Korrosionsfeste Aluminiumlegierung hoher Zugfestigkeit und Biegefähigkeit. Seit mehreren Jahren kennt man Alumi niumlegierungen, die hohe mechanische Fe- stigkeiten aufweisen und gleichzeitig eine Korrosionsfestigkeit besitzen, die derjenigen des Reinaluminiums entspricht. Eine typi- sche Legierung dieser Art ist die unter dem Namen Anticorodal im Handel befind liche; diese Legierung besteht aus möglichst eisenarmem Reinaluminium mit geringen Zu sätzen von Silizium, Magnesium und Man gan.
Ihre guten chemischen und mechani schen Eigenschaften erhält sie durch eine Wärmebehandlung, die aus Glühen, Ab schrecken und Warmhärten, besteht.
Besonders günstig ist die Korrosions festigkeit dann, wenn das gesamte Mangan und das gesamte Magnesium an Silizium ge bunden sind. Zu diesem Zwecke ist es erfor derlich, dass der Siliziumgehalt mindestens so gross ist, dass er imstande ist, sämtliches Mangan als MnSi und sämtliches Magnesium als Mg2Si zu binden. Diese Bedingung ist zum Beispiel in einer Legierung folgender Zusammensetzung erfüllt, die sich besonders zur Herstellung von Blechen, Profilen und Drähten eignet: Si 0,95 %, Mg 0,75 %, Mn<B>0,61</B> %, Fe 0,18% und Al Rest.
Durch Erhöhung des Siliziumzusatzes er hält man eine ausgesprochene Gusslegierung. Es wurde nun gefunden, dass eine Legie rung dieser Art besonders in ihrer Zug festigkeit und ihrer Biegefähigkeit wesent lich verbessert werden kann, wenn man ihr Chrom in Mengen von 0,05 bis 0,5 %, vor zugsweise 0,20 bis 0,35%, zusetzt. Ausser der Verbesserung der Festigkeitseigenschaf ten wird durch den Chromgehalt die Nei gung zur groben Rekristallisation herabge setzt. Die hohe Korrosionsfestigkeit der chromfreien Legierungen wird durch den Chromgehalt nicht beeinträchtigt.
Die Zusammensetzung der neuen Alumi niumlegierung kann in folgenden Grenzen schwanken: Mg 0,2 bis 1 %, Mn 0,2 bis 1 %, Si bis zu 6 % mit der Massgabe, dass mindestens soviel Silizium vorhanden ist, dass der Gesamt gehalt des Mangans und des Magnesiums an Silizium gebunden ist. Cr 0,05 bis 0,5%, Al Rest. ' Eine bewährte Zusammensetzung ist fol gende:
Si 0,95 bis<B>1,05%,</B> Mg 0,65 bis<B>0,8%,</B> Mn 0,2 bis 0;31%, Cr 0.,2 bis 0,3%, Fe als Ver unreinigung, möglichst unter 0,2%, A1 Rest.
Man kann der Legierung noch andere Elemente, wie Nickel, Kobalt, Titan, Zirko- nium, Molybdän, Wolfram, Cerium, Ura- nium, Wismut, Antimon, Kadmium, Arsen, Phosphor usw. in geringer Menge zusetzen.
Die erhaltenen Legierungen können in üblicher Weise durch Glühen bei Tempera turen zwischen 500 und 600 C, Abschrecken und künstliches Altern (Warmhärten) bei 100 bis 200 C vergütet werden.
Folgende Werte wurden an Blechen der Legierung ohne, sowie an der Legierung mit Chromzusatz gemessen. Bei beiden Legierun gen erfolgte die Glühung bei<B>550'</B> C (wäh rend zwei Stunden); abgeschreckt wurde in Wasser und die Warmhärtung fand bei 160 statt.
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Auch Gusslegierungen dieses Typus, die 2 bis 6 % Silizium enthalten, werden durch den Chromgehalt in ihren Eigenschaften ver bessert.
Corrosion-resistant aluminum alloy with high tensile strength and flexibility. For several years, aluminum alloys have been known that have high mechanical strengths and at the same time have a corrosion resistance that corresponds to that of pure aluminum. A typical alloy of this type is that on the market under the name Anticorodal; This alloy consists of pure aluminum that is as low in iron as possible with a small amount of silicon, magnesium and manganese.
It gets its good chemical and mechanical properties through a heat treatment consisting of annealing, quenching and hot hardening.
The corrosion resistance is particularly favorable when all of the manganese and all of the magnesium are bound to silicon. For this purpose it is necessary that the silicon content is at least so high that it is able to bind all of the manganese as MnSi and all of the magnesium as Mg2Si. This condition is fulfilled, for example, in an alloy with the following composition, which is particularly suitable for the production of sheet metal, profiles and wires: Si 0.95%, Mg 0.75%, Mn <B> 0.61 </B>%, Fe 0.18% and Al balance.
By increasing the addition of silicon, you get a distinct cast alloy. It has now been found that an alloy of this type can be significantly improved, especially in its tensile strength and flexibility, if its chromium is used in amounts of 0.05 to 0.5%, preferably 0.20 to 0.35 %, adds. In addition to improving the strength properties, the chromium content reduces the tendency to coarse recrystallization. The high corrosion resistance of the chromium-free alloys is not affected by the chromium content.
The composition of the new aluminum alloy can vary within the following limits: Mg 0.2 to 1%, Mn 0.2 to 1%, Si up to 6%, with the proviso that there is at least enough silicon that the total content of the manganese and the magnesium is bonded to silicon. Cr 0.05 to 0.5%, Al balance. '' A proven composition is the following:
Si 0.95 to <B> 1.05%, </B> Mg 0.65 to <B> 0.8%, </B> Mn 0.2 to 0.31%, Cr 0.2 to 0.3%, Fe as an impurity, if possible below 0.2%, A1 remainder.
Other elements, such as nickel, cobalt, titanium, zirconium, molybdenum, tungsten, cerium, uranium, bismuth, antimony, cadmium, arsenic, phosphorus, etc., can be added to the alloy in small quantities.
The alloys obtained can be tempered in the usual way by annealing at temperatures between 500 and 600 C, quenching and artificial aging (hot hardening) at 100 to 200 C.
The following values were measured on sheets of the alloy without and on the alloy with added chrome. Both alloys were annealed at <B> 550 '</B> C (for two hours); Quenching in water and heat curing took place at 160.
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Cast alloys of this type, which contain 2 to 6% silicon, are also improved in their properties by the chromium content.