servant alors d'éjecteur pour expulser le contenu du récipient à travers le collet fileté 34 de ce dernier.
Si on le désire, un bec ou autre con duit de distribution peut être fixé par vis sage ou autrement au collet 34 du récipient, afin de distribuer le contenu de ce dernier dans toute ouverture convenable, par exem ple dans l'ouverture d'un carter, etc.
Dans la forme d'exécution des fig. 20 et 21, la collerette 6 du fond du récipient pré sente une partie cylindrique 13; s'étendant parallèlement à la paroi cylindrique 16 du corps du récipient et espacée de cette paroi 16 d'une distance plus ou moins égale à l'é paisseur de la partie cylindrique 12 du fond 5, afin de former ainsi un joint plus étanche entre le fond et le corps du récipient pen dant que celui-ci est emmagasiné, de façon à mieux empêcher la fuite du contenu. On voit ainsi que par la disposition de la collerette annulaire 12 du fond 5 entre la paroi cylin drique 16 du corps du récipient et la partie cylindrique 13 de la collerette 6, une sur face de joint plus étendue est assurée entre le fond mobile du récipient et ce dernier.
Afin d'augmenter la rigidité de la collerette 6, la partie plus ou moins cylindrique 8 est repliée extérieurement et prolongée par un bourrelet annulaire 7. Dans la forme d'exécution des fig. 22 et 23, la collerette 6 en prise avec le fond comporte une partie annulaire plane 4, et la partie plus ou moins cylindrique 8 est prolon gée par une partie annulaire 3 ayant une section transversale plus ou moins courbe, épousant en principe la courbure de la section transversale de la partie annulaire 10 du fond 5,
afin d'assurer ainsi un contact entre la collerette 6 et le fond par l'intermédiaire d'une série de surfaces annulaires s'étendant suivant des angles différents l'une par rap port à l'autre, telles par exemple que la sur face plus ou moins plane 4, qui est plus ou moins perpendiculaire à l'axe, la surface annulaire cylindrique 8, plus ou moins paral lèle à l'axe, et la surface courbe 3, s'étendant en principe transversalement à l'axe.
Dans cette forme d'exécution, la partie plus ou moins plane 11 du fond 5 est repliée sur elle-même, comme indiqué en 2, donnant ainsi une rigidité plus grande à cette partie annu laire 11, de façon à assurer un contact plus étroit avec la partie correspondante de la collerette 6 recevant le fond 5.
Dans la forme d'exécution des fig. 24 et 25, le fond mobile 5 présente deux parties annulaires 141 et 142 s'étendant en sens op posés et ayant une section transversale en U, tandis que la collerette 6 recevant le fond présente une partie annulaire 143, ayant une section transversale en U et s'étendant inté rieurement dans la rainure en<B>U</B> 142 du fond 5, assurant ainsi un joint plus étroit entre le fond du corps du récipient lorsque celui-ci est emmagasiné ou au cours de son transport;
on empêche ainsi plus efficacement la fuite du contenu pendant que le dispositif n'est pas en usage. Le fond 5 présente une partie cylindrique 144, s'étendant en avant, destinée à venir en contact avec la paroi cylindrique du récipient et comportant une rainure an nulaire 145, dans laquelle est disposée une bague de garniture 146, faite d'une matière élastique ou dilatable. La bague de garni ture 146, destinée à porter contre la paroi cylindrique du récipient, peut être formée de caoutchouc ou d'une composition de caout chouc imperméable à la graisse ou à l'huile, ou d'une autre matière. Dans la forme d'exécution de la fig. 26,
il est prévu un disque de garniture supplé mentaire 14 et la rainure annulaire en<B>U</B> 142 du fond 5, dans .laquelle est destinée à s'adapter la partie annulaire en<B>U</B> 143 de la pièce 6, est située assez près de la rainure 145 recevant la bague annulaire.
Dans la forme d'exécution des fig. 27, 28, 30 et 32, le fond 147 du récipient est fixé directement au corps cylindrique 16 de ce dernier, qui renferme une bague de garniture 14. La tige de piston 49 est alors pourvue d'une plaque commandée 148 et d'im. couteau annulaire 149 présentant une série d'arêtes tranchantes 150 disposées annulairement et chanfreinées;
ces arêtes tranchantes se rejoi gnent aux points -151 et sont destinées tout d'abord à pénétrer dans le fond du récipient, afin- de diminuer la force requise pour cou per le fond du récipient annulairement. Les dites arêtes coupantes 150 peuvent être cour bes, ou être inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre, comme montré dans la fig. 32. Une bague de garniture 152;- faite d'une matière élastique ou dilatable, est dis posée entre le couteau annulaire 149 et la plaque 148, pour augmenter l'action d'étan chéité du disque 14.
Afin de permettre au couteau 149 de s'ap procher très près du corps cylindrique 16 du récipient, le bourrelet 20 peut être légè rement décalé vers l'extérieur, comme montré dans la variante de la fig. 35, de façon que le diamètre extérieur du couteau 149 puisse être tel que celui-ci s'adapte plus ou moins étroitement dans le corps cylindrique 16 du récipient, de façon à servir également d'éjec- teur pour expulser le contenu de ce dernier.
Dans les fig. 27, 29, 31; 33 et 34, on a représenté une. autre variante du couvercle du récipient; cette variante peut être appli quée à un récipient ayant la forme de fond montrée dans les fig. 27, 28 et 35, ou ayant la forme de fond représentée dans les fig. 1, 7 et 11 à 26 inclusivement.
Dans cette va riante, le couvercle 17 du récipient ne com porte pas de collet, tel que le- collet 34, et, à la place, il présente simplement une ouver- turc centrale<B>153</B> qui peut être obtenue en entaillant circulairement le couvercle 17 du récipient, la partie ainsi entaillée pouvant être détachée par un outil approprié quel conque pour former l'ouverture 153. Cette ouverture 153 peut être recouverte (pendant que le récipient est emmagasiné, ou est trans porté, ou n'est pas utilisé) d'un disque d'étain soudé à la face extérieure du couvercle du récipient et comportant une patte à l'aide de laquelle il peut être arraché de ce couvercle 17.
Le bourrelet supérieur 18 présente trois encoches 154, qui sont obtenues par embou tissage à l'aide d'un poinçon approprié. Une pièce de fermeture ou d'attache en forme de disque 155 est prévue et présente une ouver ture centrale dans laquelle est fixé un bec de distribution 156. Cette pièce 155 présente également un rebord extérieur 157 destiné à entourer le bourelet 18 et comportant trois crochets 158 s'étendant vers l'intérieur, desti nés à passer à travers les encoches 154 for mées dans le bourrelet supérieur 18 du réci pient, et qui peuvent être amenés en prise avec ledit bourrelet en faisant tourner légè rement la pièce 155, déterminant ainsi un verrouillage entre cette pièce 155, le bec de distribution 156 et le récipient.
Une bague de garniture 159, faite d'une matière élastique ou dilatable, est disposée dans le rebord annu laire 157, comme montré particulièrement dans les fig. 27, 29 et 34, et destinée à venir en contact avec le bourrelet 18, afin d'obtenir ainsi un joint plus étroit empêchant le pas sage de fluide ailleurs qu'à travers l'ouver ture 153 et le bec de distribution 156.
Dans les formes d'exécution représentées par les fig. 16 à 26 inclusivement, la tige de piston 49 porte une plaque 161 qui est assu jettie en position à l'aide d'une broche 160.
Grease distributor device. The object of the present invention is a grease dispensing apparatus of the kind comprising a grease container and an ejector for expelling the fat contained in the container. This apparatus is characterized by an operating device intended to be removably attached to one end of the container and to be actuated to move the ejector and expel the fat.
The accompanying drawings show, by way of examples, several embodiments of the apparatus according to the invention, as well as numerous variant details.
Fig. 1 is a side view, partly in section, of a first embodiment of the apparatus according to the invention; Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1; Fig. 2a is a sectional view taken along line 2a-2a of FIG. 1; Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1; Fig. 4 is an end view of the part of the operating device for gripping the container;
Fig. 5 is a perspective view of a container sealing device; Fig. 6 is a sectional view <B> - </B> of the bottom of the container of another embodiment of the apparatus; Fig. 7 is a longitudinal sectional view of a third embodiment of the apparatus according to the invention;
Fig. 8 is a plan view of the handle of the operating device of the apparatus shown in FIG. 7, an outer washer being partly cut away so as to show the coupling acting in one direction which is disposed inside said handle; There fig. 9 is a plan view of the ejector presented by the apparatus shown in FIG. 7;
Fig. 10 is a sectional view of a variant of the ejector of the apparatus shown in FIG. 7; Fig. 11 is a view, partly in-section, of a fourth embodiment of the apparatus according to the invention; Fig. 12 is a partial sectional view of a variant of the operating device; Fig. 13 is a sectional view of another variant of the operating device; Fig. 14 is a top plan view; Fig. 15 is an end view;
Fig. 16 is a sectional view of another embodiment of the apparatus according to the invention; Fig. 17 is a partial sectional view similar to that shown in FIG. 16, with the bottom of the receptacle retracted within a certain distance towards the top of said receptacle, this bottom constituting the ejector <B> die </B> the apparatus; Fig. 18 is a section taken along line 18-18 of FIG. 16;
Fig. 19 is a partial sectional view, on a much larger scale, showing the construction of the bottom shown in FIG. 16; Fig. 20 is a partial sectional view of the bottom of the container of another embodiment; Fig. 21 is a similar partial sectional view taken to a much larger scale; Fig. 22 is a partial sectional view of the bottom of the container of another embodiment;
Fig. 23 is a partial sectional view, on a much larger scale, my trant h. modified construction of the bottom which is shown in fig. 22; Fig. 24 is a partial sectional view of the bottom of the container of another embodiment; Fig. 25 is a partial sectional view of the embodiment shown in FIG. 24, however showing it on a much larger scale;
Fig. -26 is a partial sectional view, on a large scale, of the bottom of the container of another embodiment; Fig. 27 is a sectional view of another embodiment of the apparatus according to the invention; Fig. 28 is a partial sectional view, on a much larger scale, of the ejector and the bottom of the container of the apparatus according to FIG. 27, after this bottom has been slightly moved to the top of said container;
Fig. 29 is a partial sectional view, similar, on a larger scale, of the top of the container; top with which are combined the means for fixing or attaching a dispensing spout; Fig. 30 is a front view of the operating device; Fig. 31 is a front view of the means for attaching or fixing the dispensing spout, this view being taken along line 31-31 of FIG. 27; Fig. 32 is a partial sectional view of a knife forming part of the operating device of another embodiment;
Fig. 33 is a top plan view, on a reduced scale, of the top or top of the container of the apparatus according to Fig. 27; Fig. 34 is a similar view, also on a reduced scale, of the means for fixing the dispensing spout of this device; Fig. 35 is a partial section of the bottom of the container of another embodiment.
The apparatus shown in fig. 1 to 5 shows a sheet metal container 15 having a circular cross-section, as shown in fig. 1, comprising a cylindrical side wall 16, a cover 17 permanently attached to this side wall by a rolled edge 18, and a bottom 19, also permanently attached to the side wall 16 by a rolled edge 20. For clarity in the drawing, edges 18 and 20 have been shown on a larger scale. It is understood that the thickness of the side wall 16 and the end pieces 17 and 19 is less than that shown in the drawing, so that the folded edges 18 and 20 actually have smaller dimensions.
The bottom 19 has a central opening 21 which is surrounded by a more or less cylindrical flange 22 and projecting outwards. Inside the container is provided a shutter piece 23 made of sheet metal, comprising a cylindrical part 24 having a closed inner end 25, as well as a part 26 extending laterally, a more or less cylindrical part 27 intended to fit. tightly in the opening 21 made in the bottom of the container and to be retained by friction in this opening, and a flange 28, extending laterally and abutting against the flat part of the bottom .19 when the shutter 23 is in place, as shown particularly in FIG. 1.
When the shutter 23 is thus in place and frictionally engaged in the opening 21 made in the bottom of the container, it constitutes a hermetic and removable closing element for said opening 21 and can only be removed therefrom in the opening. direction indicated by arrow 29.
Inside the container is disposed an ejector consisting of a disc or piston 30, preferably of sheet metal or similar material, and having an annular flange 31 of the tines to fit more or less closely inside the cylindrical wall. 16 of the container, so that any movement of the disc or piston 30 in the direction of arrow 29 will drive the contents of the container also in the direction of that arrow 29 without leaving behind any appreciable amount of the material contained in the container. As seen in fig. 1, the disc or piston 30 has a recess 32, formed in the center of this disc with a closed end 33.
The recess could also be open at its inner end, thus simply leaving an annular flange, extending inwardly, to surround part 24 of the shutter 23, projecting inwardly. The top 17 of the container 15 has a threaded collar 34, which can be fixed there by any suitable means, for example by welding, at 35, or by any other suitable means known in the manufacture of metal cans. The threaded collar 34 is intended to receive a corresponding threaded cap 36 in which is disposed a suitable gasket 37 to ensure a closure that does not allow grease to pass through.
The container is mounted with the shutter 23 in position, as shown in fig. 1, and with the ejector 30 in its position closest to the bottom, as also generally indicated in FIG. 1, the ta raudé hat 36 being removed. The container is then filled with a predetermined quantity of grease and the threaded cap 36 is then strongly screwed onto the threaded collar 34, so as to thus form a closure which does not allow the grease to pass. Then, the sealing member, shown in FIG. 5 and designated as a whole by the reference number 38, is placed on the threaded cap with its branches 39 welded at 40 to the cover 17.
As a result of the presence of the annular flange 41, directed downwards and surrounding the end of the threaded cap 36, and of the connection by welding between the branches 39 and the cover 17, the threaded cap 36 cannot be removed without that first the sealing member 38 has been removed. This sealing member 38 is removed by breaking the welded joints 40.
A maneuvering device 42, intended to cooperate with the container 15, comprises a part which exerts a grip on said container, a piston rod, and means for controlling the latter. est.related to said part exerting a grip on the container.
For this purpose, there is provided a base plate 43 comprising a fixed part 44 engaging with the bead 20 of the container, having a more or less arcuate shape and integral with the base plate 43, and a movable part 45, s 'Engaging with the bead 20 of the receptacle at a point more or less diametrically opposed to the frozen part 44.. The movable part 45 is pivotally mounted at 46 on a tab 47 integral with the base plate 43, or fixed in another way thereto, said part 45 being held elastically in the engagement position by a spring 48. .
The parts 44 and 45 are intended to engage with the annular bead 20 by turning the bottom of the container, so as to keep the latter stationary and in a predetermined position relative to the piston rod 49, which extends through the plate 43 perpendicular thereto, and, therefore, in substantially axial alignment with the container 15. As seen in FIG. 1, the piston rod has a series of spaced annular grooves 50 over its entire length, with the exception of its inner end part which is intended to come into contact with the shutter 23.
The annular grooves 50 have more or less planar annular surfaces 51 extending in principle perpendicular to the axis of the piston rod, as well as more or less conical surfaces 52, so as to constitute in reality a rack. The first which can be advanced by means of a spring-loaded pawl 53, regardless of the rotation of the piston rod itself.
Said piston rod 49 is slidably mounted in a bore 54 (fig. 2) of a <B> - </B> guide part 55 which, preferably, is also integral with the plate 43 carrying the parts 44 and 45, or is otherwise subject to said plate 43.
A fixed handle 56 is fixed to the tab 47 of the plate 43 by rivets 57. If desired, the handle 56 can also be secured to the tab 47 and, therefore, to the plate 43 which carries the parts 44 and 45 engaging with the bead 20 of the container.
The handle 56 has a slightly concave transverse section, as shown in fig. 3; it extends along the rod of the udder 49, and tends to protect the latter against any damage during the operation and operation of the operating device. A movable handle 58 is articulated to the plate 43 by means of a pivot 59 passing through said handle 58 and an articulation tab 60 which is integral with the plate 43 (or is fixed in another way thereto. ) and therefore,
parts 44 and 45 engaging with the bead 20 of the container. A hole 61, located at a suitable distance from the point of articulation 59, is formed in the handle 58, to slidably receive the pawl 53. The pawl 53 is provided with a rod 62 which is preferably screwed into said pawl, passes through handle 58 and terminates in a button 63. Button 63 includes a side pin 64 which slides into slots and which, when lifted out of these slots and disposed transversely, will hold the pawl 53 erased and in position. inactive with respect to piston rod 49.
A spring 65 acts on the pawl 53 to maintain it in elastic contact with the piston rod 49 when the pin 64 is not disposed so as to keep the pawl in the retracted position.
A spring 66 tends to move the handle 58 into the open position indicated by arrow 67.
In normal use of the apparatus described, the seal member 38 is removed from the container and the threaded cap 36 is also removed therefrom, the container being able to be held in the active position between the parts 44 and 45 engaging the container. bead 20, as shown in FIG. 1. Next, the operating device is grasped in one hand, in the manner in which pliers are usually grasped, and the handle 58 is repeatedly pressed towards the handle 56, thereby forcing the piston rod 49 to advance in. the direction of the arrow. 29.
The first advancement movement has the effect of dislodging the closure element 23 from the opening 21 formed in the bottom 19 of the container, while a new advancement moves the closure element 23 and the ejector 30 in the direction of arrow 29, so as to expel the contents of the container. This operation can .. be continued until all of the content has been moved afterwards. The empty container is released between the pieces 44 and 45 in engagement with the bead 20, and is discarded, because it can not be refilled.
The introduction and removal of the container is effected by lowering the handle-shaped portion 68 of the part 45 in the direction of arrow 69.
If desired, a dispensing spout, such as that shown by the apparatus of FIG. 7, can be screwed into the threaded collar 34 of the container 15 during the dispensing operation. This nozzle is particularly advantageous when it is desired to expel and distribute the grease in a more or less easily accessible opening, such as, for example, the opening for filling the housing of the transmission, the differential or the freewheel device of a motor vehicle.
Fig. 6 relates to an embodiment having a container in which the closure element and the ejector are integral with one another. Thus, in this variant, the closure element and the ejector extend towards one another.
Although in the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 the piston rod 49 is shown to have grooves forming teeth and intended to be engaged by a pawl, it is understood that, in other embodiments, the engagement of the movable handle and of the piston rod can be ensured by friction.
Thus, by using a smooth piston rod and surrounding it with a friction clamping member, the opening of which is slightly larger than the diameter of said rod, the latter can be advanced in the direction of the arrow 29, by forcing the handle 58 to push said clamping member in the direction of arrow 29, eccentrically, that is to say by inclining this clamping member relative to the piston rod and ensuring engagement by friction between these two organs.
Any suitable spring can then be provided to return said clamping member to its initial position. By inclining the spring more or less with respect to the axis of the opening formed in the clamping member, the latter can be returned to its original position without any friction engagement with the piston rod.
In fig. 7 shows another embodiment of the apparatus according to the invention, in which the piston rod 70 is provided with a large or multiple pitch screw 71, which is screwed into a ta raudé sleeve 72 arranged along the same axis as the plate 43.
In this embodiment, the piston rod is advanced by means of a handle 73, carried by the outer end of the rod 70. The handle 73 is mounted on the end. exterior of the piston rod 70, so as to rotate freely in one direction relative to the latter, and to exert a friction grip when said handle rotates in the opposite direction. For this purpose, the end 74 of the piston rod 70 com carries a sleeve 75 immobilized in rotation by means of a locking pin 76 (FIG. 8). The sleeve 75 has a rette adhesive 77.
In the handle 73 is formed a central opening 78 "having in principle the same diameter as the outer diameter of the sleeve 75 and in the vicinity of said opening are also formed two diametrically opposed chambers 79. The chambers 79 have excenient outer surfaces. cams 80. A roller 81 is disposed between the surface 80 and the cylindrical surface of the sleeve 75 and is resiliently biased in the direction in which the piston rod is to rotate (that is to say in the direction of rotation). arrow 82) using a spring 83 acting by means of a block 84 engaging the roller.
A closure or cover plate 85, held in place by a screw 86, serves to hold the handle and the rollers assembled together and with the piston rod. Thus, by rotating the handle in the direction of arrow 87, the threaded piston rod is rotated in the desired direction to advance the latter in the direction of arrow 29.
When the handle is rotated in the opposite direction (arrow 82), the handle is moved independently of the piston rod. By this means, it is possible to advance the piston rod by repeated oscillations of the handle, without having to take care to exert a new grip on the handle at each operation.
The contact end of the piston rod 70 does not have screw threads 71, and the sleeve 72 is recessed at 88 to a depth sufficient to accommodate the contact end of the piston rod 70 which does not have threads of screw, so that the latter can be recalled completely, or at least up to a point where it is completely removed from the closure element or the ejector. Due to the large inclination of the screw thread 71, the udder rod can be returned to its initial or external position; simply by pushing it through the sleeve in a direction opposite to that indicated by arrow 29.
Any dispensing spout 89, curved or straight, can be provided; this spout comprising at one end a ta raudé coupling member 90 intended to be screwed onto the threaded collar 34 of the container 15.
A packing washer 91 is disposed inside the coupling or gane 90 to ensure a tight seal during dispensing. The spout 89 is formed of a tube which is engaged in a corresponding opening 92 formed in the coupling member 90 and is welded in position at 93 and 94.
The embodiments of FIGS. 7, 9, 10 and 11 also have modified forms of ejectors. In the apparatus of FIG. 7, the ejector consists of a controlled metal plate 95 having an opening 96, preferably slightly flared in the direction of arrow 29, and intended to come to fit closely on the cylindrical part 24 of the shutter 23. Said plate 95 also has an annular flange 31 similar to that shown in Figs: 1 and 6.
However, in this embodiment there is also provided a suitable number of spaced radial grooves 97 (Fig. 9), formed in the plate 95, in order to give greater rigidity to. the latter. This plate is slightly concave, as shown in fig. 7.
In addition to the metal plate 95, there is also provided a non-metallic lining disc 98, which may be constituted by a sheet of cardboard, on each side of which are arranged two sheets 99 and 100, of paper or other similar material, these sheets being quite thin and more or less impermeable to grease. A metal retaining plate 101, having a central opening 102 which engages closely with the cylindrical part 24 of the shutter element 23, serves to hold the packing disk assembled with the plate 95 and the shutter 23. .
The non-metallic packing disc, formed either of a sheet of cardboard 98 or of a sheet of cardboard 98 having on one side or on both sides a sheet 99 and 100 formed of a material. inexpensive, more or less rigid - and more or less impermeable to grease, is tightly engaged in the cylindrical casing 16 of the container 15, so that the grease can thus be more completely expelled from the latter.
Thus, with the aid of this non-metallic packing disc, closer contact can be obtained between the ejector and the cylindrical wall of the container. In fig. 7, the annular flange 31 of the controlled metal plate 95 is shown as being slightly spaced from the cylindrical wall of the container.
The clearance shown in the drawing is excessive and greater than the actual existing clearance, but it is understood that this clearance is shown excessive in the drawing for the sake of clarity, i.e. in order to show that the disc of Non-metallic liner is in closer contact with the cylindrical wall of the container than does the ordered metal plate. In this case, the ordered metal plate serves more or less as a guide element.
In fig. 10 shows a variant of the non-metallic lining disc; in this variant, the leading side of the disc has a flange 108 which, being made of a more or less pliable material although initially retaining its shape (such as varnished, wax-coated, or treated paper. in another way, or a similar fibrous material), serves to ensure a more complete seal between the ejector and the cylindrical wall of the container while the material contained in the latter is driven out,
this collar 108 then being flattened against the cover 17 of the receptacle when the ejector has been pushed to the limit of its stroke. In this way, a more efficient seal is ensured during the major part of the expelling operation, without however preventing the ejector from being brought to the limit of its stroke.
The collar 108, made of paper or other similar material, can thus retain its shape sufficiently to act like crimped leather, the pressure of the contents of the container tending to push it against the cylindrical wall thereof, but it is pushed with it. sufficient force to be crushed and flattened against the lid of the container, so that the last part of fat can be squeezed out of the latter.
The apparatus shown in FIG. 11 shows an ejector in which only a cup-shaped paper disc 105 is employed, in combination with a controlled metal plate. It is thus possible to obtain an element made of paper or other fibrous material able to retain its cup shape and comprising a collar <B> 103 </B> which is applied against the cylindrical wall of the container by any slight pressure of the grease during that this is expelled, and which is also flattened and crushed against the end of the container during the last part of the ejector stroke, so that the last parcel of fat can also be expelled.
Although the controlled plate 95 is slightly concave, as shown in figs. 7 and 11, the force exerted by the flattened piston rod pulls said plates during the last part of the stroke, when the edge of the controlled plate butts against the end of the container, thus assuring the maximum displacement of the container. the fat.
Although in fig. 1 and 7 the container is shown as being held in line with its lower bead 20, this container can also be maintained by the maneuvering device at the location of the upper luff 18, as is the case in the apparatus shown in FIG. 11.
One of the main advantages of the apparatus shown and described is to allow the grease containers to be emptied directly at the point of use, by means of the operating device cooperating with the container, so that containers of different length in combination with the same operating device. Thus, a series of receptacles of different dimensions can be provided, for example a 1 kg receptacle, a 2 kg receptacle, an 8 kg receptacle, etc:
, having the same diameter but the length of which varies according to the importance of the content or of the desired volumetric capacity, as well as a maneuvering device cooperating effectively with the containers of different lengths and engaging the lower or upper beads.
Thus, in fig. 11, there is shown an embodiment of the apparatus according to the invention in which the receptacles (of different lengths although having the same diameter) can be entered in line with their upper beads 18, by several adjustable members, 110 having claws 111 and slidably mounted in guide pieces 112, articulated at 118 to tabs 114 integral with the base plate 48 or fixed to the latter. Springs 48 tend to move the guides 112 and, consequently, the members <B> 110, </B> in the desired direction so that the latter engage with the bead 18 <B> - </B> of the container.
The members 110 have a series of teeth 115 on their outer surfaces, these teeth being intended to be engaged by a pawl 116 brought elastically into contact with said teeth by a spring 117. A pin 118, extending transversely through an extension in rod form 119 of. pawl 116 is intended to slide in a groove 120 of sufficient depth to allow the pawl 116 to engage with the teeth 115.
Two shallower recesses 121 are also provided perpendicular to the groove 120, to receive the pin 118 when it is desired to hold the pawl 116 in a retracted and inactive position, which can be done by pulling the knob 122 and rotating it. from 90.
By placing the container 15 in the operating device shown in FIG. 11, the gripping members 110 are adjusted by displacement in the direction of the arrow 123, until the claws 111 come to grip the bead 18 of the container. In this position, the pawl holds the members 110 in place and the grease can then be expelled from the container by the operation of the handle 124. The handle 124 is similar to the handle 73, except that it has a rim. year 125.
It is understood that the various variations of the various elements of the various embodiments shown can be combined in different ways. Thus, any of the ejector and controlled plate shapes shown in the drawings can be used with any of the actuators. Likewise, the piston rod 49 of the ratchet type, or the friction piston rod may be employed in place of the threaded piston rod in any of the embodiments of the apparatus according to in. vention.
Furthermore, although in Figs. 1 and 7 show a fixed part and a movable part (44 and 45) engaging with the bead 20 of the container, several movable parts similar to the part 45 can be provided, instead of the fixed part 44. In addition , in the embodiment shown in- fig. 11, one or more of the guides 112 may be fixed relative to the plate 43 instead of being articulated to the latter.
In the embodiment shown in FIG. 12, the piston rod 126 of the positive actuation device is surrounded at one point by a friction plate 127 in which is formed an opening <B> 128 </B> slightly larger than the diameter of the piston rod 126, and intended to be engaged, at a point 129, offset from the opening 128, by an operating lever 58 pivotally mounted at 59 in a manner analogous to that shown in FIG. 1. A spring 180 tends to return the friction plate 127 to its initial position by frictional contact between it and the rod 128.
The spring 130 also tends to rotate the handle 58 to bring it into its open position. Although this is not shown in fig. 12, in the embodiment shown in this figure, there is provided a spring similar to the spring 66, so that the handle 58 can be more reliably returned to its or green or initial position.
In other respects, plate 43 is analogous to plate 43 shown in fig. 1, except that a deep recess 131 is provided for receiving the free end of the piston rod 126 as well as the stop pin 132, so that these two members can be completely erased. In fig. 12, the plate 43 has also been represented with an exa dimension managed in the transverse direction. In the apparatus of FIG. 13, the piston rod 49 is engaged by a pawl 133 mounted on a pivot 134 carried by the handle 58.
The pawl 133 is resiliently biased towards the piston rod 49 by a coil spring. 135, while a screw 136 adjusts the extreme position of the pawl 133 relative to the handle 58. Thus, when the handle 58 is in the fully retracted position and is moved in the direction of arrow 137, the pawl 133 will be released. of the rod 49, so that the latter can be moved rearward. A spring 138 is used to open the handle 58.
A plunger 139, biased by a spring 140, serves to elastically hold the rod 49 in any desired position. In the embodiments shown in FIGS. 16 to 26 inclusive, a collar 6 of the bottom of the container has a part 8, more or less cylindrical and extending sufficiently in the axial direction to ensure a frictional contact and a tight seal with the corresponding part 9, more or less cylindrical, of a part 5 of the bottom intended to be moved internally in order to constitute the ejector.
It will be noted that the cylindrical part 9 of the bottom 5 forms an extension of an annular part 10 of this bottom, having a U-shaped cross section, serving to reinforce the bottom 5 and also to ensure a frictional contact. more satisfactory seal between surfaces 8 and 9.
The bottom 5 then extends externally by a peripheral part 11 and ends with a cylindrical peripheral part or cylindrical guide collar 12, intended to come more or less strongly or slightly in contact with the internal surface of the cylindrical wall 16 of the container, in order to thus serve as an ejector when the base 5 is advanced in the direction of arrow 29 during the expulsion of the contents of the container.
Inside the container and against the bottom 5 is disposed a lining disc 14, made of any suitable material, such as cardboard, cardboard, rubber or rubber composition, intended to ensure a better hermetic seal between the bottom 5 and the cylindrical wall 16 when this bottom is advanced in the direction of arrow 29, for the expulsion of the contents of the container.
In normal use of the embodiments shown in Figs. 16 to 26 inclusive, the threaded cap 36 is lifted from the threaded collar 34 of the container, and the latter is placed in the active position between the parts 44 and 45 engaging with the relet ring, as shown in figs. 16 and 17.
Then, the two handles 56 and 58 of the operating device are gripped in one hand and by a single operation, that is to say the opening and closing of the hand, the handle 58 receives a movement of. 'oscillation, around pivot 59, thus causing pawl 133 to move without useful effect over each notch of rod 49 while handle 58 is moved in the direction of arrow 137, and forcing pawl 133 to engage with the next notch of the rod 49 when the handle is moved in the opposite direction,
to advance rod 49 and plate 161 in the direction of arrow 29, the extent of one or more notches. As a result of this forward movement of the rod 49 and of the plate 161, the bottom 5 is pressed into the container, in opposition to the frictional resistance offered by the surfaces 8 and 9 in frictional contact with one another. the other, the bottom 5 of the container then serving as an ejector for expelling the contents of the container through the threaded collar 34 of the latter.
If desired, a spout or other dispensing pipe may be screwed or otherwise attached to the neck 34 of the container, in order to dispense the contents of the latter into any suitable opening, for example into the opening of a container. housing, etc.
In the embodiment of FIGS. 20 and 21, the collar 6 of the bottom of the container has a cylindrical part 13; extending parallel to the cylindrical wall 16 of the body of the container and spaced from this wall 16 by a distance more or less equal to the thickness of the cylindrical part 12 of the bottom 5, in order thus to form a more tight seal between the bottom and body of the container while it is stored, so as to better prevent the contents from leaking out. It can thus be seen that by the arrangement of the annular flange 12 of the bottom 5 between the cylindrical wall 16 of the body of the container and the cylindrical part 13 of the flange 6, a more extended seal surface is provided between the movable bottom of the receptacle. and the latter.
In order to increase the rigidity of the collar 6, the more or less cylindrical part 8 is folded outwardly and extended by an annular bead 7. In the embodiment of FIGS. 22 and 23, the flange 6 in engagement with the bottom comprises a flat annular part 4, and the more or less cylindrical part 8 is extended by an annular part 3 having a more or less curved cross section, in principle matching the curvature of the cross section of the annular part 10 of the bottom 5,
in order thus to ensure contact between the collar 6 and the bottom by means of a series of annular surfaces extending at different angles with respect to one another, such for example as the surface more or less flat 4, which is more or less perpendicular to the axis, the cylindrical annular surface 8, more or less parallel to the axis, and the curved surface 3, extending in principle transversely to the axis.
In this embodiment, the more or less planar part 11 of the bottom 5 is folded back on itself, as indicated at 2, thus giving greater rigidity to this annular part 11, so as to ensure closer contact. with the corresponding part of the collar 6 receiving the bottom 5.
In the embodiment of FIGS. 24 and 25, the movable bottom 5 has two annular parts 141 and 142 extending in opposite directions and having a U-shaped cross section, while the flange 6 receiving the bottom has an annular part 143, having a U-shaped cross section and extending internally into the <B> U </B> groove 142 of the bottom 5, thereby providing a tighter seal between the bottom of the body of the container when the latter is stored or during transport;
this more effectively prevents leakage of the contents while the device is not in use. The bottom 5 has a cylindrical portion 144, extending forward, intended to come into contact with the cylindrical wall of the container and having an annular groove 145, in which is disposed a packing ring 146, made of an elastic material. or expandable. The packing ring 146, intended to bear against the cylindrical wall of the container, may be formed of rubber or a composition of rubber impervious to grease or oil, or other material. In the embodiment of FIG. 26,
there is provided an additional lining disc 14 and the <B> U </B> annular groove 142 of the bottom 5, in which is intended to fit the <B> U </B> annular part 143 of part 6, is located fairly close to the groove 145 receiving the annular ring.
In the embodiment of FIGS. 27, 28, 30 and 32, the base 147 of the container is fixed directly to the cylindrical body 16 of the latter, which contains a packing ring 14. The piston rod 49 is then provided with a controlled plate 148 and im . annular knife 149 having a series of cutting edges 150 arranged annularly and chamfered;
these cutting edges meet at points -151 and are intended first of all to penetrate into the bottom of the container, in order to reduce the force required to cut the bottom of the container annularly. Said cutting edges 150 can be curved, or be inclined alternately in one direction and the other, as shown in FIG. 32. A packing ring 152; - made of an elastic or expandable material, is placed between the annular knife 149 and the plate 148, to increase the sealing action of the disc 14.
In order to allow the knife 149 to come very close to the cylindrical body 16 of the container, the bead 20 can be slightly offset outwards, as shown in the variant of FIG. 35, so that the outer diameter of the knife 149 may be such that it fits more or less tightly into the cylindrical body 16 of the container, so as to also serve as an ejector for expelling the contents of the latter. .
In fig. 27, 29, 31; 33 and 34, a. another variant of the container cover; this variant can be applied to a container having the bottom shape shown in FIGS. 27, 28 and 35, or having the bottom shape shown in FIGS. 1, 7 and 11 to 26 inclusive.
In this variant, the lid 17 of the container does not have a collar, such as the collar 34, and, instead, it simply has a central opening <B> 153 </B> which can be obtained. by circularly notching the lid 17 of the container, the part thus notched being able to be detached by any suitable tool whatever to form the opening 153. This opening 153 can be covered (while the container is stored, or is transported, or n 'is not used) of a tin disc welded to the outer face of the container lid and comprising a tab with the aid of which it can be torn from this lid 17.
The upper bead 18 has three notches 154, which are obtained by stamping using a suitable punch. A disc-shaped closure or attachment piece 155 is provided and has a central opening in which a dispensing spout 156 is fixed. This piece 155 also has an outer rim 157 intended to surround the bead 18 and comprising three hooks. 158 extending inwardly, intended to pass through the notches 154 formed in the upper bead 18 of the container, and which can be brought into engagement with said bead by rotating the part 155 slightly, thereby determining a locking between this part 155, the dispensing spout 156 and the container.
A packing ring 159, made of an elastic or expandable material, is disposed in the annular flange 157, as shown particularly in Figs. 27, 29 and 34, and intended to come into contact with the bead 18, in order to thus obtain a narrower seal preventing the passage of fluid elsewhere than through the opening 153 and the dispensing spout 156.
In the embodiments represented by FIGS. 16 to 26 inclusive, the piston rod 49 carries a plate 161 which is secured in position by means of a pin 160.